切割玻璃管的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于从以进给速度v1移动的玻璃管材(2)切割长度为L的玻璃管(9)的方法，其中借助分析装置(21)检查所述玻璃管材(2)是否存在缺陷(22)，并且确定待分离的玻璃管(9)是无缺陷的(情况1)还是包含缺陷的(情况2)，在情况1中，将长度为L的无缺陷的玻璃管(9)与玻璃管材(2)分离。为了减少在从玻璃管材(2)切割玻璃管(9)时的废品，在根据本发明专利技术的方法中，在情况2中包括以下步骤:a)确定所述缺陷(22)在纵向上距待分离的所述玻璃管(9)的自由端(10)的距离LA，其中距离LA由所述缺陷(22)的距其自由端(10)距离最远的部分确定；和b)在作为LA函数的距玻璃管(9)的自由端(10)的距离LS处，将包含缺陷的玻璃管件(11)或玻璃管(9)与玻璃管材(2)分离。

Method and device for cutting glass tube

The present invention relates to a method for cutting a glass tube (9) whose length is L from a glass tube (2) moving at the feed speed v1, in which the defect (22) of the glass tube (2) is checked by means of an analysis device (21), and whether the glass tube (9) to be separated is defect-free (case 1) or defect-containing (case 2). In case 1, the defect-free glass tube (9) and the glass with the length of L are determined. Glass tube (2) separation. In order to reduce the waste when cutting glass tube (9) from glass tube (2), in the method according to the present invention, the following steps are included in case 2: a) to determine the distance LA of the defect (22) from the free end (10) of the glass tube (9) to be separated vertically, where the distance LA is determined by the part farthest from the free end (10) of the defect (22); and b) to the glass as a function of LA. The defective glass tube (11) or glass tube (9) is separated from the glass tube (2) at the distance of the free end (10) of the tube (9) from the LS.

【技术实现步骤摘要】
切割玻璃管的方法和装置
本专利技术涉及一种用于从以进给速度v1移动的玻璃管材切割长度为L的玻璃管的方法和装置。
技术介绍
为了切割一定长度的玻璃管(随后可以进一步加工成坯件)，首先通过模制工具将提纯的玻璃熔体制成管状。这种情况发生在丹纳法或维罗法中。通过这些方法，提供了以通常连续的进给速度移动的循环的玻璃管材。从该玻璃管材中切割出玻璃管，其长度根据最终产品而定。后续加工线的速度由分离时隔产生，分离时隔又由进给速度v1和玻璃管长度L的商产生。玻璃管与玻璃管材的分离(也是“分割”)是通过局部刻划玻璃管材的表面而实现的，该表面产生预定的断裂位置，然后在其自由端处机械地对玻璃管材加载，从而玻璃管在随后的玻璃管材的预定断裂点处断裂。机械载荷由玻璃管材自由端的重量施加，由于这个原因，玻璃管自由端不受支撑。为了提高断裂的质量，可以在预定的断裂点处冷却玻璃管材，以便在该点处引起自发断裂，即由热冲击引起的断裂，例如从JP2007–331994A中已知的。然后，分离位置形成随后的待分离的后续玻璃管的自由端。为保证质量，可以对玻璃管进行缺陷检查，以便对具包含缺陷的玻璃管材进行分类。缺陷特别包括气泡即空气囊、划痕、条纹和变色。从DE102009014418B3已知一种用于生产由石英玻璃制成的圆柱形部件的拉制工艺。部件由连续石英玻璃柱切割成一定长度。在石英玻璃柱的部件分离中，可能由于必要的机械效应导致部件的直径波动。所公开的方法并不旨在减少这些变化。相反，波动位于石英玻璃柱的有利区域中，从而例如在部件的进一步加工中可以消除波动。US3205740描述了由连续玻璃柱生产的玻璃板的加工。为此，可连续使用所谓的Z形切割器和S形切割器，它们首先横向于流动方向随后垂直于流动方向划分玻璃柱。在两个切割装置的前面有几个分析装置，通过这些分析装置可以确定缺陷在玻璃柱中的位置。该方法的目的是将尽可能多的无缺陷玻璃板从片状玻璃柱中分离出来，这些玻璃板具有不同的尺寸。JP2008-81342A公开了一种用于分拣包含缺陷玻璃管的装置，其具有引导元件，通过该引导元件，单个玻璃管在被识别为无缺陷的情况下被引导到输送装置上，并且在被识别为包含缺陷的情况下被引导到废品容器中。此后，首先将玻璃管与玻璃管材分离，然后考虑玻璃管中是否存在缺陷。以这种方式，或者提供用于进一步处理的完整的、无缺陷的玻璃管，或者处理完整的、包含缺陷的玻璃管。这导致在已知的方法中浪费了不少。虽然这种废品可以回收利用，但它需要能量来重新熔化玻璃。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是减少从玻璃管材切割玻璃管时的废品，以减少玻璃管生产中的总能量需求和材料使用。该目的通过根据权利要求1所述的玻璃管切割方法和根据权利要求11所述的玻璃管切割装置来实现。有利的发展方案是从属权利要求的主题。在根据本专利技术的用于从以进给速度v1移动的玻璃管材切割长度为L的玻璃管的方法中，通过分析装置检查玻璃管材是否存在缺陷，其中确定待分离的玻璃管是无缺陷的(情况1)还是包含缺陷的(情况2)。在情况1中，长度为L的无缺陷的玻璃管与玻璃管材分离。根据本专利技术的方法的特征在于，在情况2中，执行以下步骤:a)确定所述缺陷在纵向上距待分离的所述玻璃管的自由端的距离LA，其中所述距离LA由所述缺陷(22)的距所述管的自由端距离最远的部分确定；和b)在作为LA函数的所述玻璃管的所述自由端的距离LS处，将包含缺陷的玻璃管件或玻璃管与所述玻璃管材分离。在已知的方法中，不管是否发现缺陷，总是分离长度为L的玻璃管，这意味着即使是包含缺陷的玻璃管也总是具有长度L，从而引起不必要的大量浪费。通过根据本专利技术的方法，首次以距玻璃管自由端的距离LA的形式确定了该缺陷的位置，并在分离方法中加以考虑。这使得可以在缺陷距离待分离玻璃管的自由端的距离LA允许这样做的情况下，使包含缺陷的玻璃管件以不等于L的距离LS，优选地以LS<L的长度与玻璃管材分离。因此，分离第一次(forthefirsttime)在由参数LA控制的情况下进行。有利地，距离LS被选择为大于LA，特别是大了预定的Δ(LS＝LA+Δ)，这也要求缺陷距待分离的玻璃管自由端的距离LA允许这样做。应该注意，缺陷通常不是点状的，而是特别是也在玻璃管的纵向上具有长度。因此严格地说，缺陷距待分离玻璃管的自由端的距离LA由缺陷距所述玻璃管的自由端距离最远的部分确定。因此，特别地，不排除缺陷也延伸到距待分离玻璃管的自由端的距离L或L-Δ或更远(LA≥L或LA+Δ≥L)。在这种情况下，长度为L的包含缺陷的玻璃管将首先在本专利技术的方法中被分离。因此，优选总是LS≤L。然后在下一轮中分离缺陷的“剩余部分”。LS≤L因此先于条件LS>LA或LS＝LA+Δ。当缺陷距待分离玻璃管自由端的距离为LA≤L或LA+Δ≤L时，根据本专利技术的方法总是发挥其优点。进给速度v1优选是恒定的。检查玻璃管材是否包含缺陷有不同的可能性。有利的是通过光学方法，特别是透射光方法进行检查。玻璃管材的缺陷检查优选连续进行。在根据本专利技术的方法的有利改进中提出，从待分离的玻璃管的自由端开始将玻璃管材分成具有相同长度L/n的n+1个部段A1至An+1(n＝{2，3，4，...})，从而在步骤a)之后，确定缺陷位于哪个部段AD＝{A1，...，An}，即(最大)距离LA的位置，并且玻璃管材在部段AD和部段AD+1＝{A2，...，An+1}之间的边界处被分离。以这种方式，待分离的玻璃管被分成单个的部段，然后就单个的部段而言，可以考虑它们是否包含缺陷。例如，如果玻璃管被分成四个部段A1到A4，并且在部段A2中存在缺陷，那么在部段A2和A3之间的边界处，将一玻璃管件从玻璃管材上分离。结果，仅形成长度为L/2的玻璃管件作为废品，而不像已知方法中的类似情况那样形成长度为L的包含缺陷的玻璃管。如果在多个部段中存在缺陷，则优选使用编号最高的部段来确定分离操作的位置。例如，如果上述例子中的A2和A3部段中的每一个都存在缺陷，则使用编号最高的部段A3，从而在部段A3和A4之间的边界处，将一玻璃管件从玻璃管材上分离。这同样适用于跨越多个部段的缺陷。在分离之后，分离位置再次形成玻璃管材的自由端，留在玻璃管材上的编号最低的部段形成下一个待分离玻璃管的新部段A1。然后再次执行根据本专利技术的方法以分离下一个玻璃管。特别优选的是n＝2。以这种方式，从待分离玻璃管的自由端开始，玻璃管材被分成长度同为L/2的三个部段A1至A3。在这种情况下，待分离的玻璃管由部段A1和A2组成。无缺陷的玻璃管优选在分离后转移至输送装置。通过该输送装置，可以将无缺陷的玻璃管输送到进一步的加工中。输送装置具有进给速度v2。进给速度v2优选是恒定的。因此，将玻璃管规则地供应给进一步加工，有助于实现进一步加工的自动化。在有利的改进方案中，输送装置具有多个用于玻璃管的隔室。在每个隔室中，可以布置单个玻璃管，从而可实现更安全的运输。此外，每个玻璃管可以被分配给特定的隔室，从而玻璃管能够被清楚地定位。有利地，隔室由布置在输送链或输送带上的保持件形成。保持件优选地由角条或金属板型材或保持销形成，玻璃管在运输期间在角条或金属板型材或保持销之间或之中静止。玻璃管的长度L通常在1m和3m之间。进给速度v本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于从以进给速度v1移动的玻璃管材(2)切割长度为L的玻璃管(9)的方法，其中借助分析装置(21)检查所述玻璃管材(2)是否存在缺陷(22)，并且确定待分离的玻璃管(9)是无缺陷的(情况1)还是包含缺陷的(情况2)，其中在情况1中，将长度为L的无缺陷的玻璃管(9)从玻璃管材(2)分离；其特征在于，在情况2中包括以下步骤:a)确定所述缺陷(22)在纵向上距待分离的所述玻璃管(9)的自由端(10)的距离LA，其中所述距离LA由所述缺陷(22)的距所述管的自由端(10)距离最远的部分限定；和b)在作为LA函数的距所述玻璃管(9)的所述自由端(10)的距离LS处，将包含缺陷的玻璃管件(11)或玻璃管(9)与所述玻璃管材(2)分离。

【技术特征摘要】
2017.06.28 DE 102017210942.41.一种用于从以进给速度v1移动的玻璃管材(2)切割长度为L的玻璃管(9)的方法，其中借助分析装置(21)检查所述玻璃管材(2)是否存在缺陷(22)，并且确定待分离的玻璃管(9)是无缺陷的(情况1)还是包含缺陷的(情况2)，其中在情况1中，将长度为L的无缺陷的玻璃管(9)从玻璃管材(2)分离；其特征在于，在情况2中包括以下步骤:a)确定所述缺陷(22)在纵向上距待分离的所述玻璃管(9)的自由端(10)的距离LA，其中所述距离LA由所述缺陷(22)的距所述管的自由端(10)距离最远的部分限定；和b)在作为LA函数的距所述玻璃管(9)的所述自由端(10)的距离LS处，将包含缺陷的玻璃管件(11)或玻璃管(9)与所述玻璃管材(2)分离。2.根据权利要求1所述的切割玻璃管(9)的方法，其特征在于，从待分离的玻璃管(9)的自由端开始，将所述玻璃管材(2)分成n+1个部段A1至An+1，这些部段具有相同的长度L/n，其中n＝{2，3，4，...}，以及其特征在于，在步骤a)之后，通过距离LA确定，所述缺陷(22)位于何处，即在哪个部段AD＝{A1，...An}中，以及在部段AD和部段AD+1＝{A2，...An+1}之间的边界处分离所述玻璃管材(2)；优选地，n＝2。3.根据前述权利要求中任一项所述的切割玻璃管(9)的方法，其特征在于，分离之后将无缺陷的玻璃管(9)传送至输送装置(4)；优选地，所述输送装置(4)具有恒定的进给速度v2。4.根据权利要求3所述的切割玻璃管(9)的方法，其特征在于，所述输送装置(4)具有多个用于玻璃管(9)的隔室(8)；优选地，选择所述进给速度v2和所述隔室(8)的划分，使得直接一个紧接一个地被切割的无缺陷的玻璃管(9)被转送到所述输送装置(4)的每个第n个隔室(8)中。5.根据前述权利要求中任一项所述的切割玻璃管(9)的方法，其特征在于，缓存被分离的、无缺陷的玻璃管(9)，然后尤其规则地将其移除。6.根据前述权利要求中任一项所述的切割玻璃管(9)的方法，其特征在于，在分离长度为LS<L的玻璃管件(11)期间，支撑重力FG的力FU被施加在待分离的玻璃管件(11)上。7.根据前述权利要求中任一项所述的切割玻璃管(9)的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·默斯纳昂，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE