一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法技术

一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法，包括以下原料及重量分数：石英62.7质量份；氧化铝12.2质量份；钾长石5.3质量份；钠长石1.2质量份；滑石0.2质量份；铁0.8质量份；石灰石10.2质量份；本发明专利技术中的原材料经过打碎、素烧再次研磨使得原材料混合之后更加细腻，同时将原材料混合后得到的釉质感乳浊肥美又不失亚光，酥油质感，釉质开片状恰似梅花云纹状层叠，视觉感很好，同时配合现代的上釉技术使得器皿上釉之后色彩极好。

A Kind of Burning Method of Emulsified Ink Graphic Glaze in Geyao Kiln of Southern Song Dynasty

The invention relates to a method for firing opaque ink-grain glaze of Geyao kiln in Southern Song Dynasty, which comprises the following raw materials and weight fractions: quartz 62.7; alumina 12.2; potassium feldspar 5.3; albite 1.2; talc 0.2; iron 0.8; limestone 10.2; raw materials in the invention are crushed and burned again to make the raw materials more delicate after mixing, and at the same time. After mixing the raw materials, the enamel is opaque, fat and matt, with butter texture. The enamel sheet is like plum moire layers. It has a good visual sense. At the same time, with modern glazing technology, the color of glazed utensils is excellent.

【技术实现步骤摘要】
一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法
本专利技术涉及南宋哥窑乳浊墨纹釉制备
，尤其是一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法。
技术介绍
“哥窑”名列宋代五大名窑，在陶瓷史上有举足轻重的地位。哥窑胎多紫黑色、铁黑色、也有黄褐色。釉为失透的乳浊釉，釉面泛一层酥光，釉色以炒米黄、灰青多见，釉面大小纹片结合。哥窑釉质纯粹浓厚，不甚莹澈，釉内多有气泡，如珠隐现，故通称"聚沫攒珠"，釉色宝光内蕴，润泽如酥，纹片多种多样，以纹道而称之有鳝鱼纹、黑蓝纹、浅黄纹、鱼子纹，以纹形而称之有纲形纹、梅花纹、细碎纹、大小格纹、冰裂纹等，总名为百极碎，哥窑器物传世的以各式瓶、炉、洗、盘、碗、罐为常见。但是传统的南宋哥窑乳浊墨纹釉调制方法已经失传，同时现代工艺所制作的南宋哥窑乳浊墨纹釉色彩暗淡，质感较差，同时工艺较为复杂。
技术实现思路
本专利技术针对现有的南宋哥窑乳浊墨纹釉制作技术上的不足，提供了一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法。本专利技术为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，具体包括以下原料及重量分数：石英62.7质量份；氧化铝12.2质量份；钾长石5.3质量份；钠长石1.2质量份；滑石0.2质量份；铁0.8质量份；石灰石10.2质量份。作为本专利技术的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：a.将选取的石英62.7质量份、氧化铝12.2质量份、钾长石5.3质量份、钠长石1.2质量份、滑石0.2质量份、铁0.8质量份和石灰石10.2质量份分别放入破碎机中进行破碎处理，将破碎后的颗粒进行目数为180～200的筛子进行筛选，对未经过筛选的大颗粒再次进行破碎并进行筛选；b.将上述筛选后的颗粒按照初步的原材料配比方式进行混合，同时在混合过程中进行慢速搅拌，使得原材料混合均匀；c.将混合均匀后的原材料进行素烧；d.将素烧之后的原材料放入球磨机中进行打磨，将球磨后的原材料进行目数为300～400的筛子进行筛选；e.将d步骤中筛选的原材料与水进行混合，并充分搅拌至混合均匀，制作成釉水；f.再将制作的釉水喷涂在半成品器皿表面。作为本专利技术的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：S1.取原有的经素烧之后的半成品器皿和e步骤中制得的釉水，采用浸釉法对半成品器皿进行上釉；S2.通过喷釉法对f步骤中的半成品器皿进行补釉操作，使得半成品器皿表面釉水分布均匀；S3.将完成上釉的半成品器皿放在通风处进行风干，风干时间为24小时；S4.将风干之后的半成品装入窑内开始烧制，使用氧化焰烧制，先将温度快速提高至900摄氏度，保持该温度保温2小时，之后将温度提升至1180摄氏度，升温过程中将温度控制在每分钟提高1摄氏度左右，温度提升至1180摄氏度之后保持该温度烧制3小时成瓷。作为本专利技术的一种优选实施方式，选取d中未经过目筛的原材料，经过球磨机进行多次打磨，选取的球磨机具体为超细层压磨机。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤c中素烧温度为700～1200摄氏度。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤c中烧失量为6.3质量份。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤e中原材料与水的质量份比为2：1。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S1中采用浸釉法上釉的厚度为0.8～1mm。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S3中的通风处设置有除尘网。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术中的原材料经过打碎、素烧再次研磨使得原材料混合之后更加细腻，同时将原材料混合后得到的釉质感乳浊肥美又不失亚光，酥油质感，釉质开片状恰似梅花云纹状层叠，视觉感很好，同时配合现代的上釉技术使得器皿上釉之后色彩极好。具体实施方式一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法，包括以下原料及重量分数：石英62.7质量份；氧化铝12.2质量份；钾长石5.3质量份；钠长石1.2质量份；滑石0.2质量份；铁0.8质量份；石灰石10.2质量份。实施例1作为本专利技术的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：a.将选取的石英62.7质量份、氧化铝12.2质量份、钾长石5.3质量份、钠长石1.2质量份、滑石0.2质量份、铁0.8质量份和石灰石10.2质量份分别放入破碎机中进行破碎处理，将破碎后的颗粒进行目数为180～200的筛子进行筛选，对未经过筛选的大颗粒再次进行破碎并进行筛选；b.将上述筛选后的颗粒按照初步的原材料配比方式进行混合，同时在混合过程中进行慢速搅拌，使得原材料混合均匀；c.将混合均匀后的原材料进行素烧；d.将素烧之后的原材料放入球磨机中进行打磨，将球磨后的原材料进行目数为300～400的筛子进行筛选；e.将d步骤中筛选的原材料与水进行混合，并充分搅拌至混合均匀，制作成釉水；f.再将制作的釉水喷涂在半成品器皿表面。本实施例中的原材料按照特定的比例进行配置，首先将原材料进行破碎筛选，然后经过素烧去除原材料中的水分以及表面附着的杂质，同时再经过多次研磨，这样保证了原材料的纯度，也使得配制出来的釉水更加纯净，色彩也更加艳丽，得到的釉质感乳浊肥美又不失亚光，酥油质感，釉质开片状恰似梅花云纹状层叠，视觉感很好。实施例2作为本专利技术的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：S1.取原有的经素烧之后的半成品器皿和e步骤中制得的釉水，采用浸釉法对半成品器皿进行上釉；S2.通过喷釉法对f步骤中的半成品器皿进行补釉操作，使得半成品器皿表面釉水分布均匀；S3.将完成上釉的半成品器皿放在通风处进行风干，风干时间为24小时；S4.将风干之后的半成品装入窑内开始烧制，使用氧化焰烧制，先将温度快速提高至900摄氏度，保持该温度保温2小时，之后将温度提升至1180摄氏度，升温过程中将温度控制在每分钟提高1摄氏度左右，温度提升至1180摄氏度之后保持该温度烧制3小时成瓷。本实施例中先通过浸釉法对半成品的器皿进行上釉，再通过喷釉法进行补釉，使得半成品的器皿表面上釉更加均匀，同时经过风干和再次烧制使得釉与器皿相贴合，同时进过烧制釉的色彩也更加艳丽。实施例3作为本专利技术的一种优选实施方式，选取d中未经过目筛的原材料，经过球磨机进行多次打磨，选取的球磨机具体为超细层压磨机。本实施例中对未经过目筛的原材料进行多次打磨，避免浪费，同时也不会影响原材料混合的比例，其次研磨的越充分后面的混合就越彻底，制作出的釉水就更加纯净，色彩也更加艳丽。实施例4作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤c中素烧温度为700～1200摄氏度。本实施例中对原材料进行素烧可以使得原材料更加纯净，同时700～1200摄氏度的温度经过实验是最佳的素烧温度。实施例5作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤c中烧失量为6.3质量份。本实施例中烧失量为6.3质量份，为原材料纯度最高的时候。实施例6作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤e中原材料与水的质量份比为2：1。本实施例中原材料与水的质量比为2：1，使得原材料与水充分混合，同时也不会使得釉水颜色暗淡，同时方便后面的浸釉以及喷釉操作。实施例7作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S1中采用浸釉法上釉的厚度为0.8～1mm。本实施例中上釉厚度不易太厚，影响美观，浪费釉水，将上釉厚度控制在0.8～1mm为最佳上釉厚度。实施例8作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S3中的通风处设置有除尘网。在本实施中通风处设置有除尘网防止灰尘粘附在釉层上，影响釉的光泽与南宋哥窑乳浊墨纹釉的质感。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法，其特征在于，包括以下原料及重量分数：石英62.7质量份；氧化铝12.2质量份；钾长石5.3质量份；钠长石1.2质量份；滑石0.2质量份；铁0.8质量份；石灰石10.2质量份。

【技术特征摘要】
1.一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法，其特征在于，包括以下原料及重量分数：石英62.7质量份；氧化铝12.2质量份；钾长石5.3质量份；钠长石1.2质量份；滑石0.2质量份；铁0.8质量份；石灰石10.2质量份。2.一种制备权利要求1所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法，其特征在于，制作工艺步骤如下：a.将选取的石英62.7质量份、氧化铝12.2质量份、钾长石5.3质量份、钠长石1.2质量份、滑石0.2质量份、铁0.8质量份和石灰石10.2质量份分别放入破碎机中进行破碎处理，将破碎后的颗粒进行目数为180～200的筛子进行筛选，对未经过筛选的大颗粒再次进行破碎并进行筛选；b.将上述筛选后的颗粒按照初步的原材料配比方式进行混合，同时在混合过程中进行慢速搅拌，使得原材料混合均匀；c.将混合均匀后的原材料进行素烧；d.将素烧之后的原材料放入球磨机中进行打磨，将球磨后的原材料进行目数为300～400的筛子进行筛选；e.将d步骤中筛选的原材料与水进行混合，并充分搅拌至混合均匀，制作成釉水；f.再将制作的釉水喷涂在半成品器皿表面。3.根据权利要求2所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法，其特征在于，半成品器皿表面喷涂釉工艺如下：S1.取原有的经素烧之后的半成品器皿和e步骤中制得的釉水，采用浸釉法对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：吴俊，
类型：发明
国别省市：浙江,33