铝合金轮圈加热装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金轮圈加热装配装置，包括机架、升降平台、气缸、装配平台、感应加热圈、控制装置，所述铝合金轮圈包括相互配合的轮辋和轮盘，所述机架上设置所述升降平台、装配平台，所述装配平台上放置所述轮辋，所述装配平台外部固定设置所述感应加热圈，所述升降平台上放置轮盘，所述升降平台下部连接所述气缸的活塞杆，所述控制装置用于控制所述感应加热圈的加热动作以及所述升降平台的升降动作。本发明专利技术能够降低对环境的污染，保证加热均匀且大幅降低工人的劳动强度。

Aluminum alloy wheel ring heating assembly device

The invention discloses an aluminum alloy wheel ring heating assembly device, which comprises a frame, a lifting platform, a cylinder, an assembly platform, an induction heating ring and a control device. The aluminum alloy wheel ring comprises a matching rim and a wheel disc. The lifting platform and an assembly platform are arranged on the frame, the rim is placed on the assembly platform, and the assembly platform is fixed externally. The induction heating ring is arranged on the lifting platform, and the lower part of the lifting platform is connected with the piston rod of the cylinder. The control device is used to control the heating action of the induction heating ring and the lifting action of the lifting platform. The invention can reduce environmental pollution, ensure uniform heating and greatly reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
铝合金轮圈加热装配装置
本申请涉及零件装配
，具体涉及一种铝合金轮圈加热装配装置。
技术介绍
现在使用的铝轮圈加热的方法是将铝轮圈固定在一个旋转的加热台上，工件通过液化气或者天然气喷枪加热铝轮圈，同时旋转工作台来进行环形加热，加热至180-200度停止加热，同时停止工作台的旋转，由操作工将加热好的铝轮圈取下，放到装配平台上，然后装配轮盘(中盘)，再送冷风致轮圈快速冷却收缩抱紧轮盘(中盘)。该方法存在的缺点是燃烧的液化气或者天然气会产生废气，对环境造成影响；同时，由于加热是局部加热，不能实现均匀加热，导致铝轮圈装配精度差；另外，该方法需要由人工完成铝轮圈的装配，工作强度大，存在一定的安全隐患，不能实现自动控制。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可以全自动控制的装配装置，能够降低对环境的污染，保证加热均匀且大幅降低工人的劳动强度。为了达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝合金轮圈加热装配装置，包括机架、升降平台、气缸、装配平台、感应加热圈、控制装置，所述铝合金轮圈包括相互配合的轮辋和轮盘，所述机架上设置所述升降平台、装配平台，所述装配平台上放置所述轮辋，所述装配平台外部固定设置所述感应加热圈，所述升降平台上放置轮盘，所述升降平台下部连接所述气缸的活塞杆，所述控制装置用于控制所述感应加热圈的加热动作以及所述升降平台的升降动作。所述机架外侧还包括超音频感应加热器和感应头，所述感应加热圈通过所述感应头连接所述超音频感应加热器，所述控制装置控制所述超音频感应加热器的加热时间。所述感应加热圈为中频感应线圈。所述超音频感应加热器旁边独立设置有用于冷却的冷却水箱。所述控制装置包括控制面板，所述控制面板上设置有启动按钮、时间调节旋钮。所述升降平台上设置轮盘夹具，所述轮盘夹具包括螺杆和快速螺母配锥套用于夹紧所述轮盘。所述时间调节旋钮连接至时间继电器。本专利技术还提供了一种使用前述铝合金轮圈加热装配装置的加热装配方法，包括以下步骤：第一步，由人工完成辅助上料与下料；第二步，将所述轮辋放置在所述装配平台的感应加热圈里；第三步，将轮盘放置定位在所述升降平台上；第四步，根据不同的铝合金轮圈规格，在控制装置的控制面板上设定相应的加热时间；第五步，按下启动按钮，控制装置控制超音频感应加热器开始工作；第六步，事先计算好在等值功率下的单位温度的时间值，工作时单一调整时间旋钮。第七步，达到设定加热时间，完成对轮辋的加热，控制装置控制超音频感应加热器停止工作；第八步，控制装置控制气缸动作，气缸带动升降平台向下移动，直至轮盘达到轮辋内部设定位置；第九步，待铝合金轮圈轮毂冷却后，控制气缸带动铝合金轮圈上升一定高度，由人工拆卸该装配组合体；第十步，重复执行步骤一至九，直至完成所有批次的加热装配。有益效果：本专利技术的铝合金轮圈加热装配装置，解决了现有技术中使用燃气进行加热所产生的对环境有害的气体、热辐射等不利因素，通过自动化设备降低了工人的工作强度，避免了人工搬运过程中会产生的烫伤及铝轮圈碰伤等容易出现的情况，大大的降低了工人的劳动强度。采用全自动控制，没有人工干预的过程，保证了产品质量的一致性和可控性，提高了产品的合格率。由于采用了感应加热的方式，铝轮圈加热过程属于内加热，温度上升平稳，避免了燃气加热过程中局部温度过高，加热不均匀的的现象，减少了产品因为加热不均匀而产生的变形，不但可以生产以前燃气加热不能生产的带有漆面的铝轮圈，也同时提高了铝轮圈的精度，提高了产品的档次。使用非明火加热，可达到安全、环保、高效，操作简易，自动化程度高，配置人员低、更好地匹配自动流水生产线，节约成本等优点。设备制造成本不不高，便于推广。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例的铝合金轮圈加热装配装置结构示意图。图中，1-机架、2-升降平台、3-气缸、4-装配平台、5-感应加热圈、6-控制装置，7-水箱，8-超音频感应加热器，9-轮盘夹具，10-感应点，11-轮辋，12-轮盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例的铝合金轮圈加热装配装置，包括机架1、升降平台2、气缸3、装配平台4、感应加热圈5、控制装置6，所述铝合金轮圈包括相互配合的轮辋11和轮盘12，所述机架1上设置所述升降平台2、装配平台4，所述装配平台4上放置所述轮辋11，所述装配平台11外部固定设置所述感应加热圈5，所述升降平台2上放置轮盘12，所述升降平台2下部连接所述气缸3的活塞杆，所述控制装置6用于控制所述感应加热圈5的加热动作以及所述升降平台2的升降动作。所述机架1外侧还包括超音频感应加热器8和感应头10，所述感应加热圈5通过所述感应头10连接所述超音频感应加热器8，所述控制装置6控制所述超音频感应加热器8的加热时间。所述感应加热圈5为中频感应线圈。所述超音频感应加热器8旁边独立设置有用于冷却的冷却水箱7。所述控制装置6包括控制面板，所述控制面板上设置有启动按钮、时间调节旋钮。所述时间调节旋钮连接至时间继电器。所述升降平台2上设置轮盘夹具9，所述轮盘夹具9包括螺杆和快速螺母配锥套用于夹紧所述轮盘12。本专利技术工作原理是：将感应加热圈固定在特制的装配平台上，然后将轮辋放置在装配平台上，轮盘放置在升降平台上，启动自行编制的自动控制程序后，此时超音频感应加热器启动，感应加热圈开始加热轮辋，按照预先设定的时间(不同规格的铝轮圈需要的加热时间是不同的，这个加热时间是通过多次测试来确定的)执行后，铝合金轮圈达到需要的温度后，感应加热圈停止加热，升降平台将中盘降至设定高度，此时继续执行程序进行装配轮盘(中盘)的自动装配，致轮辋快速冷却收缩抱紧轮盘(中盘)。本专利技术还提供了一种使用前述铝合金轮圈加热装配装置的加热装配方法，包括以下步骤：第一步，由人工完成辅助上料与下料；第二步，将所述轮辋放置在所述装配平台的感应加热圈里；第三步，将轮盘放置定位在所述升降平台上；第四步，根据不同的铝合金轮圈规格，在控制装置的控制面板上设定相应的加热时间；第五步，按下启动按钮，控制装置控制超音频感应加热器开始工作；第六步，事先计算好在等值功率下的单位温度的时间值，工作时单一调整时间旋钮。第七步，达到设定加热时间，完成对轮辋的加热，控制装置控制超音频感应加热器停止工作；第八步，控制装置控制气缸动作，气缸带动升降平台向下移动，直至轮盘达到轮辋内部设定位置；第九步，待铝合金轮圈轮毂冷却后，控制气缸带动铝合金轮圈上升一定高度，由人工拆卸该装配组合体；第十步，重复执行步骤一至九，直至完成所有批次的加热装配。本专利技术的铝合金轮圈加热装配装置，解决了现有技术中使用燃气进行加热所产生的对环境有害的气体、热辐射等不利因素，通过自动化设备降低了工人的工作强度，避免了人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮圈加热装配装置，其特征在于，包括机架、升降平台、气缸、装配平台、感应加热圈、控制装置，所述铝合金轮圈包括相互配合的轮辋和轮盘，所述机架上设置所述升降平台、装配平台，所述装配平台上放置所述轮辋，所述装配平台外部固定设置所述感应加热圈，所述升降平台上放置轮盘，所述升降平台下部连接所述气缸的活塞杆，所述控制装置用于控制所述感应加热圈的加热动作以及所述升降平台的升降动作。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮圈加热装配装置，其特征在于，包括机架、升降平台、气缸、装配平台、感应加热圈、控制装置，所述铝合金轮圈包括相互配合的轮辋和轮盘，所述机架上设置所述升降平台、装配平台，所述装配平台上放置所述轮辋，所述装配平台外部固定设置所述感应加热圈，所述升降平台上放置轮盘，所述升降平台下部连接所述气缸的活塞杆，所述控制装置用于控制所述感应加热圈的加热动作以及所述升降平台的升降动作。2.根据权利要求1所述的铝合金轮圈加热装配装置，其特征在于，所述机架外侧还包括超音频感应加热器和感应头，所述感应加热圈通过所述感应头连接所述超音频感应加热器，所述控制装置控制所述超音频感应加热器的加热时间。3.根据权利要求1或2所述的铝合金轮圈加热装配装置，其特征在于，所述感应加热圈为中频感应线圈。4.根据权利要求2所述的铝合金轮圈加热装配装置，其特征在于，所述超音频感应加热器旁边独立设置有用于冷却的冷却水箱。5.根据权利要求2所述的铝合金轮圈加热装配装置，其特征在于，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板上设置有启动按钮、时间调节旋钮。6.根据权利要求1所述的铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶康强，
申请(专利权)人：广东弘添汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44