本发明专利技术公开了一种先进的铝加工技术设备，包括座体、左右对称设置于所述座体顶部端面的支柱以及设置于左右两个所述支柱之间的滑移架，所述滑移架底部固定设有安置块，所述安置块中设有槽口向下的滑移槽，所述滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块底部端面内设有第一电动机，所述第一电动机底部动力连接有钻孔头，所述滑移架中设有与所述滑移槽通联且向上延展的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有位于所述第一滑移块上方的滑移座，所述滑移座中设有前后贯穿的第一转槽，所述滑移腔后侧的所述滑移架中左右延展设置有第二转槽，所述第二转槽与所述滑移腔之间转动配合安装有前后延展的第一转销轴。
【技术实现步骤摘要】
一种先进的铝加工技术设备
本专利技术涉及铝加工
，具体是一种先进的铝加工技术设备。
技术介绍
高精度铝在现代电子制造也中使用及其广泛，这些高精度铝在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种先进的铝加工技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：包括座体、左右对称设置于所述座体顶部端面的支柱以及设置于左右两个所述支柱之间的滑移架，所述滑移架底部固定设有安置块，所述安置块中设有槽口向下的滑移槽，所述滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块底部端面内设有第一电动机，所述第一电动机底部动力连接有钻孔头，所述滑移架中设有与所述滑移槽通联且向上延展的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有位于所述第一滑移块上方的滑移座，所述滑移座中设有前后贯穿的第一转槽，所述滑移腔后侧的所述滑移架中左右延展设置有第二转槽，所述第二转槽与所述滑移腔之间转动配合安装有前后延展的第一转销轴，所述第一转销轴后侧延展端伸入所述第二转槽中且与固定设置于所述第二转槽后侧内壁中的第二电动机动力连接，所述第二转槽中的第一转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第一转销轴前侧延展端贯穿所述第一转槽且与所述滑移腔前侧端壁转动配合连接，所述第一转槽中的所述第一转销轴上固定设有转动盘，所述转动盘外圆上固定设有扇形齿轮，所述第一转槽左右内壁中对称设有与所述扇形齿轮相配合的齿状条，所述滑移腔中滑移安装有位于所述滑移座上方的第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面通过第一拉簧弹性连接有与所述滑移腔滑动配合连接的第三滑移块，所述第三滑移块顶部端面转动配合安装有第一锥状轮，所述第一锥状轮上方的所述滑移腔右侧内壁中设有第一安置腔，所述第一安置腔中通过轴承转动配合安装有第一套管，所述第一套管中设有与所述滑移腔通联且槽口朝右的空孔，所述滑移腔中的所述第一套管上固定设有第二锥状轮，所述第一锥状轮上方的所述滑移腔左侧内壁中设有第二安置腔，所述第二安置腔中通过轴承转动配合安装有第二套管，所述第二套管中设有与所述滑移腔通联且槽口朝左的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有左右延展的螺形杆，所述螺形杆左侧延展端伸出所述滑移架左侧端面外且与左侧的所述支柱内侧端面固定连接，所述螺形杆右侧延展端贯穿所述滑移腔以及所述空孔并与右侧的所述支柱内侧端面固定连接，所述滑移腔中的第二套管上固定设有第三锥状轮，所述滑移架中设有传动装置以及集尘装置，所述座体中设有行走装置，所述行走装置包括支脚以及行走轮。进一步的技术方案，所述传动装置包括贯穿设置于所述第一安置腔上下端壁中的第三转槽以及设置于所述第三转槽正下方的第四转槽，所述第四转槽左侧内壁中设有第五转槽，所述第三转槽与所述第四转槽之间通联设置有第一通联槽，所述第三转槽中设置有与所述第一套管固定连接的第一传动轮，所述第四转槽与所述第五转槽之间转动配合安装有第二转销轴，所述第四转槽中的第二转销轴上固定第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通联槽中的第一传动带，所述第五转槽中的所述第二转销轴上固定设有第四锥状轮，所述第五转槽与所述第二转槽之间转动配合安装有第三转销轴，所述第五转槽中的所述第三转销轴上固定设有与所述第四锥状轮配合连接的第五锥状轮，所述第二转槽中的所述第三转销轴上固定设有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮。进一步的技术方案，所述集尘装置包括设置于所述滑移架左侧底部端内的空槽以及设置于所述空槽上方的第六转槽，所述空槽内底壁设有通联外部的集尘管，所述滑移架左侧端面底部固定设有集尘箱，所述集尘箱与所述空槽之间通联设置有第三通联槽，所述空槽与所述第六转槽之间转动配合安装有第四转销轴，所述空槽中的所述第四转销轴上固定设有涡扇，所述第六转槽中的所述第四转销轴上固定设有第六锥状轮。进一步的技术方案，所述第二安置腔上下端壁中贯穿设置有第七转槽，所述第七转槽中设有与所述第二套管固定连接的第三传动轮，所述第六转槽左侧内壁中设有第八转槽，所述第六转槽与所述第八转槽之间转动配合安装有第五转销轴，所述第六转槽中的所述第五转销轴上固定设有与所述第六锥状轮配合连接的第七锥状轮，所述第八转槽中的所述第五转销轴上固定设有第四传动轮，所述第七转槽与所述第八转槽之间通联设置有第二通联槽，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通联槽中的第二传动带。进一步的技术方案，所述滑移槽左右端壁中对称设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的第一导移块，所述第一导移槽内底壁设有与所述第一导移块相抵的第二拉簧，所述滑移腔左右端壁中对称设有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第二滑移块固定连接的第二导移块，所述第二导移槽内顶壁设有与所述第二导移块相抵的第三拉簧。进一步的技术方案，所述滑移座顶部固定设有上顶柱，且所述滑移座底部固定设有下顶柱.进一步的技术方案，所述滑移架内顶部设有左右贯穿的滑移孔，所述滑移孔中滑移配合安装有左右延展的滑移杆，所述滑移杆左右两侧延展端分别与左右两个所述支柱内侧端面固定连接，所述座体顶部端面位于左右两个所述支柱之间对称设有固定装置。进一步的技术方案，所述支脚分别固定设置于所述座体四个角底部，且每个所述支脚内底部均可转动的安装有所述行走轮。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置在使用时，将铝管通过固定装置固定于座体上，然后同时开启第一电动机以及第二电动机，所述第二电动机转动后一方面可通过所述第一齿状轮驱动所述第二齿状轮、第五锥状轮、第四锥状轮、第二传动轮、第一传动轮、第一套管以及所述第二锥状轮转动，另一方面可通过所述第一转销轴驱动所述转动盘带动所述扇形齿轮顺时针转动，所述扇形齿轮顺时针转动后可与右侧的所述齿状条相啮合，从而可驱动所述滑移座带动所述下顶柱向下滑动，所述下顶柱向下滑动可顶压所述第一滑移块克服所述第二拉簧的作用力向下滑动，所述第一滑移块向下滑动后可带动所述钻孔头下移，而在所述第一电动机转动后可驱动所述钻孔头转动，从而可实现打孔操作，当所述扇形齿轮与右侧的所述齿状条脱离后，在所述第二拉簧的作用下，所述滑移座复位，所述钻孔头与铝管完全脱离，所述扇形齿轮继续转动后可与左侧的所述齿状条啮合，从而可驱动所述滑移座向上滑动，所述滑移座向上滑动后可通过所述上顶柱顶压所述第二滑移块带动所述第三滑移块克服所述第三拉簧的作用力向上滑动，所述第三滑移块向上滑动后可时所述第一锥状轮与所述第二锥状轮以及所述第三锥状轮相啮合，由此可通过所述第二锥状轮驱动所述第一锥状轮带动所述第三锥状轮转动，所述第三锥状轮转动后可驱动所述第二套管转动，由于所述第二套管与所述螺形孔螺纹配合，所述转动后第二套管可带动所述滑移架向右滑动，由此可带动所述钻孔头移动至下一打孔位置，由此往复即可实现移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；而在所述第二套管转动后可通过所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动，所述第四传动轮转动后可通过所述第五转销轴驱动所述第七锥状轮、第六锥状轮、第四转销轴以及所述涡扇转动，所述涡扇转动后可将打孔时所产生的粉屑吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种先进的铝加工技术设备，包括座体、左右对称设置于所述座体顶部端面的支柱以及设置于左右两个所述支柱之间的滑移架，其特征在于：所述滑移架底部固定设有安置块，所述安置块中设有槽口向下的滑移槽，所述滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块底部端面内设有第一电动机，所述第一电动机底部动力连接有钻孔头，所述滑移架中设有与所述滑移槽通联且向上延展的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有位于所述第一滑移块上方的滑移座，所述滑移座中设有前后贯穿的第一转槽，所述滑移腔后侧的所述滑移架中左右延展设置有第二转槽，所述第二转槽与所述滑移腔之间转动配合安装有前后延展的第一转销轴，所述第一转销轴后侧延展端伸入所述第二转槽中且与固定设置于所述第二转槽后侧内壁中的第二电动机动力连接，所述第二转槽中的第一转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第一转销轴前侧延展端贯穿所述第一转槽且与所述滑移腔前侧端壁转动配合连接，所述第一转槽中的所述第一转销轴上固定设有转动盘，所述转动盘外圆上固定设有扇形齿轮，所述第一转槽左右内壁中对称设有与所述扇形齿轮相配合的齿状条，所述滑移腔中滑移安装有位于所述滑移座上方的第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面通过第一拉簧弹性连接有与所述滑移腔滑动配合连接的第三滑移块，所述第三滑移块顶部端面转动配合安装有第一锥状轮，所述第一锥状轮上方的所述滑移腔右侧内壁中设有第一安置腔，所述第一安置腔中通过轴承转动配合安装有第一套管，所述第一套管中设有与所述滑移腔通联且槽口朝右的空孔，所述滑移腔中的所述第一套管上固定设有第二锥状轮，所述第一锥状轮上方的所述滑移腔左侧内壁中设有第二安置腔，所述第二安置腔中通过轴承转动配合安装有第二套管，所述第二套管中设有与所述滑移腔通联且槽口朝左的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有左右延展的螺形杆，所述螺形杆左侧延展端伸出所述滑移架左侧端面外且与左侧的所述支柱内侧端面固定连接，所述螺形杆右侧延展端贯穿所述滑移腔以及所述空孔并与右侧的所述支柱内侧端面固定连接，所述滑移腔中的第二套管上固定设有第三锥状轮，所述滑移架中设有传动装置以及集尘装置，所述座体中设有行走装置，所述行走装置包括支脚以及行走轮。...
【技术特征摘要】
1.一种先进的铝加工技术设备，包括座体、左右对称设置于所述座体顶部端面的支柱以及设置于左右两个所述支柱之间的滑移架，其特征在于：所述滑移架底部固定设有安置块，所述安置块中设有槽口向下的滑移槽，所述滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块底部端面内设有第一电动机，所述第一电动机底部动力连接有钻孔头，所述滑移架中设有与所述滑移槽通联且向上延展的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有位于所述第一滑移块上方的滑移座，所述滑移座中设有前后贯穿的第一转槽，所述滑移腔后侧的所述滑移架中左右延展设置有第二转槽，所述第二转槽与所述滑移腔之间转动配合安装有前后延展的第一转销轴，所述第一转销轴后侧延展端伸入所述第二转槽中且与固定设置于所述第二转槽后侧内壁中的第二电动机动力连接，所述第二转槽中的第一转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第一转销轴前侧延展端贯穿所述第一转槽且与所述滑移腔前侧端壁转动配合连接，所述第一转槽中的所述第一转销轴上固定设有转动盘，所述转动盘外圆上固定设有扇形齿轮，所述第一转槽左右内壁中对称设有与所述扇形齿轮相配合的齿状条，所述滑移腔中滑移安装有位于所述滑移座上方的第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面通过第一拉簧弹性连接有与所述滑移腔滑动配合连接的第三滑移块，所述第三滑移块顶部端面转动配合安装有第一锥状轮，所述第一锥状轮上方的所述滑移腔右侧内壁中设有第一安置腔，所述第一安置腔中通过轴承转动配合安装有第一套管，所述第一套管中设有与所述滑移腔通联且槽口朝右的空孔，所述滑移腔中的所述第一套管上固定设有第二锥状轮，所述第一锥状轮上方的所述滑移腔左侧内壁中设有第二安置腔，所述第二安置腔中通过轴承转动配合安装有第二套管，所述第二套管中设有与所述滑移腔通联且槽口朝左的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有左右延展的螺形杆，所述螺形杆左侧延展端伸出所述滑移架左侧端面外且与左侧的所述支柱内侧端面固定连接，所述螺形杆右侧延展端贯穿所述滑移腔以及所述空孔并与右侧的所述支柱内侧端面固定连接，所述滑移腔中的第二套管上固定设有第三锥状轮，所述滑移架中设有传动装置以及集尘装置，所述座体中设有行走装置，所述行走装置包括支脚以及行走轮。2.根据权利要求1所述的一种先进的铝加工技术设备，其特征在于：所述传动装置包括贯穿设置于所述第一安置腔上下端壁中的第三转槽以及设置于所述第三转槽正下方的第四转槽，所述第四转槽左侧内壁中设有第五转槽，所述第三转槽与所述第四转槽之间通联设置有第一通联槽，所述第三转槽中设置有与所述第一套管固定连接的第一传动轮，所述第四转槽与所述第五转槽之间转动配合安装有第二转销轴，所述第四转槽中的第二转销轴上固定第...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂值清，
申请(专利权)人：广州轻舟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。