一种无间断全自动胶合板热压机生产线制造技术

本发明专利技术提出一种无间断全自动胶合板热压机生产线，突破传统胶合板热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶生产线段对模板坯刷胶后形成刷胶模板块并输送至热压成型生产线段，供应生产线段将隔层和最上层模板坯输送至热压成型生产线段，使最上层模板坯垫设在相应数量的刷胶模板块的上方作为表层，使隔层垫设在相应最上层模板坯的上方将处于上方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块与处于下方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块分隔开，最后由热压成型生产线段进行热压成型，一次可成型多个胶合板。本发明专利技术可对模板坯进行无间断、连续顺畅的热压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高。

A Uninterrupted Automatic Plywood Hot Press Production Line

The invention provides an uninterrupted fully automatic plywood hot press production line, which breaks through the traditional structure of plywood hot press. In the actual working process, under the control of the master controller, the production line section brushes the template blank and forms the brushing template block, which is then transported to the hot pressing production line section. The supply line section transports the separator and the upper template blank to the hot pressing production line section. Line segment, so that the uppermost template blank is cushioned on the top of the corresponding number of rubber brushing template blocks as the surface layer, so that the partition layer is cushioned on the top of the corresponding uppermost template blank and several rubber brushing template blocks are separated from the uppermost template blank and several rubber brushing template blocks at the bottom. Finally, hot pressing is carried out by the hot pressing production line segment, which can be formed at one time. V multiple plywood. The invention can carry out uninterrupted, continuous and smooth hot pressing forming of the template blank, with high mechanization degree and higher strength of the finished plywood.

【技术实现步骤摘要】
一种无间断全自动胶合板热压机生产线本专利技术专利申请是中国专利申请号201810775184.7的分案申请，原申请的申请号为201810775184.7，申请日为2018年07月16日，专利技术名称为一种全自动胶合板热压机生产线。
本专利技术涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种无间断全自动胶合板热压机生产线。
技术介绍
胶合板生产过程中，先将各层模板胚涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用热压机对涂有黏胶的模板胚进行热压复合。由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板胚进入压机热板后需快速加压复合。传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中，这样操作要求工人动作非常快，劳动强度大，并且稍有延迟都会导致头几片模板胚干胶，严重影响合格率。为了解决上述问题，中国专利技术专利CN201710455443.3公开一种高效型胶合板热压机，包括热压机主体和对热压机主体进行输送模板胚的输送装置；所述热压机主体包括多层加热压板，和与所述输送装置衔接的衔接装置；所述输送装置包括可移动的底座，设于底座上的移动支架，设于移动支架上对多层模板胚进行承载的移动承载架，和对模板胚进行抵顶的抵顶部件；所述移动支架包括第一支撑柱，第二支撑柱，以及多个由上至下设于所述第一支撑柱和第二支撑柱上并与所述热压机主体的各层所述加热压板一一对应的支撑框架；所述支撑框架包括两个朝向所述热压机主体平行延伸的第一水平边框和第二水平边框，所述第一水平边框和第二水平边框具有靠近所述热压机主体的第一靠近端和远离热压机主体的第一远离端，所述第一水平边框和第二水平边框的第一靠近端之间连接有水平连接框，所述第一水平边框的第一远离端与所述第一支撑柱连接在一起，所述第二水平边框的第一远离端与所述第二支撑柱连接在一起；所述第一支撑柱通过第一滑轨与所述底座滑动连接在一起，所述第二支撑柱通过第二滑轨与所述底座滑动连接在一起，且所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行；所述移动承载架包括处于各所述第一水平边框外侧的第一承载柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二承载柱，以及多个由上至下设于所述第一承载柱和第二承载柱上对各层模板胚进行一一承载的承载板；各所述承载板一一对应承载于各所述支撑框架上方；所述承载板具有靠近所述热压机主体的第二靠近端和远离热压机主体的第二远离端，所述承载板的下表面水平，所述承载板的上表面为由所述第二靠近端至第二远离端方向逐渐向下倾斜设置的斜面，所述承载板的第二远离端通过水平转轴与所述第一承载柱和第二承载柱枢接在一起可进行上下翻转，所述水平转轴与所述水平连接框相平行；所述抵顶部件包括处于各所述第一水平边框外侧的第一抵顶柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二抵顶柱，多个由上至下设于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱上对各层模板胚进行一一对应抵顶的抵顶横杆，和多个由上至下连接于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱之间的限位横杆；各所述抵顶横杆与各所述限位横杆相平行并一一对应处于各所述承载板上方，所述抵顶横杆的下表面设有沿所述斜面滚动的第一滚轮，所述第一滚轮配设有滚轴，所述滚轴通过竖向设置的弹性支撑杆与所述抵顶横杆连接在一起；各所述限位横杆一一对应处于各所述承载板下方，所述限位横杆的上表面形成有与所述承载板的下表面接触的凸块，所述水平连接框的第一靠近端的下表面形成有供所述凸块卡入的凹槽；所述第一承载柱和第二承载柱的下端连接有与所述抵顶横杆相平行的同步转动轴，所述同步转动轴具有延伸至所述第一承载柱外侧的第一同步端和延伸至所述第二承载柱外侧的第二同步端；所述第一同步端同轴连接有第一齿轮，所述第二同步端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿一一对应设置，所述第一齿轮形成有朝向所述第一滑轨的内侧面延伸的第一延伸轴，所述第二齿轮形成有朝向所述第二滑轨的内侧面延伸的第二延伸轴；所述第一滑轨的内侧面形成有供所述第一延伸轴朝靠近所述热压机主体方向移动时伸入而进行滑动的第一下导槽，和朝远离热压机主体方向移动时伸入而进行滑动的第一上导槽；所述第一上导槽和第一下导槽上下平行排列，所述第一上导槽和第一下导槽具有靠近所述热压机主体的第三靠近端和远离热压机主体的第三远离端，所述第一上导槽和第一下导槽的第三靠近端通过第一靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第一上导槽和第一下导槽的第三远离端通过第一远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第一上导槽、第一下导槽、第一靠近圆弧槽和第一远离圆弧槽形成完整的第一环形导槽，所述第一环形导槽之间形成第一凸起部，所述第一凸起部形成有多个沿所述第一上导槽和第一下导槽延伸方向排列的第一凸柱，各所述第一凸柱的轴线至所述第一环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第一齿轮的轮齿与所述第一凸柱相匹配咬合在一起；所述第二滑轨的内侧面形成有供所述第二延伸轴朝靠近所述热压机主体方向移动时伸入而进行滑动的第二下导槽，和朝远离热压机主体方向移动时伸入而进行滑动的第二上导槽；所述第二上导槽和第二下导槽上下平行排列，所述第二上导槽和第二下导槽具有靠近所述热压机主体的第四靠近端和远离热压机主体的第四远离端，所述第二上导槽和第二下导槽的第四靠近端通过第二靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第二上导槽和第二下导槽的第四远离端通过第二远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第二上导槽、第二下导槽、第二靠近圆弧槽和第二远离圆弧槽形成完整的第二环形导槽，所述第二环形导槽之间形成第二凸起部，所述第二凸起部形成有多个沿所述第二上导槽和第二下导槽延伸方向排列的第二凸柱，各所述第二凸柱的轴线至所述第二环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第二齿轮的轮齿与所述第二凸柱相匹配咬合在一起；当所述第一延伸轴由所述第一上导槽进入所述第一下导槽中，所述第二延伸轴由所述第二上导槽进入所述第二下导槽中时，所述第一承载柱和第二承载柱同时上升将各所述承载板的第二远离端和所述抵顶部件抬起，使各所述凸块对应卡入各相应的所述凹槽中，且所述承载板的上表面水平；所述衔接装置包括与所述热压机主体连接的连接架，所述连接架包括多个与各所述加热压板一一对应的连接横梁，所述连接横梁形成有由上至下朝远离所述热压机主体方向倾斜的连接斜面；所述连接横梁具有朝向所述热压机主体的对应侧面，所述对应侧面设有多个沿所述连接横梁排列并朝上设置的导向滚轮；所述导向滚轮的上端高度低于所对应的所述加热压板的高度相等，且所述导向滚轮的上端高度高于所对应的所述连接斜面的上端高度。该专利技术可有效提高模板坯输送的稳定性和精准度，但是该专利技术在实际工作过程中与市场上其他胶合板热压机类似，均存在刷胶和热压时间间隔，造成生产间断、待连续性差的缺陷，生产效率有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可对模板坯进行无间断、连续顺畅的热压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高的无间断全自动胶合板热压机生产线。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种无间断全自动胶合板热压机生产线，包括热压成型生产线段，对热压成型生产线段供应刷胶模板块的刷胶生产线段，对热压成型生产线段输送隔层和最上层模板坯的供应生产线段，以及对热压成型生产线段、刷胶生产线段和刷胶生产线段进行控制的总控制器；所述热压成型生产线段处于所述刷胶生产线段和供应生产线段之间，且所述刷胶生产线段和供应生产线段的延伸方向均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无间断全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：包括热压成型生产线段，对热压成型生产线段供应刷胶模板块的刷胶生产线段，对热压成型生产线段输送隔层和最上层模板坯的供应生产线段，以及对热压成型生产线段、刷胶生产线段和刷胶生产线段进行控制的总控制器；所述热压成型生产线段处于所述刷胶生产线段和供应生产线段之间，且所述刷胶生产线段和供应生产线段的延伸方向均与所述热压成型生产线段的延伸方向垂直；所述热压成型生产线段包括处于上方的上热压板，驱动上热压板升降的热压升降驱动装置，多个处于下方并沿热压成型生产线段延伸方向排列的下热压板，承载于各下热压板下方并沿热压成型生产线段延伸方向延伸的热压导轨，以及驱动各下热压板沿热压导轨移动的水平热压驱动装置；所述下热压板配设有对刷胶模板块进行整形的整形装置；所述刷胶生产线段包括对模板坯进行刷胶形成连续刷胶板的刷胶生产部，将连续刷胶板切割形成刷胶模板块的切割生产部，以及将刷胶模板块逐一输送至热压成型生产线段的输送生产部；所述刷胶生产部包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的刷胶驱动转轮，驱动刷胶驱动转轮转动的刷胶转轮驱动电机，将固胶网层覆设于刷胶驱动转轮上的网层缠绕轴，对固胶网层进行刷胶的刷胶机构，对固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述刷胶驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述刷胶驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述刷胶驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述刷胶驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述网层缠绕轴与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；所述固胶网层具有刷胶面和背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述刷胶驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述刷胶机构包括对所述刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷系统，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述刷胶驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述刷胶驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的压平支撑架；所述压平驱动装置包括承载所述压平辊的压平承载架，水平处于压平承载架下方的压平承载固定板，两个连接于压平承载架上方并向下滑动贯穿压平承载固定板的压平导向杆，和套于压平导向杆外并张设于压平承载固定板和压平承载架之间的第一压簧；所述压平承载固定板形成有供所述压平导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述压平导向杆与所述压平辊的两端对应；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；所述压合机构处于所述压平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述固胶网层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的压合承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿压合承载固定板的压合导向杆，和套于压合导向杆外并张设于压合承载固定板和压合承载架之间的第二压簧；所述压合承载固定板形成有供所述压合导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述压合导向杆与所述压合辊的两端对应；所述切割生产部包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上...

【技术特征摘要】
1.一种无间断全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：包括热压成型生产线段，对热压成型生产线段供应刷胶模板块的刷胶生产线段，对热压成型生产线段输送隔层和最上层模板坯的供应生产线段，以及对热压成型生产线段、刷胶生产线段和刷胶生产线段进行控制的总控制器；所述热压成型生产线段处于所述刷胶生产线段和供应生产线段之间，且所述刷胶生产线段和供应生产线段的延伸方向均与所述热压成型生产线段的延伸方向垂直；所述热压成型生产线段包括处于上方的上热压板，驱动上热压板升降的热压升降驱动装置，多个处于下方并沿热压成型生产线段延伸方向排列的下热压板，承载于各下热压板下方并沿热压成型生产线段延伸方向延伸的热压导轨，以及驱动各下热压板沿热压导轨移动的水平热压驱动装置；所述下热压板配设有对刷胶模板块进行整形的整形装置；所述刷胶生产线段包括对模板坯进行刷胶形成连续刷胶板的刷胶生产部，将连续刷胶板切割形成刷胶模板块的切割生产部，以及将刷胶模板块逐一输送至热压成型生产线段的输送生产部；所述刷胶生产部包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的刷胶驱动转轮，驱动刷胶驱动转轮转动的刷胶转轮驱动电机，将固胶网层覆设于刷胶驱动转轮上的网层缠绕轴，对固胶网层进行刷胶的刷胶机构，对固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述刷胶驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述刷胶驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述刷胶驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述刷胶驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述网层缠绕轴与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；所述固胶网层具有刷胶面和背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述刷胶驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述刷胶机构包括对所述刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷系统，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述刷胶驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述刷胶驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的压平支撑架；所述压平驱动装置包括承载所述压平辊的压平承载架，水平处于压平承载架下方的压平承载固定板，两个连接于压平承载架上方并向下滑动贯穿压平承载固定板的压平导向杆，和套于压平导向杆外并张设于压平承载固定板和压平承载架之间的第一压簧；所述压平承载固定板形成有供所述压平导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述压平导向杆与所述压平辊的两端对应；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；所述压合机构处于所述压平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述固胶网层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的压合承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿压合承载固定板的压合导向杆，和套于压合导向杆外并张设于压合承载固定板和压合承载架之间的第二压簧；所述压合承载固定板形成有供所述压合导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述压合导向杆与所述压合辊的两端对应；所述切割生产部包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；所述供应生产线段包括处于上游的供应输送带，处于供应输送带上方的喷水雾除尘装置，处于供应输送带下游的供应转轮，驱动供应转轮转动的供应轮驱动电机，处于供应转轮上方的喷气干燥装置，以及处于供应转轮和所述热压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇兵，
申请(专利权)人：漳州鑫华成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35