一种六角钢柱打磨抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及钢材加工设备技术领域，具体是一种六角钢柱打磨抛光设备，包括支撑装置、下料定位装置、承载打磨装置和下料传送装置，所述承载打磨装置设置在支撑装置上且位于下料定位装置的正下方，所述下料传送装置的进料端与承载打磨装置的输出端对接，下料定位装置包括过料部件和设置在过料部件正下方的竖直传料部件，所述承载打磨装置包括驱动部件和与驱动部件传动连接的打磨部件，所述竖直传料部件的出料端与打磨部件的进料端对接。本发明专利技术能够实现对不同尺寸大小的钢柱进行限位固定作业，提高整个装置的多适用性，能实现对加工完成的钢柱进行下料传送作业，减少人工搬运的步骤，加快加工的工作效率。

A Grinding and Polishing Equipment for Hexagonal Steel Columns

The invention relates to the technical field of steel processing equipment, in particular to a hexagonal steel column grinding and polishing equipment, including a support device, a blanking positioning device, a load-bearing grinding device and a blanking conveying device. The load-bearing grinding device is located on the support device and directly below the blanking positioning device. The feeding end of the blanking conveying device is butted with the output end of the load-bearing grinding device. The feeding positioning device comprises a feeding component and a vertical feeding component positioned directly below the feeding component. The bearing grinding device comprises a driving component and a grinding component connected with the driving component. The feeding end of the vertical feeding component is butted with the feeding end of the grinding component. The invention can realize the limited and fixed operation for steel columns of different sizes, improve the multi-applicability of the whole device, realize the cutting and conveying operation for the finished steel columns, reduce the steps of manual handling, and speed up the working efficiency of the processing.

【技术实现步骤摘要】
一种六角钢柱打磨抛光设备
本专利技术涉及钢材加工设备
，具体是一种六角钢柱打磨抛光设备。
技术介绍
钢管的用途较为广泛，在钢管生产过程中，钢管的表面由于冷热温差较大的缘故，容易使得钢管表面出现细微的瑕疵，针对瑕疵的钢管需要通过打磨抛光，使钢管表面光滑，钢管在出厂时一般都需要经过毛边打磨操作才能够出厂，切割产生的高温会使钢管切口处被熔化的金属快速冷却附着在管壁上形成挂渣和毛刺。挂渣和毛刺的存在会降低产品质量，在后续扩径工序中还会形成管端的凹坑，而且一旦在工作过程中脱落，可能会进入机器的精密部件中，造成阻塞、卡死等故障，严重的可能导致工程事故，因此打磨操作时十分必要的，但是传统的打磨设备存在的主要问题是加工精度较差，加工效率低，针对于大型管道加工困难，成本较高，因此需要专利技术一种新型设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种六角钢柱打磨抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：包括支撑装置、下料定位装置、承载打磨装置和下料传送装置，所述下料定位装置设置在支撑装置的顶部，所述承载打磨装置设置在支撑装置上且位于下料定位装置的正下方，所述下料传送装置的进料端与承载打磨装置的输出端对接，下料定位装置包括过料部件和设置在过料部件正下方的竖直传料部件，所述承载打磨装置包括驱动部件和与驱动部件传动连接的打磨部件，所述竖直传料部件的出料端与打磨部件的进料端对接。在本专利技术一较佳实施例中，所述支撑装置包括工作台和安装在工作台顶部的定位承载架，所述工作台的顶部设有呈水平状态设置的第一支撑板，工作台侧部设有能够打开的侧门，所述定位承载架包括第二支撑板和若干呈矩形结构分布的支撑柱，每个支撑柱的上下两端分别与第一支撑板的顶部和第二支撑板的底部固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述第二支撑板上设有供待加工的钢柱穿过的矩形方槽，所述过料部件包括过料承载架和两个对称设置在矩形方槽两相对侧壁上的限位组件，所述过料承载架包括第三支撑板和若干安装在第三支撑板底部的定位柱，每根定位柱均呈竖直状态设置，所述矩形方槽的两侧壁上均设有安装槽，所述第三支撑板上设有与矩形方槽对接的圆形孔，该圆形孔沿着竖直方向贯穿第三支撑板，两个限位组件与两个安装槽一一对应，每个限位组件包括伸缩杆和安装在伸缩杆端部的卡接组件，所述伸缩杆的一端与安装槽的槽底固定连接，卡接组件包括弧形限位板和若干安装在弧形限位板背部的定位弹簧，每个定位弹簧的两端分别与弧形限位板和伸缩杆的端部固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述竖直传料部件包括传料驱动组件、传料联动组件和定位过料组件，所述传料驱动组件和定位过料组件均与第二支撑板的底部固定连接，所述传动驱动组件与传料联动组件传动连接，传料联动组件与定位过料组件传动连接，所述定位过料组件设置在矩形方槽的正下方。在本专利技术一较佳实施例中，所述传料驱动组件包括安装架、第一电机、矩形传动块和转动盘，所述安装架设置在第二支撑架的底部，第一电机安装在安装架的顶部，矩形传动块与第一电机的主轴传动连接，转动盘安装在矩形传动块上，转动盘侧壁上设有第一传动轴，所述传料联动组件包括矩形安装框、矩形定位块、第一传动杆和弧形安装框，所述矩形安装框的背部与第一传动轴固定连接，矩形定位块设置在矩形安装框内，第一传动杆的顶端与矩形安装框的底部固定连接，所述第一传动杆的底端与弧形安装框的顶部固定连接，所述定位过料组件包括传动柱、第二传动杆、过料板和若干竖直连接板，传动柱的两端与弧形安装框的两端铰接，第二传动杆的一端与传动柱固定连接，另一端与过料板固定连接，所述过料板内设有晃动块，所述过料板内设有供晃动块容纳的容纳槽，所述晃动块的顶部设有供待打磨的钢柱穿过的通孔，该通孔沿着竖直方向贯穿晃动块，若干竖直连接板分别设置在过料板的侧壁上，每个竖直连接板的顶端与第二支撑板的底部固定连接，每个竖直连接板侧壁与过料板侧部固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述打磨部件包括转动组件、若干打磨组件和若干支撑组件，所述转动组件包括转动圆环和若干围绕设置在转动圆环的轴线均匀分布在转动圆环顶部的定位销，每个打磨组件均套设在转动圆环，每个所述打磨组件均包括转动套、第三传动杆和套设在第三传动杆上的打磨柱，所述转动套与若干定位销均传动连接，第三传动杆的一端与转动套固定连接，打磨柱的端部设有若干打磨头，每个打磨头均能够拆卸的安装在打磨柱上，每个所述支撑组件包括定位杆和垫高块，所述定位杆的顶端与转动圆环的底部固定连接，所述垫高块安装在定位杆的底部。在本专利技术一较佳实施例中，所述驱动部件包括环状齿条、传动齿轮、传动安装板、第四传动杆和第二电机，所述转动圆环的侧壁上设有环形槽，环状齿条安装在环形槽内，传动安装板的一端与转动圆环的底部固定连接，传动齿轮与环状齿条啮合，传动齿条和传动安装板均套设在第四传动杆上，所述第二电机的主轴沿着竖直方向向上，第二电机的主轴与第四传动杆传动连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述下料传送装置包括传送定位部件和传送驱动部件，所述传送定位部件一端设置在工作台内，另一端沿着水平方向向外延伸，传送驱动部件与传送定位部件传动连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述传送定位部件包括传送料道和两个传送支撑架，所述传送料道的一端设置在工作台内，两个传送支撑架设置在传送料道处于工作台外的一端，每个传送支撑架均呈竖直状态设置。在本专利技术一较佳实施例中，所述传送驱动部件包括第三电机、第一皮带轮、定位皮带和若干等间距设置在传送料道内的定位传动组件，每个定位传动组件包括第二传动轴、传动辊和第二皮带轮，所述第二传动轴的一端安装在传送料道的内侧壁上，另一端沿着水平方向贯穿传送料道向外延伸，第二皮带轮安装在第二传动轴上，第三电机设置在工作台的旁侧，第一皮带轮安装在第三电机上，定位皮带套设在第一皮带轮和若干第二皮带轮上。本专利技术通过改进在此提供一种六角钢柱打磨抛光设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）当需要将待打磨的六角钢柱进行打磨作业时，将待打磨的钢柱的一端贯穿过料承载架，因为过料承载架的下方设有两个限位组件，两个限位组件之间的容纳空间能够进行调节，则能够实现对不同尺寸大小的钢柱进行限位固定作业，提高整个装置的多适用性。（2）因为转动圆环上套设有若干打磨组件，若干打磨组件之间构成供待打磨钢柱的容纳空间，每个打磨组件均能在转动圆环上转动，能够实现对待加工的六角圆柱进行打磨作业，通过竖直传料部件将待打磨的圆柱不断向下传送，再由若干打磨组件同时对圆柱进行打磨作业，能完成对整根圆柱实现打磨。（3）当打磨完成的六角圆柱的一端落至下料定位装置上，因为下料定位装置呈水平状态，通过下料定位装置将打磨完成的六角圆柱不断的沿着水平方向向外传送，能实现对加工完成的钢柱进行下料传送作业，减少人工搬运的步骤，加快加工的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是本专利技术的俯视图；图5是图4中沿B-B线的剖视图；图6是本专利技术的局部立体结构示意图一；图7是本专利技术的局部立体结构示意图二；图8是本图7中C处的放大图；图9是本专利技术的竖直传料部件的立体结构示意图；图10是本专利技术的承载打磨装置的立体结构示意图；图11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六角钢柱打磨抛光设备，其特征在于：包括支撑装置（1）、下料定位装置（2）、承载打磨装置（3）和下料传送装置（4），所述下料定位装置（2）设置在支撑装置（1）的顶部，所述承载打磨装置（3）设置在支撑装置（1）上且位于下料定位装置（2）的正下方，所述下料传送装置（4）的进料端与承载打磨装置（3）的输出端对接，下料定位装置（2）包括过料部件（2a）和设置在过料部件（2a）正下方的竖直传料部件（2b），所述承载打磨装置（3）包括驱动部件（3a）和与驱动部件（3a）传动连接的打磨部件（3b），所述竖直传料部件（2b）的出料端与打磨部件（3b）的进料端对接。

【技术特征摘要】
1.一种六角钢柱打磨抛光设备，其特征在于：包括支撑装置（1）、下料定位装置（2）、承载打磨装置（3）和下料传送装置（4），所述下料定位装置（2）设置在支撑装置（1）的顶部，所述承载打磨装置（3）设置在支撑装置（1）上且位于下料定位装置（2）的正下方，所述下料传送装置（4）的进料端与承载打磨装置（3）的输出端对接，下料定位装置（2）包括过料部件（2a）和设置在过料部件（2a）正下方的竖直传料部件（2b），所述承载打磨装置（3）包括驱动部件（3a）和与驱动部件（3a）传动连接的打磨部件（3b），所述竖直传料部件（2b）的出料端与打磨部件（3b）的进料端对接。2.根据权利要求1所述的六角钢柱打磨抛光设备，其特征在于：所述支撑装置（1）包括工作台（1a）和安装在工作台（1a）顶部的定位承载架（1b），所述工作台（1a）的顶部设有呈水平状态设置的第一支撑板（1c），工作台（1a）侧部设有能够打开的侧门（1d），所述定位承载架（1b）包括第二支撑板（1b1）和若干呈矩形结构分布的支撑柱（1b2），每个支撑柱（1b2）的上下两端分别与第一支撑板（1c）的顶部和第二支撑板（1b1）的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的六角钢柱打磨抛光设备，其特征在于：所述第二支撑板（1b1）上设有供待加工的钢柱穿过的矩形方槽（1b3），所述过料部件（2a）包括过料承载架（2c）和两个对称设置在矩形方槽（1b3）两相对侧壁上的限位组件（2d），所述过料承载架（2c）包括第三支撑板（2c1）和若干安装在第三支撑板（2c1）底部的定位柱（2c2），每根定位柱（2c2）均呈竖直状态设置，所述矩形方槽（1b3）的两侧壁上均设有安装槽，所述第三支撑板（2c1）上设有与矩形方槽（1b3）对接的圆形孔（2c3），该圆形孔（2c3）沿着竖直方向贯穿第三支撑板（2c1），两个限位组件（2d）与两个安装槽一一对应，每个限位组件（2d）包括伸缩杆（2e）和安装在伸缩杆（2e）端部的卡接组件（2f），所述伸缩杆（2e）的一端与安装槽的槽底固定连接，卡接组件（2f）包括弧形限位板（2f1）和若干安装在弧形限位板（2f1）背部的定位弹簧（2f2），每个定位弹簧（2f2）的两端分别与弧形限位板（2f1）和伸缩杆（2e）的端部固定连接。4.根据权利要求3所述的六角钢柱打磨抛光设备，其特征在于：所述竖直传料部件（2b）包括传料驱动组件（2g）、传料联动组件（2h）和定位过料组件（2i），所述传料驱动组件（2g）和定位过料组件（2i）均与第二支撑板（1b1）的底部固定连接，所述传动驱动组件与传料联动组件（2h）传动连接，传料联动组件（2h）与定位过料组件（2i）传动连接，所述定位过料组件（2i）设置在矩形方槽（1b3）的正下方。5.根据权利要求4所述的六角钢柱打磨抛光设备，其特征在于：所述传料驱动组件（2g）包括安装架（2g1）、第一电机（2g2）、矩形传动块（2g3）和转动盘（2g4），所述安装架（2g1）设置在第二支撑架的底部，第一电机（2g2）安装在安装架（2g1）的顶部，矩形传动块（2g3）与第一电机（2g2）的主轴传动连接，转动盘（2g4）安装在矩形传动块（2g3）上，转动盘（2g4）侧壁上设有第一传动轴（2g5），所述传料联动组件（2h）包括矩形安装框（2h1）、矩形定位块（2h2）、第一传动杆（2h3）和弧形安装框（2h4），所述矩形安装框（2h1）的背部与第一传动轴（2g5）固定连接，矩形定位块（2h2）设置在矩形安装框（2h1）内，第一传动杆（2h3）的顶端与矩形安装框（2h1）的底部固定连接，所述第一传动杆（2h3）的底端与弧形安装框（2h4）的顶部固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林淑琴，李宁，朱明德，
申请(专利权)人：林淑琴，
类型：发明
国别省市：北京,11