The invention relates to the welding technology field of thin-walled frame structure, and discloses an electron beam welding processing method for stainless steel frame structure, which comprises the following steps in turn: welding seam marking, cleaning before welding, assembly, temporary welding, electron beam welding, and quality inspection of finished products after welding. By selecting welding parameters and adjusting welding sequence, the invention uses stainless steel frame junction. The structural characteristics of the structure make the welding deformation offset each other, clamping and supporting measures in the process of processing, improve the shape accuracy of the parts after welding to meet the requirements of use. This kind of electron beam welding method can guide the welding of this kind of stainless steel frame structure, and can be used as a reference for the processing of similar parts.
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢框架结构的电子束焊加工方法
本专利技术涉及薄壁框式结构的焊接
，具体涉及一种不锈钢框架结构的电子束焊加工方法。
技术介绍
目前航空悬挂装置设计中采用大量薄壁框式结构，以减轻产品本身的质量，能承载高过载强度和挂载重量大的特点，满足使用要求。但在制造过程中产品的内部结构复杂，需要将不同结构、不同厚度的零部件焊接在一起，对焊接工艺要求较高。因此需要选择相关的焊接方法和使用一定的工艺装备，采用相应的工艺措施，来保证挂载产品的生产和研制工作的顺利进行。
技术实现思路
基于以上技术问题，本专利技术提供了一种不锈钢框架结构的电子束焊加工方法,从而保证挂载产品的生产和研制工作的顺利进行。本专利技术采用的技术方案如下：一种不锈钢框架结构的电子束焊加工方法，包括以下步骤：第一步：焊缝标记，不锈钢框架结构包括第一接头、壳体、承座、第二接头、加强板、第一加强框以及第二加强框；将第一接头外侧和壳体之间的焊缝、第二接头内侧和壳体之间的焊缝均标记为C'焊缝；将第一接头内侧和壳体之间的焊缝、第二接头外和壳体之间的焊缝均标记为C焊缝；将第一接头底部和壳体之间的焊缝、承座底部和壳体之间的...
【技术保护点】
1.一种不锈钢框架结构的电子束焊加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：焊缝标记，不锈钢框架结构包括第一接头(1)、壳体(2)、承座(3)、第二接头(4)、加强板(6)、第一加强框(7)以及第二加强框(5)；将第一接头(1)外侧和壳体(2)之间的焊缝、第二接头(4)内侧和壳体(2)之间的焊缝均标记为C'焊缝；将第一接头(1)内侧和壳体(2)之间的焊缝、第二接头(4)外和壳体(2)之间的焊缝均标记为C焊缝；将第一接头(1)底部和壳体(2)之间的焊缝、承座(3)底部和壳体(2)之间的焊缝、第二接头(4)底部和壳体(2)之间的焊缝均标记为B焊缝；将承座(3)位于第一接头(1)...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢框架结构的电子束焊加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：焊缝标记，不锈钢框架结构包括第一接头(1)、壳体(2)、承座(3)、第二接头(4)、加强板(6)、第一加强框(7)以及第二加强框(5)；将第一接头(1)外侧和壳体(2)之间的焊缝、第二接头(4)内侧和壳体(2)之间的焊缝均标记为C'焊缝；将第一接头(1)内侧和壳体(2)之间的焊缝、第二接头(4)外和壳体(2)之间的焊缝均标记为C焊缝；将第一接头(1)底部和壳体(2)之间的焊缝、承座(3)底部和壳体(2)之间的焊缝、第二接头(4)底部和壳体(2)之间的焊缝均标记为B焊缝；将承座(3)位于第一接头(1)一侧和壳体(2)之间的焊缝标记为D'焊缝；将承座(3)位于第二接头(4)一侧和壳体(2)之间的焊缝标记为D焊缝；将第一加强框(7)上部和壳体(2)之间的焊缝标记为E”'焊缝；将加强板(6)上部和壳体(2)之间的焊缝标记为E”焊缝；将第二加强框(5)上部和壳体(2)之间的焊缝标记为E'焊缝；将第一加强框(7)和加强板(6)之间的焊缝、第二加强框(5)和加强板(6)之间的焊缝均标记为A焊缝；将第一接头(1)外侧顶部和壳体(2)之间的焊缝、第二接头(4)内侧顶部和壳体(2)之间的焊缝均标记为F'焊缝；将第一接头(1)内侧顶部和壳体(2)之间的焊缝、第二接头(4)外侧顶部和壳体(2)之间的焊缝均标记为F焊缝；第二步：焊前清理，将各个零件进行加工、清理；第三步：装配、暂焊，将各零件按工艺要求进行组装，然后进行暂焊；第四步：电子束焊接，将暂焊后的半成品使用焊接工装装夹、支撑后，使用真空电子束焊机进行电子束焊接，具体焊接顺序依次如下：焊接主视图A焊缝-焊接主视面B、E’焊缝-焊接后视面A焊缝-焊接后视面B、C、C'、D、D'、E'、E”、E”'焊缝-焊接主视面C、C'、D、D'、E”、E”'焊缝-焊接顶面F、F'、G、G'焊缝；第五步：对焊接后的成品进行质量检查。2.根据权利要求1所述的不锈钢框架结构的电子束焊加工方法，其特征在于，所述焊接主视面A焊缝具体包括：1)半成品的装夹：将暂焊好的零件装入焊接工装，外部施加反变形力，内部使用支撑块(8)进行定位，安装好后放入真空电子束焊机的真空室内；2)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；3)调整电子束流位置：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于焊缝中间位置；4)正式焊：对焊缝进行正式焊接，正式焊接工艺参数：加速电压：U＝55kV聚焦电流：J＝2.075mA电子束流：I＝50mA→135mA(变参数)焊接速度：F＝700mm/min5)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧熄弧距离均与正式焊一致；修饰焊工艺参数：加速电压：U＝55kV聚焦电流：J＝2.165mA电子束流：I＝50mA焊接速度：F＝1000mm/min。3.根据权利要求1所述的不锈钢框架结构的电子束焊加工方法，其特征在于，所述焊接主视面B、E’焊缝具体包括：1)调整电子束流位置：用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于焊缝中间位置；2)正式焊：对焊缝进行正式焊接，正式焊接工艺参数：加速电压：U＝55kV聚焦电流：J＝2.075mA电子束流：I＝85mA焊接速度：F＝1100mm/min3)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧熄弧距离均与正式焊一致；修饰焊工艺参数：加速电压：U＝55kV聚焦电流：J＝2.165mA电子束流：I＝50mA焊接速度：F＝1000mm/min。4.根据权利要求1所述的不锈钢框架结构的电子束焊加工方法，其特征在于，所述焊接后视面A焊缝具体包括：1)半成品的装夹：将零件取出真空室，将后视面向上装入焊接工装，外部施加反变形力，内部使用支撑块(8)进行定位，安装好后放入真空电子束焊机的真空室内；2)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；3)调整电子束流位置：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于焊缝中间位置；4)正式焊：对焊缝进行正式焊接，正式焊接工艺参数：加速电压：U＝55kV聚焦电流：J＝2.075mA电子束流：I＝50mA→135mA(变参数)焊接速度：F＝700mm/min5)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢云龙，徐静，陈艳霞，
申请(专利权)人：郑州郑飞机电技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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