一种焦灼核桃粒的抛光工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种焦灼核桃粒的抛光工艺，向滚筒抛光机内加入磨料、清洁剂、水和焦灼核桃粒，磨料、清洁剂、水和焦灼核桃粒按比例加入，磨料的摩斯硬度大于6H，启动滚筒抛光机，待焦灼核桃粒的表面由黑色变为原色后，将滚筒抛光机内的核桃粒与磨料分离，然后对筛分出的核桃粒进行清洗与干燥，干燥后的核桃粒可回收再利用，本发明专利技术实现了焦灼核桃粒的回收再利用，节省了资源，降低了生产成本。

A Polishing Technology for Burning Walnut Pellets

The invention relates to a polishing process for scorched walnut grains, which adds abrasives, detergents, water and scorched walnut grains to the cylinder polishing machine. The abrasives, detergents, water and scorched walnut grains are added proportionally. The Moss hardness of the abrasives is greater than 6H. The cylinder polishing machine is started. After the surface of scorched walnut grains changes from black to primary color, the walnut grains in the cylinder polishing machine are separated from the abras After cleaning and drying the sifted walnut grains, the dried walnut grains can be recycled and reused. The invention realizes the recovery and reuse of burnt walnut grains, saves resources and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种焦灼核桃粒的抛光工艺
本专利技术涉及抛磨材料
，尤其是涉及一种焦灼核桃粒的抛光工艺。
技术介绍
核桃粒，又称核桃砂，作为一种抛磨材料其外观光泽优美、呈褐色，采用山核桃壳为原料，经破碎、风旋、抛光、蒸洗、筛选等加工而成，呈颗粒状，表面多微孔，此磨料坚韧性大，耐磨抗压、物理能力强、抗油浸、不结块、不腐烂，吸附效果较好。由于是果实的外壳，无毒，在生产、使用过程中对环境和人类都没有污染和危害。使用过的核桃粒可以自然分解，对环境不会造成破害。从而得到了广泛的应用：其硬度低且不含硅，可用来清洁汽油柴油引掣，橡胶、塑胶模具；因其有良好的韧性和弹性，也可用于清理金属、合金和电子塑胶工件，同时不会损伤工件表面；金属/矿物含量极低，也用于喷砂清理行业，如有喷漆、锈迹、化学物资等存在的工件表面，有去除残存物和表面光洁的作用！因耐用性和弹性较好、并能和其它磨料混和使用，所以也是较理想的抛光研磨材料。涡流机使用的耗材为核桃粒，在使用核桃粒进行干式涡流时温度越高，时间越长，转速越快，核桃粒表面越容易焦灼，当核桃粒的焦灼面积大于核桃粒的表面积80%后，将无法达到干式涡流的使用要求，核桃粒报废，在核桃粒报废后，大多数企业的做法是将废后的核桃粒若直接丢弃掉，这种做法造成了资源的浪费，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中将废后的核桃粒直接丢弃掉，浪费资源，生产成本高的问题，提供一种焦灼核桃粒的抛光工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦灼核桃粒的抛光工艺，包括如下步骤：a）、向滚筒抛光机内加入摩斯硬度大于6H的磨料，磨料占滚筒抛光机容量的8％~12％；b）、向滚筒抛光机内加入清洁剂，清洁剂占滚筒抛光机容量的1％~5％；c）、向滚筒抛光机内加入水，水占滚筒抛光机容量的10％~14％；d）、向滚筒抛光机内加入焦灼核桃粒，焦灼核桃粒占滚筒抛光机容量的73％~77％；e）、启动滚筒抛光机，滚筒抛光机工作0.5~1.5小时；f）、将滚筒抛光机内的核桃粒与磨料分离；g）、对筛分出的核桃粒进行清洗；h）、对清洗后的核桃粒进行干燥。所述磨料为棕刚玉或铬刚玉或刚玉或树脂或金刚石。所述清洁剂不含酸性清洗剂或碱性清洗剂。核桃粒与磨料的分离可使用筛网进行筛分。使用烤箱对清洗后的核桃粒进行烘干，烤箱温度为50°，烘干即可。本专利技术的有益效果是:本专利技术的一种焦灼核桃粒的抛光工艺，向滚筒抛光机内加入磨料、清洁剂、水和焦灼核桃粒，磨料、清洁剂、水和焦灼核桃粒按比例加入，磨料的摩斯硬度大于6H，启动滚筒抛光机，待焦灼核桃粒的表面由黑色变为原色后，将滚筒抛光机内的核桃粒与磨料分离，然后对筛分出的核桃粒进行清洗与干燥，干燥后的核桃粒可回收再利用，本专利技术实现了焦灼核桃粒的回收再利用，节省了资源，降低了生产成本。具体实施方式现在对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1：一种焦灼核桃粒的抛光工艺，包括如下步骤：a）、向滚筒抛光机内加入摩斯硬度大于6H的磨料，所述磨料为棕刚玉或铬刚玉或刚玉或树脂或金刚石，磨料占滚筒抛光机容量的8％；b）、向滚筒抛光机内加入清洁剂，所述清洁剂不含酸性清洗剂或碱性清洗剂，清洁剂占滚筒抛光机容量的1％；c）、向滚筒抛光机内加入水，水占滚筒抛光机容量的10％；d）、向滚筒抛光机内加入焦灼核桃粒，焦灼核桃粒占滚筒抛光机容量的73％；e）、启动滚筒抛光机，滚筒抛光机工作0.5小时；f）、使用筛网将滚筒抛光机内的核桃粒与磨料分离；g）、对筛分出的核桃粒进行清洗；h）、使用烤箱对清洗后的核桃粒进行烘干，烤箱温度为50°，烘干即可。实施例2：一种焦灼核桃粒的抛光工艺，包括如下步骤：a）、向滚筒抛光机内加入摩斯硬度大于6H的磨料，所述磨料为棕刚玉或铬刚玉或刚玉或树脂或金刚石，磨料占滚筒抛光机容量的10％；b）、向滚筒抛光机内加入清洁剂，所述清洁剂不含酸性清洗剂或碱性清洗剂，清洁剂占滚筒抛光机容量的3％；c）、向滚筒抛光机内加入水，水占滚筒抛光机容量的12％；d）、向滚筒抛光机内加入焦灼核桃粒，焦灼核桃粒占滚筒抛光机容量的75％；e）、启动滚筒抛光机，滚筒抛光机工作1小时；f）、使用筛网将滚筒抛光机内的核桃粒与磨料分离；g）、对筛分出的核桃粒进行清洗；h）、使用烤箱对清洗后的核桃粒进行烘干，烤箱温度为50°，烘干即可。实施例3：一种焦灼核桃粒的抛光工艺，包括如下步骤：a）、向滚筒抛光机内加入摩斯硬度大于6H的磨料，所述磨料为棕刚玉或铬刚玉或刚玉或树脂或金刚石，磨料占滚筒抛光机容量的12％；b）、向滚筒抛光机内加入清洁剂，所述清洁剂不含酸性清洗剂或碱性清洗剂，清洁剂占滚筒抛光机容量的5％；c）、向滚筒抛光机内加入水，水占滚筒抛光机容量的14％；d）、向滚筒抛光机内加入焦灼核桃粒，焦灼核桃粒占滚筒抛光机容量的77％；e）、启动滚筒抛光机，滚筒抛光机工作1.5小时；f）、使用筛网将滚筒抛光机内的核桃粒与磨料分离；g）、对筛分出的核桃粒进行清洗；h）、使用烤箱对清洗后的核桃粒进行烘干，烤箱温度为50°，烘干即可。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦灼核桃粒的抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：a）、向滚筒抛光机内加入摩斯硬度大于6H的磨料，磨料占滚筒抛光机容量的8％~12％；b）、向滚筒抛光机内加入清洁剂，清洁剂占滚筒抛光机容量的1％~5％；c）、向滚筒抛光机内加入水，水占滚筒抛光机容量的10％~14％；d）、向滚筒抛光机内加入焦灼核桃粒，焦灼核桃粒占滚筒抛光机容量的73％~77％；e）、启动滚筒抛光机，滚筒抛光机工作0.5~1.5小时；f）、将滚筒抛光机内的核桃粒与磨料分离；g）、对筛分出的核桃粒进行清洗；h）、对清洗后的核桃粒进行干燥。

【技术特征摘要】
1.一种焦灼核桃粒的抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：a）、向滚筒抛光机内加入摩斯硬度大于6H的磨料，磨料占滚筒抛光机容量的8％~12％；b）、向滚筒抛光机内加入清洁剂，清洁剂占滚筒抛光机容量的1％~5％；c）、向滚筒抛光机内加入水，水占滚筒抛光机容量的10％~14％；d）、向滚筒抛光机内加入焦灼核桃粒，焦灼核桃粒占滚筒抛光机容量的73％~77％；e）、启动滚筒抛光机，滚筒抛光机工作0.5~1.5小时；f）、将滚筒抛光机内的核桃粒与磨料分离；g）、对筛分出的核桃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋洋，朱勤旺，侯玉婷，
申请(专利权)人：常州世竟液态金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32