底釉、耐酸釉面砖及其制作方法技术

本申请提供一种底釉、耐酸釉面砖及其制作方法。一种底釉，包括：Al2O320‑33份、SiO250‑65份、CaO1‑5份、MgO1‑4份、ZnO2‑6份、K2O2‑4份、Na2O4‑8份。耐酸釉面砖，包括底釉，还包括坯体和面釉。制作方法包括：坯体成型，对坯体进行干燥处理，得到干燥坯体；向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；对第一坯砖进行干燥处理，得到第二坯砖；向第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对第三坯砖进行干燥处理，得到第四坯砖；对第四坯砖进行高温煅烧，得到第五坯砖；对第五坯砖进行抛光处理，得到耐酸釉面砖。本申请提供的耐酸釉面砖，白度更高，通透感和耐酸性能更好。

Underglaze, acid-resistant glazed tiles and their fabrication methods

The application provides a bottom glaze, acid-resistant glazed tile and a manufacturing method thereof. A bottom glaze includes Al2O320 33, SiO2 50 65, CaO1 5, MgO1 4, ZnO 2 6, K2O2 4, Na2O4 8. Acid-resistant glazed tiles, including bottom glaze, body and surface glaze. The manufacturing methods include: body forming, drying the body to get the dried body; applying bottom glaze to the surface of the dried body to get the first brick; drying the first brick to get the second brick; applying surface glaze on the side of the bottom glaze to the second brick to get the third brick; drying the third brick to get the fourth brick; and entering the fourth brick. Fifth brick was obtained by calcining at high temperature, and acid-resistant glazed brick was obtained by polishing the fifth brick. The acid-resistant glazed tile provided in this application has higher whiteness, better permeability and acid resistance.

【技术实现步骤摘要】
底釉、耐酸釉面砖及其制作方法
本专利技术涉及陶瓷领域，具体而言，涉及一种底釉、耐酸釉面砖及其制作方法。
技术介绍
釉面砖，因在精陶面上挂有一层釉，故称釉面砖。釉面砖釉面光滑，图案丰富多彩，有单色、印花、高级艺术图案等。釉面砖具有不吸污、耐腐蚀、易清洁的特点，所以多用于厨房、卫生间。目前市面上的普通釉面砖普遍白度20-30度左右，对白度要求更高的一些釉面砖来说明显不够，而且耐酸性能偏低，如可乐、醋酸、洗厕剂、工业用稀盐酸倒在砖面上2小时左右就会开始出现腐蚀现象。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供的一种底釉，用于制作耐酸釉面砖。本专利技术的第二目的在于提供一种耐酸釉面砖，白度高、通透感好、耐酸性能佳。本专利技术的第三目的在于提供一种耐酸釉面砖的制备方法，使用该方法制得的耐酸釉面砖，质量稳定，装饰性能好。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种底釉，以质量份数计，包括：Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份。底釉中不含氧化铁，使得成品的白度更高，通透感更强。一种耐酸釉面砖，包括所述的底釉，还包括坯体和面釉；所述坯体以质量份数计，包括：SiO260-72份、Al2O317-22份、MgO1-3份、K2O1-3份、Na2O2-4份；所述面釉以质量份数计，包括：Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份、ZrSiO48-15份。面釉中加入ZrSiO4提高产品白度；加入CaSO4、MgSO4、K2SO4、Na2SO4、BaSO4提高产品的耐酸性能。优选地，所述坯体以质量份数计，包括：SiO266份、Al2O319份、MgO2.5份、K2O2.5份、Na2O3.5份；所述面釉以质量份数计，包括：Al2O316份、SiO260份、CaO4份、CaSO44.5份、MgSO44份、K2SO44.5份、Na2SO43.5份、BaSO46份、ZnO5份、ZrSiO49份；所述底釉以质量份数计，包括：Al2O325份、SiO255份、CaO4份、MgO2份、ZnO5份、K2O3.5份、Na2O5份。最佳的成分和配比，可以获得最高的白度和最佳的耐酸性能。可选地，用ZrO替代所述ZrSiO4，用K2O替代所述K2SO4，用Na2O替代所述Na2SO4。使用替代成分，可以一定程度上达到原有配方的效果。一种所述的耐酸釉面砖的制作方法，包括以下步骤：S1：先在3000-10000吨压力下进行所述坯体的成型，然后对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；S2：向所述干燥坯体的表面施加所述底釉，得到第一坯砖；对所述第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；所述底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％；S3：向所述第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对所述第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；所述面釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％；S4：对所述第四坯砖进行高温煅烧，得到第五坯砖；S5：对所述第五坯砖进行抛光处理，得到耐酸釉面砖。优选地，步骤S4中，煅烧时间为1h，煅烧温度为1170-1240℃。合适的烧制温度可以保证产品的良品率和整体质量。优选地，所述第一干燥处理的时间为90min，温度为100-350℃；所述第二干燥处理的时间为1-2min，温度为100-200℃；所述第三干燥处理的时间为1-2min，温度为150-250℃。合适的干燥处理可以提高坯体、底釉、面釉之间的结合力，避免出现气泡等瑕疵。优选地，施加所述底釉以淋釉的方式进行，底釉流速为4.77g/s，比重为1.89±0.02g/ml。更加优选地，施加所述面釉以淋釉的方式进行，面釉流速为4.77g/s，比重为1.89±0.04g/ml。进一步优选地，所述底釉的施加量为590g/m2，所述面釉的施加量为1300g/m2。控制底釉和面釉的流速、比重和施加量，可以达到控制底釉层和面釉层厚度，保证施釉效果的目的。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.耐酸釉面砖的白度一般能够超过45，白度高、耐酸性能好；2.使用本申请提供的制作方法，产品质量稳定。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1按照以下步骤制作耐酸釉面砖：S1：先进行坯体的成型，然后对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；坯体以质量份数计，包括：SiO260份、Al2O317份、MgO1份、K2O1份、Na2O2份；第一干燥处理的时间为90min，温度为350℃；S2：向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；对第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；底釉以质量份数计，包括：Al2O333份、SiO265份、CaO5份、MgO4份、ZnO6份、K2O4份、Na2O8份；第二干燥处理的时间为1min，温度为200℃；底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3％；施加底釉以淋釉的方式进行，底釉流速为4.77g/s，比重为1.91g/ml，底釉施加量为590g/m2；S3：向第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；面釉以质量份数计，包括：Al2O312份、SiO252份、CaO2份、CaSO43份、MgSO43份、K2SO43份、Na2SO42份、BaSO44份、ZnO2份、ZrSiO48份；第三干燥处理的时间为2min，温度为150℃；面釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.6％；施加面釉以淋釉的方式进行，面釉流速为4.77g/s，比重为1.85g/ml，面釉施加量为1300g/m2；S4：对第四坯砖进行高温煅烧，得到第五坯砖；煅烧时间为1h，煅烧温度为1170℃；S5：对第五坯砖进行抛光处理，得到耐酸釉面砖。实施例2按照以下步骤制作耐酸釉面砖：S1：先进行坯体的成型，然后对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；坯体以质量份数计，包括：SiO272份、Al2O322份、MgO3份、K2O3份、Na2O4份；第一干燥处理的时间为90min，温度为100℃；S2：向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；对第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；底釉以质量份数计，包括：Al2O320份、SiO250份、CaO1份、MgO1份、ZnO2份、K2O2份、Na2O4份；第二干燥处理的时间为2min，温度为100℃；底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.6％；施加底釉以淋釉的方式进行，底釉流速为4.77g/s，比重为1.87g/ml，底釉施加量为590g/m2；S3：向第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；面釉以质量份数计，包括：Al2O318份、SiO266份、CaO5份、CaSO45份、MgSO46份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底釉，其特征在于，以质量份数计，包括：Al2O320‑33份、SiO250‑65份、CaO1‑5份、MgO1‑4份、ZnO2‑6份、K2O2‑4份、Na2O4‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种底釉，其特征在于，以质量份数计，包括：Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份。2.一种耐酸釉面砖，其特征在于，包括权利要求1所述的底釉，还包括坯体和面釉；所述坯体以质量份数计，包括：SiO260-72份、Al2O317-22份、MgO1-3份、K2O1-3份、Na2O2-4份；所述面釉以质量份数计，包括：Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份、ZrSiO48-15份。3.根据权利要求2所述的耐酸釉面砖，其特征在于，所述坯体以质量份数计，包括：SiO266份、Al2O319份、MgO2.5份、K2O2.5份、Na2O3.5份；所述面釉以质量份数计，包括：Al2O316份、SiO260份、CaO4份、CaSO44.5份、MgSO44份、K2SO44.5份、Na2SO43.5份、BaSO46份、ZnO5份、ZrSiO49份；所述底釉以质量份数计，包括：Al2O325份、SiO255份、CaO4份、MgO2份、ZnO5份、K2O3.5份、Na2O5份。4.根据权利要求2或3所述的耐酸釉面砖，其特征在于，用ZrO替代所述ZrSiO4，用K2O替代所述K2SO4，用Na2O替代所述Na2SO4。5.一种权利要求2-4任一项所述的耐酸釉面砖的制作方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴则昌，邓荣，程贵生，肖春燕，袁红，
申请(专利权)人：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44