一种机械制造专用打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械制造专用打孔装置，包括：磁力吸附底座，所述磁力吸附底座的前侧外表面活动安装有磁吸旋钮，所述磁力吸附底座的内表面活动安装有导磁体；装置立柱，所述装置立柱位于磁力吸附底座的顶部外表面，所述装置立柱的左侧外表面固定安装有控制台，所述控制台的前侧外表面设置有多个控制按钮，所述装置立柱的前侧外表面活动安装有下压旋转把手。综上，本发明专利技术的有益效果在于：该机械制造专用打孔装置设有磁力吸附底座、导磁体和激光定位灯，能够将装置安装在任意位置，为不同位置的打孔加工带来了便利，还能够在打孔时对零件的打孔位置进行定位，在为打孔加工时找准位置带来了便利，较为方便。

A special punching device for mechanical manufacturing

The invention discloses a special punching device for mechanical manufacture, which includes: a magnetic adsorption base, a magnetic absorption knob is movably installed on the front and outer surface of the magnetic adsorption base, a magnetic conductor is movably installed on the inner surface of the magnetic adsorption base, a device column, the device column is located on the top and outer surface of the magnetic adsorption base, and the left outer surface of the device column is fixed and installed. A console is provided, and a plurality of control buttons are arranged on the front outer surface of the console. The front outer surface of the device column is movably equipped with a downward pressure rotary handle. In summary, the beneficial effect of the present invention is that the special punching device for mechanical manufacturing is provided with a magnetic adsorption base, a magnetizer and a laser positioning lamp, which can install the device in any position, and bring convenience to punching processing at different positions, as well as positioning the punching position of parts during punching, and bring convenience and convenience to locating the correct position in punching processing.

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造专用打孔装置
本专利技术涉及打孔装置领域，具体涉及一种机械制造专用打孔装置。
技术介绍
机械制造专用打孔装置是用于机械制造中对零件进行打孔加工的装置，广泛应用于机械加工厂和机械制造厂等场合，具有较好的使用效果，现有的机械制造专用打孔装置无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的机械制造专用打孔装置；当前的机械制造专用打孔装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够进行任意位置的安装定位，为不同位置的打孔加工带来了不便，其次，对需要打孔的零件加工时，不便于找准打孔的位置，为打孔时的定位带来了不便，为此，我们设计一种机械制造专用打孔装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械制造专用打孔装置，本专利技术设有磁力吸附底座、导磁体和激光定位灯，能够将装置安装在任意位置，并通过磁力进行定位，为不同位置的打孔加工带来了便利，还能够在打孔时对零件的打孔位置进行定位，在为打孔加工时找准位置带来了便利，较为方便。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种机械制造专用打孔装置，包括：磁力吸附底座，所述磁力吸附底座的前侧外表面活动安装有磁吸旋钮，所述磁力吸附底座的内表面活动安装有导磁体；装置立柱，所述装置立柱位于磁力吸附底座的顶部外表面，所述装置立柱的左侧外表面固定安装有控制台，所述控制台的前侧外表面设置有多个控制按钮，所述装置立柱的前侧外表面活动安装有下压旋转把手，所述装置立柱的内表面活动安装有旋转齿轮，所述装置立柱的右侧外表面开设有两个立柱导轨槽，所述立柱导轨槽的右侧外表面活动安装有马达安装板，所述马达安装板的内表面开设有升降卡齿槽，所述马达安装板的右侧外表面固定安装有旋转马达，所述旋转马达的底部外表面固定安装有旋转主轴，所述旋转主轴的底部外表面活动安装有刀具夹头，所述刀具夹头的前侧外表面固定安装有激光定位灯。作为优选，所述磁吸旋钮为旋转活动构造，且磁吸旋钮贯穿磁力吸附底座的外表面与导磁体连接。作为优选，所述控制按钮与控制台活动连接，且多个控制按钮呈平行放置。作为优选，所述下压旋转把手由三个把杆组成，且下压旋转把手贯穿装置立柱与旋转齿轮连接。作为优选，所述旋转齿轮通过立柱导轨槽与升降卡齿槽连接，且两个立柱导轨槽呈对称排列。作为优选，所述旋转马达提供的转速为最高每分钟三千转，且旋转马达与旋转主轴之间通过齿轮连接。作为优选，所述激光定位灯的内表面设置有激光灯芯。采用上述方案，使用时，首先将需要打孔的零件通过夹具固定，放置在刀具夹头的下端，并将打孔的刀具安装在刀具夹头内，然后将装置接通电源，按下控制台上的控制按钮使装置开始运行，运行后旋转马达开始通电运转，通过齿轮之间的传动，使旋转主轴下的刀具夹头高速旋转，再扳动下压旋转把手进行下压旋转，带动连接的旋转齿轮转动，从而带动升降卡齿槽使马达安装板整体向下移动，使高速旋转上的刀具夹头上的刀具触碰到零件进行切削打孔加工，在使用装置时，通过设置的磁力吸附底座，能够将装置任意放置在需要工作的金属台面，然后再旋动磁吸旋钮带动导磁体进行旋转，旋转九十度后，使导磁体的磁性极与磁力吸附底座的磁性极相对应，产生强力吸附的磁力，使磁力吸附底座牢固的吸附在金属台面，从而为不同位置的打孔加工带来了便利，通过设置的激光定位灯，在打孔加工之前，按下激光定位灯上的开关，使激光定位灯通电，然后激光定位灯内的激光灯芯发射出激光光线，照射在刀具夹头下对准的位置，从而起到了辅助定位的作用，在为打孔加工时找准位置带来了便利，较为实用。综上，本专利技术的有益效果在于：该机械制造专用打孔装置设有磁力吸附底座、导磁体和激光定位灯，能够将装置安装在任意位置，并通过磁力进行定位，为不同位置的打孔加工带来了便利，还能够在打孔时对零件的打孔位置进行定位，在为打孔加工时找准位置带来了便利，较为方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的整体结构视图；图2是本专利技术图1中A的放大图；图3是本专利技术的磁力吸附底座的内部结构图；图4是本专利技术的装置立柱和马达安装板的内部结构图；附图标记说明如下：1、磁力吸附底座；2、磁吸旋钮；3、导磁体；4、装置立柱；5、控制台；6、控制按钮；7、下压旋转把手；8、旋转齿轮；9、立柱导轨槽；10、马达安装板；11、升降卡齿槽；12、旋转马达；13、旋转主轴；14、刀具夹头；15、激光定位灯。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本专利技术提供了一种机械制造专用打孔装置，包括：磁力吸附底座1，所述磁力吸附底座1的前侧外表面活动安装有磁吸旋钮2，所述磁力吸附底座1的内表面活动安装有导磁体3；装置立柱4，所述装置立柱4位于磁力吸附底座1的顶部外表面，所述装置立柱4的左侧外表面固定安装有控制台5，所述控制台5的前侧外表面设置有多个控制按钮6，所述装置立柱4的前侧外表面活动安装有下压旋转把手7，所述装置立柱4的内表面活动安装有旋转齿轮8，所述装置立柱4的右侧外表面开设有两个立柱导轨槽9，所述立柱导轨槽9的右侧外表面活动安装有马达安装板10，所述马达安装板10的内表面开设有升降卡齿槽11，所述马达安装板10的右侧外表面固定安装有旋转马达12，所述旋转马达12的底部外表面固定安装有旋转主轴13，所述旋转主轴13的底部外表面活动安装有刀具夹头14，所述刀具夹头14的前侧外表面固定安装有激光定位灯15。作为优选，所述磁吸旋钮2为旋转活动构造，且磁吸旋钮2贯穿磁力吸附底座1的外表面与导磁体3连接；所述控制按钮6与控制台5活动连接，且多个控制按钮6呈平行放置；所述下压旋转把手7由三个把杆组成，且下压旋转把手7贯穿装置立柱4与旋转齿轮8连接；所述旋转齿轮8通过立柱导轨槽9与升降卡齿槽11连接，且两个立柱导轨槽9呈对称排列；所述旋转马达12提供的转速为最高每分钟三千转，且旋转马达12与旋转主轴13之间通过齿轮连接；所述激光定位灯15的内表面设置有激光灯芯。采用上述方案，使用时，首先将需要打孔的零件通过夹具固定，放置在刀具夹头14的下端，并将打孔的刀具安装在刀具夹头14内，然后将装置接通电源，按下控制台5上的控制按钮6使装置开始运行，运行后旋转马达12开始通电运转，通过齿轮之间的传动，使旋转主轴13下的刀具夹头14高速旋转，再扳动下压旋转把手7进行下压旋转，带动连接的旋转齿轮8转动，从而带动升降卡齿槽11使马达安装板10整体向下移动，使高速旋转上的刀具夹头14上的刀具触碰到零件进行切削打孔加工，在使用装置时，通过设置的磁力吸附底座1，能够将装置任意放置在需要工作的金属台面，然后再旋动磁吸旋钮2带动导磁体3进行旋转，旋转九十度后，使导磁体3的磁性极与磁力吸附底座1的磁性极相对应，产生强力吸附的磁力，使磁力吸附底座1牢固的吸附在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造专用打孔装置，其特征在于，包括：磁力吸附底座(1)，所述磁力吸附底座(1)的前侧外表面活动安装有磁吸旋钮(2)，所述磁力吸附底座(1)的内表面活动安装有导磁体(3)；装置立柱(4)，所述装置立柱(4)位于磁力吸附底座(1)的顶部外表面，所述装置立柱(4)的左侧外表面固定安装有控制台(5)，所述控制台(5)的前侧外表面设置有多个控制按钮(6)，所述装置立柱(4)的前侧外表面活动安装有下压旋转把手(7)，所述装置立柱(4)的内表面活动安装有旋转齿轮(8)，所述装置立柱(4)的右侧外表面开设有两个立柱导轨槽(9)，所述立柱导轨槽(9)的右侧外表面活动安装有马达安装板(10)，所述马达安装板(10)的内表面开设有升降卡齿槽(11)，所述马达安装板(10)的右侧外表面固定安装有旋转马达(12)，所述旋转马达(12)的底部外表面固定安装有旋转主轴(13)，所述旋转主轴(13)的底部外表面活动安装有刀具夹头(14)，所述刀具夹头(14)的前侧外表面固定安装有激光定位灯(15)。

【技术特征摘要】
1.一种机械制造专用打孔装置，其特征在于，包括：磁力吸附底座(1)，所述磁力吸附底座(1)的前侧外表面活动安装有磁吸旋钮(2)，所述磁力吸附底座(1)的内表面活动安装有导磁体(3)；装置立柱(4)，所述装置立柱(4)位于磁力吸附底座(1)的顶部外表面，所述装置立柱(4)的左侧外表面固定安装有控制台(5)，所述控制台(5)的前侧外表面设置有多个控制按钮(6)，所述装置立柱(4)的前侧外表面活动安装有下压旋转把手(7)，所述装置立柱(4)的内表面活动安装有旋转齿轮(8)，所述装置立柱(4)的右侧外表面开设有两个立柱导轨槽(9)，所述立柱导轨槽(9)的右侧外表面活动安装有马达安装板(10)，所述马达安装板(10)的内表面开设有升降卡齿槽(11)，所述马达安装板(10)的右侧外表面固定安装有旋转马达(12)，所述旋转马达(12)的底部外表面固定安装有旋转主轴(13)，所述旋转主轴(13)的底部外表面活动安装有刀具夹头(14)，所述刀具夹头(14)的前侧外表面固定安装有激光定位灯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应平，
申请(专利权)人：四川鑫圣生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51