一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，涉及瓷砖加工余热回收的技术领域，该瓷砖窑炉尾气余热循环装置包括瓷砖窑炉和用于瓷砖窑炉尾气回收的排气管，该排气管通过废气输送管与混合桶连接，在使用的时候，引风机对集气仓进行抽气，瓷砖窑炉内的烟气在风力的牵引下进入到集气仓中，接着在变径筒的作用下进入到排气管中，然后通过多个废气输送管分流至各个混合桶中，利用燃气管和氧气管往混合桶中输送燃气和氧气与尾气进行混合，从而使得混合气体达到燃烧的标准，随后混合气体通过输气管输送至瓷砖窑炉的炉膛内，从而实现对瓷砖窑炉的燃气供应，上述供气方式不仅能够减少温度的流失，而且保温效果极高，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置


[0001]本技术属于瓷砖加工余热回收的
，具体涉及一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖窑炉则是用于烧制瓷砖的工业窑炉，瓷质砖烧制窑炉的温度一般是1220～1250℃，釉面砖是1100～1110℃(釉烧)，广场砖是1205～1215℃。因此窑炉产生的烟气也具有较高的温度。
[0003]中国专利公告号CN215810256U公开了一种瓷砖窑炉余热利用装置，其技术方案要点是，包括用于冷却瓷砖的冷却区，所述冷却区末端设置有送风管，所述送风管在冷却区内部设置出风口，所述送风管设置有鼓风机，所述冷却区设置排风口，多个所述排风口相联通并与通风管连接，所述通风管有坯体烘干箱，所述烘干箱为壳体设计，所述坯体烘干箱设置有回风管，所述回风管与所述鼓风机连接，所述烘干箱内腔可设置有可盛放坯体的烘干腔。
[0004]上述专利给出了瓷砖窑炉余热的重新利用装置，其技术方案是利用预热对瓷砖的砖坯进行烘干处理；虽然能够起到余热的重新利用，但是这种利用对于瓷砖生产来讲，效益节省不会太多；因为窑炉在烧制的时候通过采用火排和燃气进行喷气燃烧，因此需要将外界新鲜的空气送入炉腔内，但是由于外界的空气温度与炉膛内的温度相差较大，当外部空气进入到炉膛内的时候，炉膛的温度则会大打折扣，甚至很长一段时间都难以回温，这样导致瓷砖的烧制时间过长、燃气使用量增大，导致生产成本增大。
[0005]为此，本申请提供一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，在高温的尾气净化之后，混合燃气和氧气重新输送到炉膛内，这种混合气体的温度与炉膛内的温度相差不会太大，因此温度回升速度极快，从而极大地缩减了企业的生产成本。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，包括瓷砖窑炉和用于瓷砖窑炉尾气回收的排气管，该排气管通过废气输送管与混合桶连接，该混合桶的顶部通过第一连接管与氧气管连接，并且通过第二连接管与燃气管连接；所述的燃气管和氧气管上均串接有流量阀；所述混合桶的下端通过输气管与瓷砖窑炉的进气口连接。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述混合桶设置有多个，多个所述混合桶呈一字排开式设置。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述排气管外部配合安装有多个抱箍；所述抱箍通过螺栓与吊架固定连接，该吊架设置有多个。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述排气管靠近瓷砖窑炉的一端与变径筒焊接固定；所述变径筒通过法兰盘与引风机固定连接，该引风机通过螺栓固定在集气仓的外
侧。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述集气仓设置在瓷砖窑炉一端的顶部；多个所述吊架焊接在集气仓的外部。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述集气仓包括外壳，该外壳的底部开设有与瓷砖窑炉的炉腔相连通的通气孔；并在外壳内部嵌装有第一滤网和第二滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.根据本技术，在使用的时候，引风机对集气仓进行抽气，瓷砖窑炉内的烟气在风力的牵引下进入到集气仓中，接着在变径筒的作用下进入到排气管中，然后通过多个废气输送管分流至各个混合桶中，利用燃气管和氧气管往混合桶中输送燃气和氧气与尾气进行混合，从而使得混合气体达到燃烧的标准，随后混合气体通过输气管输送至瓷砖窑炉的炉膛内，从而实现对瓷砖窑炉的燃气供应，上述供气方式不仅能够减少温度的流失，而且保温效果极高，从而降低了生产成本；
[0015]2.根据本技术，通过流量阀的设置能够控制燃气和氧气的输入比，从而便于混合气体的比例控制，进而起到较好的调配和节能效果；
[0016]3.根据本技术，在引风机对集气仓进行抽气的时候，烟气会经过第一滤网和第二滤网的过滤，减少灰尘颗粒的携带，从而避免灰尘的混入而影响混合气体的燃烧效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术中图1的后侧结构示意图。
[0019]图3是本技术中图1的左视图。
[0020]图4是本技术中图3的A
‑
A剖视图。
[0021]图中：1
‑
瓷砖窑炉，2
‑
集气仓，3
‑
引风机，4
‑
变径筒，5
‑
排气管，6
‑
吊架，7
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抱箍，8
‑
燃气管，9
‑
氧气管，10
‑
流量阀，11
‑
混合桶，12
‑
第一连接管，13
‑
第二连接管，14
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输气管，15
‑
废气输送管；
[0022]21
‑
外壳，22
‑
通气孔，23
‑
第一滤网，24
‑
第二滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，包括瓷砖窑炉1和用于瓷砖窑炉尾气回收的排气管5，该排气管5通过废气输送管15与混合桶11连接，该混合桶11的顶部通过第一连接管12与氧气管9连接，并且通过第二连接管13与燃气管8连接；所述燃气管8和氧气管9上均串接有流量阀10；所述混合桶11的下端通过输气管14与瓷砖窑炉1的进气口连接。
[0025]具体的，所述混合桶11设置有多个，且多个所述混合桶11呈一字排开式设置；所述排气管5靠近瓷砖窑炉1的一端与变径筒4焊接固定；所述变径筒4通过法兰盘与引风机3固
定连接，该引风机3通过螺栓固定在集气仓2的外侧。
[0026]通过采用上述技术方案，在使用的时候，引风机3对集气仓2进行抽气，瓷砖窑炉1内的烟气在风力的牵引下进入到集气仓2中，接着在变径筒4的作用下进入到排气管5中，然后通过多个废气输送管15分流至各个混合桶11中，利用燃气管8和氧气管9往混合桶11中输送燃气和氧气与尾气进行混合，从而使得混合气体达到燃烧的标准，随后混合气体通过输气管14输送至瓷砖窑炉1的炉膛内，从而实现对瓷砖窑炉1的燃气供应，上述供气方式不仅能够减少温度的流失，而且保温效果极高，从而降低了生产成本。
[0027]通过流量阀10的设置能够控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：包括瓷砖窑炉(1)和用于瓷砖窑炉尾气回收的排气管(5)，所述排气管(5)通过废气输送管(15)与混合桶(11)连接，所述混合桶(11)的顶部通过第一连接管(12)与氧气管(9)连接，并且通过第二连接管(13)与燃气管(8)连接；所述燃气管(8)和氧气管(9)上均串接有流量阀(10)；所述混合桶(11)的下端通过输气管(14)与瓷砖窑炉(1)的进气口连接。2.根据权利要求1所述的瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：所述混合桶(11)设置有多个，且多个所述混合桶(11)呈一字排开式设置。3.根据权利要求1所述的瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：所述排气管(5)外部配合安装有多个抱箍(7)；所述抱箍(7)通过螺栓与吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，李加仁，程贵生，丘文，欧阳文，
申请(专利权)人：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：