一种不锈钢零件物理抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢零件物理抛光装置，包括抛光筒、抛光颗粒、筛分箱和螺旋运料机；抛光筒内安装有螺旋轴，抛光筒上部和下部分别设有进料口和出料口，抛光筒通过支架抛光筒固定，螺旋轴由电机带动，抛光颗粒的粒径小于不锈钢零件尺径，筛分箱内设置有上下分布的第一筛分网和第二筛分网，筛分箱的上部设置有箱体进料口，筛分箱的侧边设置有第一箱体出料口和第二箱体出料口，筛分箱的下部设置有集渣抽箱，第一箱体出料口与第一筛分网的底端对接，第二箱体出料口与第二筛分网的底端对接，集渣抽箱位于第二筛分网的下方，螺旋运料机的进料端和出料端分别连接第二箱体出料口和抛光筒进料口；本实用新型专利技术具有抛光耗材小，抛光成本低的优点。

A Physical Polishing Device for Stainless Steel Parts

The utility model discloses a physical polishing device for stainless steel parts, which comprises a polishing cylinder, polishing particles, a sieve box and a screw conveyor; a screw shaft is installed in the polishing cylinder; the upper and lower parts of the polishing cylinder are respectively provided with inlet and outlet ports; the polishing cylinder is fixed by a bracket polishing cylinder; the screw shaft is driven by a motor; the diameter of polishing particles is smaller than that of the stainless steel parts; The first and second screening nets with upper and lower distributions are arranged inside, the upper part of the screening box is provided with the inlet and outlet of the box, the side side of the screening box is provided with the outlet of the first box and the outlet of the second box, the lower part of the screening box is provided with the slag collecting box, the outlet of the first box is connected with the bottom end of the first screening network, the outlet of the second box is connected with the bottom end of the second screening network, and the slag collecting and extraction are arranged. The box is located below the second screening net, and the feeding end and the discharging end of the screw conveyor are respectively connected with the outlet of the second box body and the feeding port of the polishing cylinder; the utility model has the advantages of small polishing consumables and low polishing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢零件物理抛光装置
本技术涉及不锈钢零件加工领域，具体涉及不锈钢零件物理抛光装置。
技术介绍
不锈钢零件的表面一般具有多个平面或曲面以及棱槽，通常无法通过常规的抛光辊进行抛光。现有的不锈钢零件的抛光主要是采用抛光液进行化学抛光，化学抛光方式可参考现有专利技术文献中的高温氧化不锈钢的化学抛光方法（CN103046053A），该方法是以磷酸、硫酸、硝酸为主，辅以添加剂聚乙二醇、磺基水杨酸、烟酸配成化学抛光液，引入超声波清洗仪参与到化学抛光过程中，从而利用超声波在抛光液中产生的空化作用，能够在短时间内光饰不锈钢零件表面。该方法适合于具有精密螺纹、高精度尺寸、深孔、盲孔、超细孔及结构复杂的不锈钢零件的抛光处理。然而上述方法的抛光液耗材较大，抛光后产上化学抛光废液，其抛光成本较高，主要应用于高精度的复杂零部件；对于精度要求较低、结构较简单的不锈钢零件，如不锈钢门锁把手和门转轴，通过该种化学抛光方式所生产的加工成本相对偏高，导致产品的竞争性偏差。
技术实现思路
本技术所要实现的技术目的是：提供一种抛光耗材小、抛光加工成本低的不锈钢零件抛光装置。为了实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案为：一种不锈钢零件物理抛光装置，其特征在于：包括抛光筒1、抛光颗粒2、筛分箱3和螺旋运料机4；所述抛光筒1包括筒体11，筒体11内安装有螺旋轴12，筒体11上部开设有筒体进料口13，筒体11下部开设有筒体出料口14，筒体进料口13上方设置有并排的第一进料仓15和第二进料仓16，第一进料仓15用于不锈钢零件进料，第二进料仓16用于抛光颗粒2进料，筒体11通过支架17固定，螺旋轴12的下端贯穿筒体11下底面，螺旋轴12的下端与电机18的转轴传动连接；所述抛光颗粒2是粒径小于不锈钢零件尺径的硬质颗粒，抛光颗粒2的材料硬度大于不锈钢材质硬度；所述筛分箱3包括箱壳31，箱壳31内设置有第一筛分网32和第二筛分网33，第一筛分网32位于第二筛分网33的上方，第一筛分网32的网孔孔径大于抛光颗粒2的粒径且小于不锈钢零件尺径，第二筛分网33的网孔孔径小于抛光颗粒2的粒径，第一筛分网32和第二筛分网33倾斜安装，箱壳31的上部设置有箱体进料口34，箱壳31的侧边设置有第一箱体出料口35和第二箱体出料口36，箱壳31的下部设置有集渣抽箱37；箱体进料口34位于第一筛分网32上方，第一箱体出料口35与第一筛分网32的底端对接，第二箱体出料口36与第二筛分网33的底端对接，集渣抽箱37位于第二筛分网33的下方；所述螺旋运料机4包括进料端41和出料端42，进料端41连接第二箱体出料口36，出料端42连接第二进料仓16。工作原理：本技术所述不锈钢零件物理抛光装置中，抛光筒1用于对不锈钢零件和抛光颗粒2进行混合搅拌，在混合搅拌过程中，抛光颗粒2与不锈钢零件摩擦，从而实现对不锈钢零件进行表面抛光；筛分箱3用于将抛光好的不锈钢零件与抛光颗粒2筛分开，抛光好的不锈钢零件从第一箱体出料口35输出，抛光颗粒2从而第一筛分网32中下漏到第二筛分网33，并从第二箱体出料口36输出；螺旋运料机4用于将第二箱体出料口36输出抛光颗粒2提升到第二进料仓16，从而实现抛光颗粒2的循环流动。有益效果：本技术所述的不锈钢零件物理抛光装置，能对不锈钢零件进行全方位的物理抛光，具有抛光耗材小，抛光成本低的优点。作为进一步优化，所述抛光颗粒2为球形颗粒，抛光颗粒2的粒径为1mm至10mm。作为进一步优化，所述所述抛光颗粒2为高铝瓷颗粒或玛瑙颗粒。上述方案中相关现有材料的说明：高铝瓷是以Al2O3--SiO2为主要成分，同时含有一定量的Ba、Ca、Zr、Mg等矿化剂的氧化物陶瓷，其莫氏硬度系数为7-9，远大于钢材硬度；其中Al2O3的含量在45%-99%；根据氧化铝含量的多少，习惯上称之为99瓷、95瓷(前两者也称刚玉瓷)、92瓷、90瓷、85瓷、75瓷等(即氧化铝含量为99%、95%、92%、90%、85%、75%)，氧化铝含量在99%以上的则称之为纯刚玉瓷。玛瑙是一种胶状矿物，其主要成分为二氧化硅，莫氏硬度为6.5-7。附图说明图1为本技术方案一中心垂直剖视结构示意图；图中：1为抛光筒、2为抛光颗粒、3为筛分箱、4为螺旋运料机、11为筒体、12为螺旋轴、13为筒体进料口、14为筒体出料口、15为第一进料仓、16为第二进料仓、17为支架、18为电机、31为箱壳、32为第一筛分网、33为第二筛分网、34为箱体进料口、35为第一箱体出料口、36为第二箱体出料口、37为集渣抽箱、41为进料端、42为出料端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图及工作原理，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；实施例所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。方案一：一种不锈钢零件物理抛光装置，如图1所示，一种不锈钢零件物理抛光装置，包括抛光筒1、抛光颗粒2、筛分箱3和螺旋运料机4；所述抛光筒1包括筒体11，筒体11内安装有螺旋轴12，筒体11上部开设有筒体进料口13，筒体11下部开设有筒体出料口14，筒体进料口13上方设置有并排的第一进料仓15和第二进料仓16，第一进料仓15用于不锈钢零件进料，第二进料仓16用于抛光颗粒2进料，筒体11通过支架17固定，螺旋轴12的下端贯穿筒体11下底面，螺旋轴12的下端与电机18的转轴传动连接；所述抛光颗粒2是粒径小于不锈钢零件尺径的硬质颗粒，抛光颗粒2的材料硬度大于不锈钢材质硬度；所述筛分箱3包括箱壳31，箱壳31内设置有第一筛分网32和第二筛分网33，第一筛分网32位于第二筛分网33的上方，第一筛分网32的网孔孔径大于抛光颗粒2的粒径且小于不锈钢零件尺径，第二筛分网33的网孔孔径小于抛光颗粒2的粒径，第一筛分网32和第二筛分网33倾斜安装，箱壳31的上部设置有箱体进料口34，箱壳31的侧边设置有第一箱体出料口35和第二箱体出料口36，箱壳31的下部设置有集渣抽箱37；箱体进料口34位于第一筛分网32上方，第一箱体出料口35与第一筛分网32的底端对接，第二箱体出料口36与第二筛分网33的底端对接，集渣抽箱37位于第二筛分网33的下方；所述螺旋运料机4包括进料端41和出料端42，进料端41连接第二箱体出料口36，出料端42连接第二进料仓16。上述实施方案中，所述抛光筒1用于对不锈钢零件和抛光颗粒2进行混合搅拌，在混合搅拌过程中，抛光颗粒2与不锈钢零件摩擦，从而实现对不锈钢零件进行表面抛光；所述抛光颗粒2用于与不锈钢零件混合摩擦，由于抛光颗粒2的硬度大于不锈钢零件，从而能有效对不锈钢零件进行抛光；所述筛分箱3用于将抛光好的不锈钢零件与抛光颗粒2筛分开，抛光好的不锈钢零件从第一箱体出料口35输出，抛光颗粒2从而第一筛分网32中下漏到第二筛分网33，并从第二箱体出料口36输出；所述螺旋运料机4用于将第二箱体出料口36输出抛光颗粒2提升到第二进料仓16，从而实现抛光颗粒2的循环流动。作为上述具体实施方式的进一步说明，所述抛光颗粒2为球形颗粒，抛光颗粒2的粒径为1mm至10mm。作为上述具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢零件物理抛光装置，其特征在于：包括抛光筒（1）、抛光颗粒（2）、筛分箱（3）和螺旋运料机（4）；所述抛光筒（1）包括筒体（11），筒体（11）内安装有螺旋轴（12），筒体（11）上部开设有筒体进料口（13），筒体（11）下部开设有筒体出料口（14），筒体进料口（13）上方设置有并排的第一进料仓（15）和第二进料仓（16），第一进料仓（15）用于不锈钢零件进料，第二进料仓（16）用于抛光颗粒（2）进料，筒体（11）通过支架（17）固定，螺旋轴（12）的下端贯穿筒体（11）下底面，螺旋轴（12）的下端与电机（18）的转轴传动连接；所述抛光颗粒（2）是粒径小于不锈钢零件尺径的硬质颗粒，抛光颗粒（2）的材料硬度大于不锈钢材质硬度；所述筛分箱（3）包括箱壳（31），箱壳（31）内设置有第一筛分网（32）和第二筛分网（33），第一筛分网（32）位于第二筛分网（33）的上方，第一筛分网（32）的网孔孔径大于抛光颗粒（2）的粒径且小于不锈钢零件尺径，第二筛分网（33）的网孔孔径小于抛光颗粒（2）的粒径，第一筛分网（32）和第二筛分网（33）倾斜安装，箱壳（31）的上部设置有箱体进料口（34），箱壳（31）的侧边设置有第一箱体出料口（35）和第二箱体出料口（36），箱壳（31）的下部设置有集渣抽箱（37）；箱体进料口（34）位于第一筛分网（32）上方，第一箱体出料口（35）与第一筛分网（32）的底端对接，第二箱体出料口（36）与第二筛分网（33）的底端对接，集渣抽箱（37）位于第二筛分网（33）的下方；所述螺旋运料机（4）包括进料端（41）和出料端（42），进料端（41）连接第二箱体出料口（36），出料端（42）连接第二进料仓（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢零件物理抛光装置，其特征在于：包括抛光筒（1）、抛光颗粒（2）、筛分箱（3）和螺旋运料机（4）；所述抛光筒（1）包括筒体（11），筒体（11）内安装有螺旋轴（12），筒体（11）上部开设有筒体进料口（13），筒体（11）下部开设有筒体出料口（14），筒体进料口（13）上方设置有并排的第一进料仓（15）和第二进料仓（16），第一进料仓（15）用于不锈钢零件进料，第二进料仓（16）用于抛光颗粒（2）进料，筒体（11）通过支架（17）固定，螺旋轴（12）的下端贯穿筒体（11）下底面，螺旋轴（12）的下端与电机（18）的转轴传动连接；所述抛光颗粒（2）是粒径小于不锈钢零件尺径的硬质颗粒，抛光颗粒（2）的材料硬度大于不锈钢材质硬度；所述筛分箱（3）包括箱壳（31），箱壳（31）内设置有第一筛分网（32）和第二筛分网（33），第一筛分网（32）位于第二筛分网（33）的上方，第一筛分网（32）的网孔孔径大于抛光颗粒（2）的粒径且小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红旺，唐华林，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43