一种化学原料药输出量控制设备及原料药输出控制方法技术

本发明专利技术涉及一种化学原料药输出量控制设备及原料药输出控制方法，包括转动闭合装置、输出装置和出口装置，所述的转动闭合装置的上端安装有输出装置，输出装置的下端安装有出口装置。本发明专利技术可以解决现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费，原料药可能因保存不当受潮结块，需要重新碾成粉末状，人工不易碾碎，原料药输出时可能因安放位置有坡度导致原料药不能全部进入到指定位置，且输送过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对化学原料药输出量的控制以及碾碎结块原料药的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料药输出量控制设备及原料药输出控制方法
本专利技术涉及化学原料药领域，特别涉及一种化学原料药输出量控制设备及原料药输出控制方法。
技术介绍
化学原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，需要加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药，加工过程中，原料药需要进行输送，由于输送量小，且原料药粉末细小，现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费，原料药可能因保存不当受潮结块，需要重新碾成粉末状，人工不易碾碎，原料药输出时可能因安放位置有坡度导致原料药不能全部进入到指定位置，且输送过程缓慢，所耗时间长。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种化学原料药输出量控制设备及原料药输出控制方法，可以解决现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费，原料药可能因保存不当受潮结块，需要重新碾成粉末状，人工不易碾碎，原料药输出时可能因安放位置有坡度导致原料药不能全部进入到指定位置，且输送过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对化学原料药输出量的控制以及碾碎结块原料药的功能，对结块的原料药进行碾碎处理，多层次控制原料药的输出量，确保原料药不会过多输送，自动化调节角度确保原料药输送时能够垂直落入到指定位置，不会造成浪费，提高了输送效率，操作简单，耗费时间短等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种化学原料药输出量控制设备，包括转动闭合装置、输出装置和出口装置，所述的转动闭合装置的上端安装有输出装置，输出装置的下端安装有出口装置。所述的转动闭合装置包括底板、承载框、一板、主电机、转轴、二板、限位盘、限位气缸、限位块、支架、调节气缸、支杆、闭合板、卡位机构、卡架和卡气缸，底板的中部安装有承载框，底板的左端安装有一板，一板上设置有空槽，一板的侧壁上通过底座安装有主电机，主电机的输出轴与输出装置的左端相连，输出装置的右端安装有转轴，转轴通过轴承安装在二板上，二板安装在底板的右端，二板上设置有开口槽，二板的上端安装有限位盘，转轴的右端安装有限位气缸，限位气缸的顶端通过法兰安装在限位块上，二板的后端安装有支架，开口槽内通过销轴安装有支杆，支杆与支架之间通过销轴安装有调节气缸，支杆的左端安装在闭合板的右端，闭合板的左端安装有卡位机构，一板的中部安装有卡气缸，卡气缸的顶端安装在卡架上，具体工作时，根据安装位置的坡面程度，主电机带动输出装置转动到合适的角度确保输出装置能够将原料药粉输送到指定位置，限位气缸带动限位块插入限位盘对输出装置进行限位，闭合板对出口装置下端进行限位，当需要将出口装置的下端面封口时，调节气缸带动闭合板调节到合适的位置，卡气缸带动卡架卡入到卡位机构内对闭合板进行限位，转动闭合装置带动输出装置与出口装置进行角度调节确保原料药能够垂直落入到指定位置，不会造成浪费，且闭合板在转动闭合装置控制下对原料药的输送口进行闭合处理，耗费短，操作简单。所述的卡位机构包括卡框、进出气缸和卡块，卡框安装在闭合板上，卡框的中部设置有进出槽，卡框的右端安装有进出气缸，进出气缸的顶端安装在卡块上，卡框为进出槽内，具体工作时，卡气缸带动卡架下压，进出气缸带动卡块卡入卡架的卡口槽内进行卡位，卡位机构与卡块相配合对闭合板进行限位，耗费短，操作简单。所述的限位盘的右端沿其周向均匀设置有凸起块，确保限位块能够卡在限位盘上。所述的出口装置包括出料框、连接架、旋转电机、连柱和原料药通道架，连接架安装在输出装置的下端，连接架的下端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有连柱，连柱的外壁上安装有原料药通道架，输出装置的下端安装有出料框，且连柱位于出料框内，具体工作时，输出装置对结块的原料药进行碾碎并输送到出口装置上，旋转电机带动连柱转动，原料药随着原料药通道架与出料框之间的间隙落下，出口装置二次控制原料药的输送量，确保原料药不会过多输送，不会造成浪费，提高了输送效率，操作简单，耗费短。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输出装置包括主框、两个一轴、两个进料转桨、两个导向板、两个二轴、两个碾碎轮、两个一号带轮、两个二号带轮、两个同步带、两个转电机、两个缓冲机构、横板、辅电机、凸轮、联动轮、U型架、排料架和控制出料机构，主框的上端内壁间通过轴承安装有两个一轴，一轴上安装有进料转桨，一轴的前端安装有一号带轮，主框的的中部内壁间通过轴承安装有两个二轴，二轴上安装有碾碎轮，二轴的前端安装有二号带轮，二号带轮与一号带轮之间连接有同步带，二号带轮的前端安装在转电机的输出轴上，转电机通过底座安装在主框上，主框的下端安装有两个缓冲机构，两个缓冲机构的上端安装有U型架，U型架的中部下端安装有联动轮，联动轮的下端紧贴有凸轮，凸轮安装在辅电机的输出轴上，辅电机安装在横板上，横板安装在主框内壁上，U型架的上端安装有控制出料机构，U型架的下端内壁上安装有排料架，碾碎轮与进料转桨之间设置有导向板，导向板安装在主框的内壁上，具体工作时，原料药从主框上端输送进来，两个转电机在两个同步带的辅助下同时带动两个进料转桨与两个碾碎轮进行转动，且两个进料转桨相向运动，两个碾碎轮相向运动，原料药从两个进料转桨、两个碾碎轮输送到控制出料机构内，部分结块的原料药在两个碾碎轮重新回到粉末状，原料药全部进入控制出料机构内后，辅电机带动凸轮转动，转动的凸轮在两个缓冲机构的辅助下带动控制出料机构进行往复抖动，控制出料机构控制原料药的下落量，输出装置对结块的原料药进行碾碎处理，控制出料机构首次控制原料药的输送量，提高了输送效率，耗费短，操作简单。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向板从外向内为逐渐向下倾斜的结构，确保原料药从两个导向板之间落下。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的排料架为倒V型结构，确保原料药从排料架上快速落入到出口装置上，不会掉落在其他位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括连板、底框、缓冲柱和弹簧，连板安装在主框的内壁上，连板上对称安装有底框，底框、通过滑动配合的方式与缓冲柱相连，缓冲柱安装在U型架上，U型架与底框之间连接有弹簧，具体工作时，弹簧与缓冲柱辅助控制出料机构进行抖动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的控制出料机构包括进料框、电动滑块、移板、两个卷布、两个对准板和对气缸，进料框安装在U型架的上端，且进料框底端均匀设置有漏孔，进料框上端的左右两端对称安装有电动滑块，电动滑块上设置有移板，移板与进料框上端之间连接有卷布，U型架的中部对称安装有对气缸，对气缸的顶端安装在对准板上，且对准板上均匀设置有对准孔，具体工作时，原料药全部进入进料框后，电动滑块将两个卷布相向运动对进料框上端进行遮挡限位，对气缸带动两个对准板进行运动控制原料药的出口量，漏孔与对准孔对准后原料药能从落下，控制出料机构首次控制原料药的输送量，耗费短，操作简单。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接架的上端为圆柱结构，连接架的下端为倒圆台结构，确保原料药能够全部顺利进入出口装置内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的原料药通道架为螺纹状结构，确保原料药通道架转动时，原料药能够从原料药通道架与出料框的间隙处落下。作为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学原料药输出量控制设备，包括转动闭合装置(1)、输出装置(3)和出口装置(5)，其特征在于：所述的转动闭合装置(1)的上端安装有输出装置(3)，输出装置(3)的下端安装有出口装置(5)；所述的转动闭合装置(1)包括底板(11)、承载框(12)、一板(13)、主电机(14)、转轴(15)、二板(16)、限位盘(17)、限位气缸(18)、限位块(19)、支架(20)、调节气缸(21)、支杆(22)、闭合板(23)、卡位机构(24)、卡架(27)和卡气缸(28)，底板(11)的中部安装有承载框(12)，底板(11)的左端安装有一板(13)，一板(13)上设置有空槽，一板(13)的侧壁上通过底座安装有主电机(14)，主电机(14)的输出轴与输出装置(3)的左端相连，输出装置(3)的右端安装有转轴(15)，转轴(15)通过轴承安装在二板(16)上，二板(16)安装在底板(11)的右端，二板上设置有开口槽，二板的上端安装有限位盘(17)，转轴(15)的右端安装有限位气缸(18)，限位气缸(18)的顶端通过法兰安装在限位块(19)上，二板(16)的后端安装有支架(20)，开口槽内通过销轴安装有支杆(22)，支杆(22)与支架(20)之间通过销轴安装有调节气缸(21)，支杆(22)的左端安装在闭合板(23)的右端，闭合板(23)的左端安装有卡位机构(24)，一板(13)的中部安装有卡气缸(28)，卡气缸(28)的顶端安装在卡架(27)上；所述的卡位机构(24)包括卡框(241)、进出气缸(242)和卡块(243)，卡框(241)安装在闭合板(23)上，卡框(241)的中部设置有进出槽，卡框(241)的右端安装有进出气缸(242)，进出气缸(242)的顶端安装在卡块(243)上，卡框(241)为进出槽内；所述的限位盘(17)的右端沿其周向均匀设置有凸起块；所述的出口装置(5)包括出料框(51)、连接架(52)、旋转电机(53)、连柱(54)和原料药通道架(55)，连接架(52)安装在输出装置(3)的下端，连接架(52)的下端安装有旋转电机(53)，旋转电机(53)的输出轴上安装有连柱(54)，连柱(54)的外壁上安装有原料药通道架(55)，输出装置(3)的下端安装有出料框(51)，且连柱(54)位于出料框(51)内。...

【技术特征摘要】
1.一种化学原料药输出量控制设备，包括转动闭合装置(1)、输出装置(3)和出口装置(5)，其特征在于：所述的转动闭合装置(1)的上端安装有输出装置(3)，输出装置(3)的下端安装有出口装置(5)；所述的转动闭合装置(1)包括底板(11)、承载框(12)、一板(13)、主电机(14)、转轴(15)、二板(16)、限位盘(17)、限位气缸(18)、限位块(19)、支架(20)、调节气缸(21)、支杆(22)、闭合板(23)、卡位机构(24)、卡架(27)和卡气缸(28)，底板(11)的中部安装有承载框(12)，底板(11)的左端安装有一板(13)，一板(13)上设置有空槽，一板(13)的侧壁上通过底座安装有主电机(14)，主电机(14)的输出轴与输出装置(3)的左端相连，输出装置(3)的右端安装有转轴(15)，转轴(15)通过轴承安装在二板(16)上，二板(16)安装在底板(11)的右端，二板上设置有开口槽，二板的上端安装有限位盘(17)，转轴(15)的右端安装有限位气缸(18)，限位气缸(18)的顶端通过法兰安装在限位块(19)上，二板(16)的后端安装有支架(20)，开口槽内通过销轴安装有支杆(22)，支杆(22)与支架(20)之间通过销轴安装有调节气缸(21)，支杆(22)的左端安装在闭合板(23)的右端，闭合板(23)的左端安装有卡位机构(24)，一板(13)的中部安装有卡气缸(28)，卡气缸(28)的顶端安装在卡架(27)上；所述的卡位机构(24)包括卡框(241)、进出气缸(242)和卡块(243)，卡框(241)安装在闭合板(23)上，卡框(241)的中部设置有进出槽，卡框(241)的右端安装有进出气缸(242)，进出气缸(242)的顶端安装在卡块(243)上，卡框(241)为进出槽内；所述的限位盘(17)的右端沿其周向均匀设置有凸起块；所述的出口装置(5)包括出料框(51)、连接架(52)、旋转电机(53)、连柱(54)和原料药通道架(55)，连接架(52)安装在输出装置(3)的下端，连接架(52)的下端安装有旋转电机(53)，旋转电机(53)的输出轴上安装有连柱(54)，连柱(54)的外壁上安装有原料药通道架(55)，输出装置(3)的下端安装有出料框(51)，且连柱(54)位于出料框(51)内。2.根据权利要求1所述的一种化学原料药输出量控制设备，其特征在于：所述的输出装置(3)包括主框(31)、两个一轴(32)、两个进料转桨(33)、两个导向板(34)、两个二轴(35)、两个碾碎轮(36)、两个一号带轮(37)、两个二号带轮(38)、两个同步带(39)、两个转电机(40)、两个缓冲机构(41)、横板(42)、辅电机(43)、凸轮(44)、联动轮(45)、U型架(46)、排料架(47)和控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方光，
申请(专利权)人：李方光，
类型：发明
国别省市：浙江,33