一种毛刺互打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种毛刺互打磨机，属于打磨装置技术领域。本发明专利技术的一种毛刺互打磨机，包括支架、传动机构和底盘，还包括自打磨箱，其中：所述支架为两块垂直固定于底盘上的板状结构，所述自打磨箱通过转轴架在支架中间，并和支架转动式连接，所述传动机构为自打磨箱的转轴提供转动的动力。本互打磨机能够通过工件自身的互相打磨，将各自的飞边打磨掉，充分利用了不同工件在自打磨箱箱体位置、体位在自打磨箱箱体以特定的转速转动后的不规律性，将工件飞边无差别、全方位打磨，无需专门的打磨配件，达到了投资小，生产成本低、打磨效果好的目的。

A Burr Mutual Grinder

The invention discloses a burr mutual grinding machine, which belongs to the technical field of grinding device. The invention relates to a burr intergrinder, which comprises a bracket, a transmission mechanism and a chassis, as well as a self-grinding box, in which the bracket is two plate-shaped structures vertically fixed on the chassis, the self-grinding box is in the middle of the bracket through a rotating shaft bracket, and is connected with the bracket rotationally. The transmission mechanism provides rotational power for the rotating shaft of the self-grinding box. The mutual grinder can grind each other's flying edges by grinding the workpieces themselves, making full use of the irregularity of the position and position of different workpieces in the self-grinding box after the box body rotates at a specific speed. It can grind the workpiece's flying edges indiscriminately and omni-directionally without special grinding parts, thus achieving low investment, low production cost and good grinding effect. Objective.

【技术实现步骤摘要】
一种毛刺互打磨机本专利技术申请是分案申请，母案申请号：2016109450173；母案名称：一种工件飞边毛刺互打磨机及其打磨工艺；母案申请日：2016-11-02。
本专利技术属于打磨装置
，具体说是一种毛刺互打磨机。
技术介绍
为保证工件的生产质量，浇注成型或经过切削的工件通常要经过飞边的打磨，现有打磨工艺大都为人手工打磨，工作单一枯燥，效率较低，还受人为因素影响特别大，对操作人员的经验要求高，不利于大规模的工业生产，打磨后产品的质量也得不到保证，而且打磨过程中产生的粉尘较多，对人体各个器官十分有害，严重影响了人体的健康。经检索，中国技术专利，公开号：CN205057695U，公开日2016.03.02的专利文献公开了一种工件飞边打磨装置，较好地实现了工件飞边打磨的自动化，提高了工件飞边打磨的效率，同时有效防止了人工打磨中由于工件飞边打磨过程中产生的粉尘对人体健康的伤害，其包括机架，所述机架上设置有导轨，所述导轨上设置有上料工位，所述上料工位连接驱动装置，所述机架上对应所述导轨设置有多个外形打磨装置和多个内孔打磨装置。该技术通过设置有多个外形打磨装置和多个内孔打磨装置打磨飞边，需要根据不同的工件调整不同的打磨装置，通用性较差。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术工件飞边手工打磨效率差、操作工易受粉尘伤害、现有打磨装置通用性差的问题，本专利技术提供了一种毛刺互打磨机。它可以实现打磨多种工件飞边的目的，而且无粉尘污染，打磨效率高。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术方案按以下方式进行：一种毛刺互打磨机，包括支架、传动机构和底盘，还包括自打磨箱，其中：所述支架为两块垂直固定于底盘上的板状结构，所述自打磨箱通过转轴架在支架中间，并和支架转动式连接，所述传动机构为自打磨箱的转轴提供转动的动力。本互打磨机能够通过工件自身的互相打磨，将各自的飞边打磨掉，充分利用了不同工件在自打磨箱箱体位置、体位在自打磨箱箱体以特定的转速转动后的不规律性，将工件飞边无差别、全方位打磨，无需专门的打磨配件，达到了投资小，生产成本低、打磨效果好的目的。优选地，支架的板状结构为2块三角板，三角形，结构稳定，以保证自打磨箱箱体的稳定转动，提高整个设备的使用寿命。优选地，所述传动机构包括传动带、电机、轴承和主动轮；所述轴承为2个，固定于2个三角板的顶部，自打磨箱的中心转轴和2个轴承的轴套套接式固定；所述电机依次通过主动轮、传动带、从动轮和自打磨箱的中心转轴传动式连接。使整个装置的转动速度能够通过电机频率的调整实现，让转速根据不同工件进行调整即可实现对不同规格工件飞边的打磨。优选地，所述传动带为链条，所述主动轮、从动轮为链轮；所述电机为伺服减速电机，链轮和链条的配合，适用于转动频率较小的情况，而本专利技术无需过快的转动频率，过快会造成工件在离心作用下被全部甩到自打磨箱内壁而减小打磨的功能；链轮和链条的配合，能够有效提高打磨效率；伺服减速电机，能够精确控制转动频率，根据不同规格、不同打磨期调整转动频率，提高了本专利技术的通用性。优选地，所述传动带外围固定有带传动护罩，即防护了链条，又降低了工伤的风险；所述自打磨箱的转轴为偏心轴，防止转速过快时，工件在自打磨箱内位置保持相对不动而降低打磨效率，而且，转速过快，产生的离心力过大，还容易造成工件的互相损伤。优选地，自打磨箱的箱体截面呈5至8边形，箱体圆形时，会造成工件在箱体内的有规律的运动，工件的体位和相互的参照位置变化不大，从而不利于工件飞边的打磨；而如果箱体边角角度过小(箱体5边形以下)，则会造成工件的体位和相互的参照位置变化过大，工件飞边来不及打磨就产生巨大的变化，也不利于提高工件飞边的打磨效果，甚至容易造成工件的互相损伤；箱体边数越大，越接近圆形，进而也不利于打磨效果的提高；因此，经过专利技术人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，得出箱体截面呈5至8边形为打磨效果较好的箱体边范围；其中，6边形为最佳的箱体形状；优选地，电机经减速后的转动频率为3～7转/秒，也是专利技术人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，如果过慢，工件飞边来不及打磨，体位和相对位置就产生巨大的变化，不利于提高工件飞边的打磨效果；如果过快，则离心力过大，工件体位和相对位置变化过小，也不利于提高工件飞边的打磨效果，甚至容易造成工件的互相损伤。优选地，还包括控制机构；所述控制机构包括垂直固定于底盘上的中空结构的控制杆以及固定于控制杆顶部的控制面板，控制面板通过导线控制电机的运转，使操作更加方便和简单。优选地，所述自打磨箱的一面开有进料口，并通过进料口封盖开放或盖合，方便进料和密封箱体，防止飞边粉尘逸出。一种毛刺互打磨机的打磨工艺，步骤为：步骤一、进料：打开进料口封盖，将带毛刺的批量工件倒入自打磨箱的内部箱体内后，关闭进料口封盖；步骤二、开机：通过控制面板启动电机，经减速后电机的转动频率为3～7转/秒；步骤三、互打磨：工件在自打磨箱箱体内持续互打磨10～20分钟；步骤四、出料：打开进料口封盖，倒出工件。本工艺操作方便，简单易行，值得推广应用。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种毛刺互打磨机，能够通过工件自身的互相打磨，将各自的飞边打磨掉，充分利用了不同工件在自打磨箱箱体位置、体位在自打磨箱箱体以特定的转速转动后的不规律性，将工件飞边无差别、全方位打磨，无需专门的打磨配件，实现了投资小，生产成本低、打磨效果好的目的；(2)本专利技术的一种毛刺互打磨机，三角板组成的支架，结构稳定，以保证自打磨箱箱体的稳定转动，提高整个设备的使用寿命；(3)本专利技术的一种毛刺互打磨机，电机依次通过主动轮、传动带、从动轮和自打磨箱的中心转轴传动式连接，使整个装置的转动速度能够通过电机频率的调整实现，让转速根据不同工件进行调整即可实现对不同规格工件飞边的打磨；(4)本专利技术的一种毛刺互打磨机，链轮和链条的配合，适用于转动频率较小的情况，而本专利技术无需过快的转动频率，过快会造成工件在离心作用下被全部甩到自打磨箱内壁而减小打磨的功能；链轮和链条的配合，能够有效提高打磨效率；伺服减速电机，能够精确控制转动频率，根据不同规格、不同打磨期调整转动频率，提高了本专利技术的通用性；(5)本专利技术的一种毛刺互打磨机，带传动护罩即防护了链条，又降低了工伤的风险；偏心轴能够防止转速过快，当离心力大于工件自重时会造成工件在自打磨箱内位置保持相对不动而降低打磨效率，而且，转速过快，产生的离心力过大，还容易造成工件的互相损伤；(6)本专利技术的一种毛刺互打磨机，自打磨箱的箱体截面呈5至8边形，箱体圆形时，会造成工件在箱体内的有规律的运动，工件的体位和相互的参照位置变化不大，从而不利于工件飞边的打磨；而如果箱体边角角度过小(箱体5边形以下)，则会造成工件的体位和相互的参照位置变化过大，工件飞边来不及打磨就产生巨大的变化，也不利于提高工件飞边的打磨效果，甚至容易造成工件的互相损伤；箱体边数越大，越接近圆形，进而也不利于打磨效果的提高；因此，经过专利技术人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，得出箱体截面呈5至8边形为打磨效果较好的箱体边范围；其中，6边形为最佳的箱体形状；(7)本专利技术的一种基于毛刺互打磨机，电机经减速后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刺互打磨机，包括支架(1)、传动机构(2)和底盘(5)，其特征在于，还包括自打磨箱(3)，其中：所述支架(1)为两块垂直固定于底盘(5)上的板状结构，所述自打磨箱(3)通过转轴架在支架(1)中间，并和支架(1)转动式连接，所述传动机构(2)为自打磨箱(3)的转轴提供转动的动力；所述支架(1)的板状结构为2块三角板；所述传动机构(2)包括传动带(21)、电机(22)、轴承(23)和主动轮(25)；所述轴承(23)为2个，固定于2个三角板的顶部，自打磨箱(3)的中心转轴和2个轴承(23)的轴套套接式固定；所述电机(22)依次通过主动轮(25)、传动带(21)、从动轮和自打磨箱(3)的中心转轴传动式连接；所述传动带(21)为链条，所述主动轮(25)和从动轮为链轮；所述电机(22)为伺服减速电机；所述传动带(21)外围固定有带传动护罩(24)；所述自打磨箱(3)的转轴为偏心轴。

【技术特征摘要】
1.一种毛刺互打磨机，包括支架(1)、传动机构(2)和底盘(5)，其特征在于，还包括自打磨箱(3)，其中：所述支架(1)为两块垂直固定于底盘(5)上的板状结构，所述自打磨箱(3)通过转轴架在支架(1)中间，并和支架(1)转动式连接，所述传动机构(2)为自打磨箱(3)的转轴提供转动的动力；所述支架(1)的板状结构为2块三角板；所述传动机构(2)包括传动带(21)、电机(22)、轴承(23)和主动轮(25)；所述轴承(23)为2个，固定于2个三角板的顶部，自打磨箱(3)的中心转轴和2个轴承(23)的轴套套接式固定；所述电机(22)依次通过主动轮(25)、传动带(21)、从动轮和自打磨箱(3)的中心转轴传动式连接；所述传动带(21)为链条，所述主动轮(25)和从动轮为链轮；所述电机(22)为伺服减速电机；所述传动带(21)外围固定有带传动护罩(24)；所述自打磨箱(3)的转轴为偏心轴。2.根据权利要求1所述毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，刘凯，姚平，
申请(专利权)人：安徽马钢智能立体停车设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34