自动配粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动配粉机构，包括固定支架、精密电子秤、控制装置、若干个粉体料仓、若干个粉料输送装置和光纤传感器，精密电子秤设置在固定支架的下方，粉体料仓固定在固定支架的上方，粉料输送装置通过底座固定设置在固定支架下方，粉料输送装置包括振动器、震动流道和透明送料管，振动器固定在底座上，震动流道固定在振动器顶部，并设有送料口和出料口，送料口通过透明送料管与粉体料仓底部连接，出料口设置在精密电子秤上方，光纤传感器固定在固定支架的底部，并照射在透明送料管上，精密电子秤、光纤传感器、振动器皆与控制装置电连接。本实用新型专利技术不仅可以对多种荧光粉进行精准称量，而且能对装置内荧光粉的量进行实时检测。

【技术实现步骤摘要】
自动配粉机构
本技术涉及荧光粉智能配粉
，尤指一种自动配粉机构。
技术介绍
随着人们对LED光品质的要求越来越高，不同颜色、不同体系的LED用荧光粉逐步被开发出来，高光效、高显色指数、长寿命荧光粉开发及其涂覆技术的研究成为关键。目前主流的白光实现形式是蓝光LED芯片结合黄色YAG荧光粉，其成本最低，实用性强，已成为目前市场特别是照明产品领域的主流。市场上普遍还是依靠人工配比的方法以及配粉全程依靠振动源进行配比的机构，导致效率低，人工成本较大。相对于人工操作，机械设备和可编程控制器在重复度方面具有非常优越的特性，在各种原料和各种配方的精密配料过程中，机械设备和可编程控制器的软件，都能比较稳定可靠地达到精度和重复度的要求。因此，研发适用于各种荧光粉转换白光LED封装过程的高速高精度全自动荧光粉智能配粉机，不仅将改变目前业界普遍由人工在实验室条件下靠经验手工配置荧光粉胶而导致的效率低、重复性能差的产业现状，同时加强LED全流程品质管理和提升封装品质也具有重要的应用价值。目前，荧光粉智能配粉机所采用的方式是通过仪器的传输带，将荧光粉输送至容器内，这种方式有较多缺点：1.只能对单一的荧光粉进行称量；2.输入容器内的荧光粉与需要的配比比例误差较大；3.不能对装置内荧光粉的量进行物料检测。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动配粉机构，不仅可以对多种荧光粉进行精准称量，而且能对装置内荧光粉的量进行实时检测。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种自动配粉机构，包括固定支架、精密电子秤、控制装置、若干个粉体料仓、若干个粉料输送装置和光纤传感器，所述精密电子秤设置在固定支架的下方，所述粉体料仓固定在固定支架的上方，所述粉料输送装置通过底座固定设置在固定支架下方，粉料输送装置包括振动器、震动流道和透明送料管，所述振动器固定在底座上，所述震动流道固定在振动器顶部，并设有送料口和出料口，所述送料口通过透明送料管与粉体料仓底部连接，所述出料口设置在精密电子秤上方，所述光纤传感器固定在固定支架的底部，并照射在透明送料管上，所述精密电子秤、光纤传感器、振动器皆与控制装置电连接。其中，所述出料口设有细筛网，所述粉体料仓底部还设有料仓筛网。其中，所述振动器与底座之间还设有减震橡胶垫。其中，还包括环形固定座，所述环形固定座包括底架和环形架，所述底架固定在固定支架上，所述环形架箍紧粉体料仓，并固定在底架上。其中，还包括光纤安装座，所述光纤传感器安装在光纤安装座上，所述光纤安装座固定在固定支架的底部。其中，还包括报警装置，所述报警装置与控制装置电连接。本技术的有益效果在于：相较于现有的荧光粉智能配粉机，本技术通过设有若干个粉体料仓，并对每个粉体料仓对应设有单独的振动器和震动流道，一套装备实现了多种荧光粉的精准称量；本技术还设有光纤传感器，对荧光粉进行实时检测，一旦发现荧光粉粉末不足，就能检测出来并对此作出响应。附图说明图1是本技术的结构立体图。图2是本技术的结构正面图。图3是本技术的结构侧视图。附图标号说明：1-固定支架；2-粉体料仓；3-底架；4-环形架；5-振动器；6-震动流道；7-底座；8-减震橡胶垫；9-光纤传感器；10-光纤安装座；11-精密电子秤；12-收容杯；13-送料口；14-出料口。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。请参阅图1-3所示，本技术关于一种自动配粉机构，包括固定支架1、精密电子秤11、控制装置、若干个粉料输送装置、若干个粉体料仓2和光纤传感器9，所述精密电子秤11设置在固定支架1的下方，所述粉体料仓2固定在固定支架1的上方，所述粉料输送装置通过底座7固定设置在固定支架1下方，粉料输送装置包括振动器5、震动流道6和透明送料管，所述振动器5固定在底座7上，所述震动流道6固定在振动器5顶部，并设有送料口13和出料口14，所述送料口13通过透明送料管与粉体料仓2底部连接，所述出料口14设置在精密电子秤11上方，所述光纤传感器9固定在固定支架1的底部，并照射在透明送料管上，所述精密电子秤11、光纤传感器9、振动器5皆与控制装置电连接。相较于现有的荧光粉智能配粉机，本技术通过设有若干个粉体料仓2，并对每个粉体料仓2对应设有单独的振动器5和震动流道6，一套装备实现了多种荧光粉的精准称量；本技术还设有光纤传感器9，对荧光粉进行实时检测，一旦发现荧光粉粉末不足，就能检测出来并对此作出响应。本实施例中，所述出料口14设有细筛网，所述粉体料仓2底部还设有料仓筛网。采用上述方案，在出料口14设有细筛网，使得荧光粉粉末不会产生溅射现象，防止荧光粉粉末落至收容杯12外部；粉体料仓2底部还设有料仓筛网，使得荧光粉粉末下料时较为和缓，防止荧光粉粉末下至震动流道6内产生溅射。本实施例中，所述振动器5与底座7之间还设有减震橡胶垫8。采用上述方案，对震动流道6起到减缓作用，使得震动流道6之间互不影响。本实施例中，还包括环形固定座，所述环形固定座包括底架3和环形架4，所述底架3固定在固定支架1上，所述环形架4箍紧粉体料仓2，并固定在底架3上。采用上述方案，通过环形固定座将粉体料仓2与固定支架1固定连接，环形架4与粉体料仓2贴合，即使振动也不会影响粉体料仓2。本实施例中，还包括光纤安装座10，所述光纤传感器9安装在光纤安装座10上，所述光纤安装座10固定在固定支架1的底部。本实施例中，还包括报警装置，所述报警装置与控制装置电连接。采用上述方案，通过设有报警装置，可以对光纤传感器9检测的结果进行报警提醒。作为本技术的较优实施方式，为了防止荧光粉粉末在透明送料管内堵塞，震动流道6直径要大于透明送料管。下面通过具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的操作方法：1.取荧光粉粉末置入粉体料仓2中，在精密电子秤11上放置收容杯12，设置控制装置的控制参数；2.控制装置控制振动器5振动，通过震动流道6带动透明送料管振动，荧光粉粉末从粉体料仓2进入透明送料管中；3.震动流道6随振动器5一起振动，透明送料管中内的荧光粉粉末向震动流道6运动，荧光粉粉末经振动向出料口14运动；4.荧光粉粉末掉入收容杯12内，精密电子秤11对荧光粉粉末精确称重并将称重信号发送至控制装置；5.光纤传感器9对透明送料管进行物料检测并反馈检测信号至控制装置；6.荧光粉粉末达到控制装置设定的参数后，控制装置将振动器5关闭，完成配粉。在步骤5中，还包括报警装置，报警装置与控制装置电连接，光纤传感器9检测到透明送料管内无荧光粉将信息反馈给控制装置，通过控制装置控制报警装置，报警装置将启动，工作人员收到报警信息后立刻对缺粉的粉体料仓2进行续粉。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配粉机构，包括固定支架、精密电子秤、控制装置和若干个粉体料仓，所述精密电子秤设置在固定支架的下方，所述粉体料仓固定在固定支架的上方，其特征在于：还包括若干个粉料输送装置和光纤传感器，所述粉料输送装置通过底座固定设置在固定支架下方，粉料输送装置包括振动器、震动流道和透明送料管，所述振动器固定在底座上，所述震动流道固定在振动器顶部，并设有送料口和出料口，所述送料口通过透明送料管与粉体料仓底部连接，所述出料口设置在精密电子秤上方，所述光纤传感器固定在固定支架的底部，并照射在透明送料管上，所述精密电子秤、光纤传感器、振动器皆与控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动配粉机构，包括固定支架、精密电子秤、控制装置和若干个粉体料仓，所述精密电子秤设置在固定支架的下方，所述粉体料仓固定在固定支架的上方，其特征在于：还包括若干个粉料输送装置和光纤传感器，所述粉料输送装置通过底座固定设置在固定支架下方，粉料输送装置包括振动器、震动流道和透明送料管，所述振动器固定在底座上，所述震动流道固定在振动器顶部，并设有送料口和出料口，所述送料口通过透明送料管与粉体料仓底部连接，所述出料口设置在精密电子秤上方，所述光纤传感器固定在固定支架的底部，并照射在透明送料管上，所述精密电子秤、光纤传感器、振动器皆与控制装置电连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：广东欧美亚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44