燃气轮机的涡轮叶片的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种燃气轮机的涡轮叶片的使用方法,包括机体，所述机体下端设有运输空间，所述运输空间的左上端壁设有装配空间，所述装配空间的右上端壁设有转动空间，所述运输空间的下端设有运输的皮带，本发明专利技术结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对涡轮叶片的转子的装配工作，提高了转子的装配效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，同时装置具有比较高的使用寿命。

Application Method of Turbine Blade of Gas Turbine

The invention discloses a method for using the turbine blade of a gas turbine, including a body. The lower end of the body is provided with a transport space, the upper left wall of the transport space is provided with an assembly space, the upper right wall of the assembly space is provided with a rotating space, and the lower end of the transport space is provided with a transport belt. The structure of the invention is simple, the manufacturing cost and the maintenance cost are low, and can be realized. The assembly of the turbine blade rotor improves the assembly efficiency of the rotor, reduces the labor intensity of the workers, reduces the waste of manpower and material resources, the whole device runs safely and stably, operates conveniently and quickly, and has a relatively high service life.

【技术实现步骤摘要】
燃气轮机的涡轮叶片的使用方法
本专利技术涉及重工装配领域，具体是燃气轮机的涡轮叶片的使用方法。
技术介绍
目前，随着科技的进步，社会的发展，人们追求生活品质也越来越高，人们的用电量也越来越多，燃气涡轮机作为发电的重要的设备，生产燃气涡轮机中，安装转子叶片主要是靠人工安装，所以设计一款能自动装配转子的机器是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供燃气轮机的涡轮叶片的使用方法，其能够解决上述现有技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术是一种燃气轮机的涡轮叶片的使用方法，包括机体，所述机体下端设有运输空间，所述运输空间的左上端壁设有装配空间，所述装配空间的右上端壁设有转动空间，所述运输空间的下端设有运输的皮带，上下所述皮带之间的空间设有起支撑作用的可转动的滚筒，所述装配空间的左端壁设有第二电机，所述第二电机的右端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴上螺纹配合连接有移动滑块杆，所述移动滑块杆的上端面与所述装配空间的上端壁滑动配合连接，所述移动滑块杆设有开口向下的滑槽，所述滑槽的上端壁设有气压缸，所述气压缸的下端动力连接有气压杆，所述气压杆下端固定连接有电机滑块，所述电机滑块与所述滑槽的左右端壁滑动配合连接，所述电机滑块的下端设有第三电机，所述第三电机下端动力连接有丝杆，所述转动空间的上端壁设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的上端设有第一锥齿轮，所述第一电机轴上还设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮位于所述第一锥齿轮的下方，所述第一电机轴向下延伸进入到的所述运输空间中，所述第一电机轴的下端设有转动块，所述转动块的左端设有卡槽装置，所述卡槽装置包括转动腔体，所述转动腔体位于所述转动块左上端，所述转动块的左下端设有电磁空间，所述电磁空间中设有梯形块，所述梯形块的上下两端面对称设有小滑块，上下两个所述小滑块分别与所述电磁空间的上下端壁滑动配合连接，所述电磁空间中还上下对称设有小弹簧，所述小弹簧的一端与所述小滑块的右端面固定连接，所述小弹簧的另一端与所述电磁空间的右端壁固定连接，所述梯形块的右端设有第一电磁铁，所述电磁空间的右端壁设有与所述第一电磁铁相对的第二电磁铁，所述转动块的右端对称设有另一个相同的卡槽装置，所述机体内设有固定装置，装配过程中还需要叶片块和转盘。作为优选的技术方案，所述固定装置包括第一固定装置，所述第一固定装置包括固定空间，所述固定空间位于所述转动空间的右端，所述转动空间的右端壁转动配合连接有凸轮轴，所述凸轮轴的左端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右端面设有T形腔，所述转动空间的右端壁上下对称设有连接固定杆，所述连接腔向左延伸进入到所述T形腔内，两个所述连接固定杆的左端设有卡头，所述连接固定杆通过所述卡头与所述T形腔滑动配合连接，所述第二锥齿轮上下对称设有液压缸，所述液压缸动力连接有液压杆，所述液压杆靠肩所述凸轮轴的一端设有螺纹条，所述凸轮轴向右延伸进入到所述固定空间内且与所述固定空间的左端壁转动配合连接，所述凸轮轴的右端设有凸轮，所述固定空间内还设有连接杆，所述固定空间的左右两端对称设有第一限位腔，所述连接杆的左右两端对称设有第一限位块，所述第一限位块进入到所述第一限位腔内，且与所述第一限位腔远离所述固定空间的端壁滑动配合连接，所述第一限位块下端设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的另一端与是第一限位腔的下端壁固定连接，是连接杆的上端面设有第一限位块，所述第一限位块与所述凸轮抵接，所述连接杆的下端设有大滑块，所述大滑块与所述固定空间的左右端壁滑动配合连接，所述大滑块的下端转动配合连接有驱动轴，所述滚筒上设有第三锥齿轮，所述固定空间的左下端壁转动配合连接有贯穿轴，所述贯穿轴的右端设有用以与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述贯穿轴向右延伸贯穿所述固定空间的左端壁进入到所述转动空间内，且与所述转动空间的右端壁转动配合连接，所述贯穿轴的右端设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述驱动轴的下端设有短轴，所述短轴转动配合连接有环形块，所述环形块内设有齿轮槽，所述齿轮槽的下端设有第二限位腔，所述短轴向下延伸贯穿所述齿轮槽进入所述第二限位腔内，所述短轴分别与所述齿轮槽的下端壁和所述第二限位腔的上端壁转动配合连接，所述短轴的底端设有圆柱限位块，所述圆柱限位块与所述第二限位腔的上端壁滑动配合连接，所述环形块的下端设有磁铁，所述短轴在所述齿轮槽内设有驱动齿轮，所述环形块内中心对称设有卡块装置，所述卡可装置包括固定齿条槽，所述固定齿条槽与所述外界或所述齿轮槽相通，所述固定齿条槽内滑动配合连接有固定齿条，所述固定齿条与所述驱动齿轮啮合，所述固定齿条可以伸出所述固定齿条槽，所述固定齿条槽内设有固定齿条弹簧，所述固定齿条弹簧的一端与所述固定齿条槽远离所述外界的端壁固定连接，所述固定齿条弹簧的另一端与所述固定齿条的远离所述外界的端壁固定连接，所述转动空间的左端对称设有与所述第一固定装置一样的第二固定装置；该使用方法为：现将一个所述转盘和十二个所述叶片块按顺序排列好放到所述皮带上面，然后驱动所述皮带转动，当所述转盘的通孔对准所述转动块时，停止所述皮带的转动，接着打开所述第一电机，驱动所述第一电机轴转动，从而通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合带动所述凸轮轴转动，从而带动所述凸轮转动，从而带动所述抵接块向下移动，从而带动所述连接杆向下移动，从而带动所述驱动轴向下移动，从而带动所述第三锥齿轮向下移动，当所述凸轮的尖头开始与所述抵接块的上端面抵接时，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，此时所述环形块的底端与所述进入到所述环形槽的下端壁接触，所述磁铁将所述环形槽的下端壁吸住，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮的啮合带动所述贯穿轴的转动，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮的啮合带动所述驱动轴转动，从而带动所述短轴转动，从而驱动所述驱动齿轮转动，从而通过带动所述固定齿条往外伸出，接这所述凸轮继续转动，从而带动所述转盘往上升起，所述磁铁脱离所述环形槽的底端壁，将所述转盘的通孔卡入所述转动腔体中，当所述凸轮的平头抵接所述抵接块时，所述所述转盘的通孔完全卡入所述转动腔体中，此时关闭所述第一电机，驱动所述液压缸，将所述液压杆往回收，从而使得所述螺纹条与所述凸轮轴脱离啮合，接着打开所述第一电机，将其中一个所述叶片槽对准第一个所述所述叶片块，接着关闭所述第一电机，驱动所述皮带转动，当第一个所述叶片块的螺纹腔堆存所述丝杆时，打开所述第三电机，同时打开所述气压缸，将所述气压杆往下移动，从而带动所述电机滑块向下移动，从而驱动旋转的丝杆向下移动，从而所述丝杆拧入所述螺纹腔中，接着关闭所述第三电机，打开所述第二电机，驱动所述第二电机轴转动，从而带动所述移动滑块杆向右移动，当所述叶片块的右端面对准所述叶片槽的右端壁时，关闭所述第二电机，反向打开气压缸，从而将所述气压杆往回收，将所述叶片块卡入所述叶片槽中，此时所述卡块也卡入对应的所述连接腔中，接着反向打开第三电机，配合所述气压缸将所述丝杆从所述螺纹腔中取出，接着驱动所述第二电机将所述丝杆对准下一个所述螺纹腔，然后打开所述第一电机从而带动所述第一电机轴转动，从而带动所述转动块转动，从而带动所述转盘转动，从而将下一个所述叶片槽对准下一个所述叶片块然后在进行装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气轮机的涡轮叶片的使用方法，一种燃气轮机的涡轮叶片，该一种燃气轮机的涡轮叶片包括机体，所述机体下端设有运输空间，所述运输空间的左上端壁设有装配空间，所述装配空间的右上端壁设有转动空间，所述运输空间的下端设有运输的皮带，上下所述皮带之间的空间设有起支撑作用的可转动的滚筒，所述装配空间的左端壁设有第二电机，所述第二电机的右端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴上螺纹配合连接有移动滑块杆，所述移动滑块杆的上端面与所述装配空间的上端壁滑动配合连接，所述移动滑块杆设有开口向下的滑槽，所述滑槽的上端壁设有气压缸，所述气压缸的下端动力连接有气压杆，所述气压杆下端固定连接有电机滑块，所述电机滑块与所述滑槽的左右端壁滑动配合连接，所述电机滑块的下端设有第三电机，所述第三电机下端动力连接有丝杆，所述转动空间的上端壁设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的上端设有第一锥齿轮，所述第一电机轴上还设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮位于所述第一锥齿轮的下方，所述第一电机轴向下延伸进入到的所述运输空间中，所述第一电机轴的下端设有转动块，所述转动块的左端设有卡槽装置，所述卡槽装置包括转动腔体，所述转动腔体位于所述转动块左上端，所述转动块的左下端设有电磁空间，所述电磁空间中设有梯形块，所述梯形块的上下两端面对称设有小滑块，上下两个所述小滑块分别与所述电磁空间的上下端壁滑动配合连接，所述电磁空间中还上下对称设有小弹簧，所述小弹簧的一端与所述小滑块的右端面固定连接，所述小弹簧的另一端与所述电磁空间的右端壁固定连接，所述梯形块的右端设有第一电磁铁，所述电磁空间的右端壁设有与所述第一电磁铁相对的第二电磁铁，所述转动块的右端对称设有另一个相同的卡槽装置，所述机体内设有固定装置，装配过程中还需要叶片块和转盘；该使用方法为：现将一个所述转盘和十二个所述叶片块按顺序排列好放到所述皮带上面，然后驱动所述皮带转动，当所述转盘的通孔对准所述转动块时，停止所述皮带的转动，接着打开所述第一电机，驱动所述第一电机轴转动，从而通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合带动所述凸轮轴转动，从而带动所述凸轮转动，从而带动所述抵接块向下移动，从而带动所述连接杆向下移动，从而带动所述驱动轴向下移动，从而带动所述第三锥齿轮向下移动，当所述凸轮的尖头开始与所述抵接块的上端面抵接时，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，此时所述环形块的底端与所述进入到所述环形槽的下端壁接触，所述磁铁将所述环形槽的下端壁吸住，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮的啮合带动所述贯穿轴的转动，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮的啮合带动所述驱动轴转动，从而带动所述短轴转动，从而驱动所述驱动齿轮转动，从而通过带动所述固定齿条往外伸出，接这所述凸轮继续转动，从而带动所述转盘往上升起，所述磁铁脱离所述环形槽的底端壁，将所述转盘的通孔卡入所述转动腔体中，当所述凸轮的平头抵接所述抵接块时，所述所述转盘的通孔完全卡入所述转动腔体中，此时关闭所述第一电机，驱动所述液压缸，将所述液压杆往回收，从而使得所述螺纹条与所述凸轮轴脱离啮合，接着打开所述第一电机，将其中一个所述叶片槽对准第一个所述所述叶片块，接着关闭所述第一电机，驱动所述皮带转动，当第一个所述叶片块的螺纹腔堆存所述丝杆时，打开所述第三电机，同时打开所述气压缸，将所述气压杆往下移动，从而带动所述电机滑块向下移动，从而驱动旋转的丝杆向下移动，从而所述丝杆拧入所述螺纹腔中，接着关闭所述第三电机，打开所述第二电机，驱动所述第二电机轴转动，从而带动所述移动滑块杆向右移动，当所述叶片块的右端面对准所述叶片槽的右端壁时，关闭所述第二电机，反向打开气压缸，从而将所述气压杆往回收，将所述叶片块卡入所述叶片槽中，此时所述卡块也卡入对应的所述连接腔中，接着反向打开第三电机，配合所述气压缸将所述丝杆从所述螺纹腔中取出，接着驱动所述第二电机将所述丝杆对准下一个所述螺纹腔，然后打开所述第一电机从而带动所述第一电机轴转动，从而带动所述转动块转动，从而带动所述转盘转动，从而将下一个所述叶片槽对准下一个所述叶片块然后在进行装配，当十二个全部装配完成时，给所述第二电磁铁与所述第一电磁铁通电，将所述梯形块收回，然后驱动所述螺纹条与所述凸轮轴啮合，反转打开所述第一电机，当所述转盘与所述皮带抵接时，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述磁铁与所述环形槽吸住，所述固定齿条收回，然后所述凸轮继续转动将所述驱动轴收回，从而使得所述转盘完全脱离所述固定装置，然后通过所述皮带将所述装配好的装置运输出所述机体。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机的涡轮叶片的使用方法，一种燃气轮机的涡轮叶片，该一种燃气轮机的涡轮叶片包括机体，所述机体下端设有运输空间，所述运输空间的左上端壁设有装配空间，所述装配空间的右上端壁设有转动空间，所述运输空间的下端设有运输的皮带，上下所述皮带之间的空间设有起支撑作用的可转动的滚筒，所述装配空间的左端壁设有第二电机，所述第二电机的右端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴上螺纹配合连接有移动滑块杆，所述移动滑块杆的上端面与所述装配空间的上端壁滑动配合连接，所述移动滑块杆设有开口向下的滑槽，所述滑槽的上端壁设有气压缸，所述气压缸的下端动力连接有气压杆，所述气压杆下端固定连接有电机滑块，所述电机滑块与所述滑槽的左右端壁滑动配合连接，所述电机滑块的下端设有第三电机，所述第三电机下端动力连接有丝杆，所述转动空间的上端壁设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的上端设有第一锥齿轮，所述第一电机轴上还设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮位于所述第一锥齿轮的下方，所述第一电机轴向下延伸进入到的所述运输空间中，所述第一电机轴的下端设有转动块，所述转动块的左端设有卡槽装置，所述卡槽装置包括转动腔体，所述转动腔体位于所述转动块左上端，所述转动块的左下端设有电磁空间，所述电磁空间中设有梯形块，所述梯形块的上下两端面对称设有小滑块，上下两个所述小滑块分别与所述电磁空间的上下端壁滑动配合连接，所述电磁空间中还上下对称设有小弹簧，所述小弹簧的一端与所述小滑块的右端面固定连接，所述小弹簧的另一端与所述电磁空间的右端壁固定连接，所述梯形块的右端设有第一电磁铁，所述电磁空间的右端壁设有与所述第一电磁铁相对的第二电磁铁，所述转动块的右端对称设有另一个相同的卡槽装置，所述机体内设有固定装置，装配过程中还需要叶片块和转盘；该使用方法为：现将一个所述转盘和十二个所述叶片块按顺序排列好放到所述皮带上面，然后驱动所述皮带转动，当所述转盘的通孔对准所述转动块时，停止所述皮带的转动，接着打开所述第一电机，驱动所述第一电机轴转动，从而通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合带动所述凸轮轴转动，从而带动所述凸轮转动，从而带动所述抵接块向下移动，从而带动所述连接杆向下移动，从而带动所述驱动轴向下移动，从而带动所述第三锥齿轮向下移动，当所述凸轮的尖头开始与所述抵接块的上端面抵接时，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，此时所述环形块的底端与所述进入到所述环形槽的下端壁接触，所述磁铁将所述环形槽的下端壁吸住，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮的啮合带动所述贯穿轴的转动，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮的啮合带动所述驱动轴转动，从而带动所述短轴转动，从而驱动所述驱动齿轮转动，从而通过带动所述固定齿条往外伸出，接这所述凸轮继续转动，从而带动所述转盘往上升起，所述磁铁脱离所述环形槽的底端壁，将所述转盘的通孔卡入所述转动腔体中，当所述凸轮的平头抵接所述抵接块时，所述所述转盘的通孔完全卡入所述转动腔体中，此时关闭所述第一电机，驱动所述液压缸，将所述液压杆往回收，从而使得所述螺纹条与所述凸轮轴脱离啮合，接着打开所述第一电机，将其中一个所述叶片槽对准第一个所述所述叶片块，接着关闭所述第一电机，驱动所述皮带转动，当第一个所述叶片块的螺纹腔堆存所述丝杆时，打开所述第三电机，同时打开所述气压缸，将所述气压杆往下移动，从而带动所述电机滑块向下移动，从而驱动旋转的丝杆向下移动，从而所述丝杆拧入所述螺纹腔中，接着关闭所述第三电机，打开所述第二电机，驱动所述第二电机轴转动，从而带动所述移动滑块杆向右移动，当所述叶片块的右端面对准所述叶片槽的右端壁时，关闭所述第二电机，反向打开气压缸，从而将所述气压杆往回收，将所述叶片块卡入所述叶片槽中，此时所述卡块也卡入对应的所述连接腔中，接着反向打开第三电机，配合所述气压缸将所述丝杆从所述螺纹腔中取出，接着驱动所述第二电机将所述丝杆对准下一个所述螺纹腔，然后打开所述第一电机从而带动所述第一电机轴转动，从而带动所述转动块转动，从而带动所述转盘转动，从而将下一个所述叶片槽对准下一个所述叶片块然后在进行装配，当十二个全部装配完成时，给所述第二电磁铁与所述第一电磁铁通电，将所述梯形块收回，然后驱动所述螺纹条与所述凸轮轴啮合，反转打开所述第一电机，当所述转盘与所述皮带抵接时，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述磁铁与所述环形槽吸住，所述固定齿条收回，然后所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟莹莹，
申请(专利权)人：钟莹莹，
类型：发明
国别省市：浙江,33