塑胶板模制造技术

一种塑胶板模，为可作平面板材之材料，尤指一种取代木制模板的建筑材料。塑胶板模分上模板、下模板，中间以数条纵向补强肋连接，其间形成数道纵向之中空孔道以减轻板模重量，再衡量所采用塑胶之物性，以数条大小与中空孔道相同的实心之木条，上胶紧密填入中空孔道以做为补强及预留钉孔之用，同时并加多项实用的设计，使本塑胶板模具有多项功能，改进现在采用的木制模板或夹板之缺点而取代之，以成为革命性的建筑材料或平面板材料。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术系关于一种塑胶板模，特别是一种利用塑胶材质之多项优点，取代传统木质之建筑用模板。按一般建筑用之木模板，依据经验及事实，于施工时常见下列缺点：1.太重：按一般木模板之规格，其体积为1.5公分（厚）×100公分（宽）×200公分（长）＝3000立方公分，若以木材比重以0.9计算，则一块木模板重量为27kg，在搬运木模板时，尤在板架上施工，常显太重、费力且危险。2.不耐用：按一般木模板遇水时易脱胶，若露天放置，经风吹雨打常易变形、腐蚀甚而不堪继续使用，于施工期间保养颇不方便；且木模板毛细孔与水泥紧密接合，于水泥灌浆成型后，需用力撬打，常使木模板缺角、脱胶，或其他的损坏，依据经验，木模板之施工寿命约只七、八层楼，即需大量汰旧换新，其层层灌水泥，一次次吸水、干燥、拆模、撬打，使木模板不耐长久使用。3.水泥成型施工之不便：按现用之木模板颇不易与水泥板脱模，为使其易于与成型水泥脱模，须于灌水泥前，在木模板上涂上机油或柴油（废油），唯上述废油被水泥吸入，而后在油漆时，常使油漆变黄；且一般木模板四周直角易损坏或脱胶，于水泥成型后表面常有模板接缝痕迹，目前此项问题之解决技术，常以铁皮钉于木模板之接合处（按胶带贴木板不能牢固），施工繁琐且费用高。4.规格有限：按目前木模板只有一种规格，即1.5公分×100公-->分×200公分，若需较小规格时，必须剪裁，浪费材料。本技术之主要目的系提供一种塑胶板模，能改进上述之缺点，而具下列各项优点：1.轻便：就2公分×100公分×200公分之本技术塑胶板模而言，扣除多道纵向孔道后之材料体积约为15108立方公分，其材质按通常泛用之P.P.之比重为0.91计算，则重约13.75公斤，再加上孔道内之木条重（约2公斤），全重约为15.75公有，约为木模板重量的60％，若再加发泡，可再减轻重量约一成。2.耐用：按本技术塑胶板模可任意放置而不致变形、腐蚀，使用寿命长；且与水泥成型后，因表面无毛细作用，离型容易，无需用力撬打，模板不易损坏。3.水泥成型施工方便：按本技术塑胶板模于灌上水泥前，不必再涂油，水泥离型简易、拆模省力，且塑胶板模因其四周直角不易损坏，接缝细小，于水泥成型后，其表面板模接缝痕迹极其细微，若求完全无缝，可以胶带贴上，即可平整光亮，施工较钉铁皮方式方便很多，费用降低，效果又好，尤其对于部分外壁不拟再粉刷者，塑胶板模亦较木模板更为光亮美观，既降低人工物料成本，又提高施工品质。4.塑胶原料之选择非常灵活方便：依据塑胶物性之强弱而修正塑胶板模之厚度，即可产制强韧的塑板，甚者可将日益造成环境污染之宝特瓶回收，处理为本技术塑胶板模之材质。5.可重覆使用：塑胶板模因材质关系而不易受损，故建筑物拆除后，该塑胶板模可重覆使用，符合经济效益。若使用至不堪使用时，尚可回收再生，减少废弃物处理之困扰。本技术之次一目的系提供一种塑胶板模，于其押出（或射出）成形之制造过程中，予以简易之加工，而有下列各项特点：1.尺寸多变化：本技术之塑胶板模不但可以50公分、66公-->分、100公分宽三种规格上市，同时尚可接受订制，其长度更可随意订制变化，供相关市场所需。2.两面均可施工：本技术之塑胶板模一面刻有尺寸及刻花，可供取代木模板之用，另一面系全无任何线条之平面，可供装饰、隔间板材之用，该一面尺寸刻度，于塑胶板模之全面均设有，可使工人施工不必经常使用量尺，实为木工工艺之一大革命。3.预留钉孔（如用于家具制造，则不留钉孔）：即于塑胶板模纵向两侧及固定间隔之数孔道之上下方，均设有相对之多组贯穿小钉孔，并于该数孔道内均设有密合之木条，如此不只使工人用钉方便，且能使水泥水份经由该预留钉孔渗出早日干固，水泥物性早日发挥，使拆模时日不必延后。4.在模具上，均可预铸姓名或批号，以便所有人辨认，该塑胶板模不易被窃丢失，以免多班工人同时工作，模板混杂，引起无谓之纷争。盖上述之种种优点，实为塑胶材质特性暨制造过程之简易加工形成，更为从事相关技艺人士深感具体且实际质需者。为进一步了解本技术之特征
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术之详细说明与附图，然而所附图示仅供参考说明用，而并非用来对技术做任何限制者：图1系本技术之剖面外观透视图；图2系本技术之横向剖视图；图3系本技术之部份分解外观透视图；请参阅图1本技术之剖面外观透视图暨图2本技术之横向剖视图，本技术之塑胶板模（1），其横向侧面具有多道纵向贯穿之长方形孔道（2），该纵向孔道（2）使塑胶板模（1）自然形成上模板（3）、下模板（4）及连接上、下模板之多条连接板（补强肋）（5），于两侧及固定间隔之-->数孔道（2）内，各设有密合之木条（6），并于该木条上、下方之上、下模板（3）、（4）上分别设有多组上下相对之预留贯穿小钉孔（7），供用钉（8）连接横梁（9）或其他结构用，且于充灌水泥后，可使水泥水份经由该钉孔（7）渗出而提早干固。请参阅图3本技术之部份分解外观透视图，本技术塑胶板模（1）之制造过程可押出或射出上模板（3）与连接板（5）一体成形，与下模板（4）成形，再藉超音波接合上述二成形体，并于接合过程中，将数木条（6）置入两侧及固定间隔之数孔道（2）内。当然，上模板（3）、连接板（5）与下模（4）亦可一次押出或射出成型，再填入木条（6）。请合并参阅图1及图3，制造本技术塑胶板模（1）押出或射出过程中，同时可于上模板（3）之表面押出或射出尺寸标线（11）及（13）、纵向之花纹（12）、及姓名或批号（14），其中花纹（12）系设于预置木条（6）之孔道（2）上方，上模板（3）之贯穿钉孔（7）皆位于花纹（12）内，以明显标示花纹（12）内填有木条（6），是为用钉位置；尺寸标线（13）系纵向每隔50公分处之横向线条；而尺寸标线（11）系设于塑胶板模（1）之中间及两边，中间及两边纵向线（11）与尺寸标线（13）相交，供施工时之量度用；姓名或批号（14）则可依使用者之需要增设，以方便分批及防止模板之混杂；而下模板（4）表面系平滑而无刻度，可用于不再粉刷之外壁或梁柱，降低工程的粉刷费用，亦可用于家具或隔间，取代一般木模板。本技术之塑胶板模（1）可以发泡或不发泡塑胶制成，若以发泡塑胶制造，则上、下模板（3）、（4）厚度各约为0.4公分，若以不发泡塑胶制，则该厚度约为0.3公分，孔道（2）之高度约为1.2公分（发泡）或1.4公分（不发泡）、宽度约为3公分；故塑胶板模（1）之厚度约为1.8至2公分，其长度为198公分，宽度以50公分、66公分或100公分三种规格上市，同时尚可接受订制而有不同之规格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶板模，其特征在于其横向侧面具有数道纵向贯穿之长方形孔道；该纵向孔道使该塑胶板模自然形成上模板、下模板及连接上、下模板之数条补强肋；于两侧及固定间隔之数孔道内，各填入上胶密合之木条；并于该木条上、下方之上、下模板处，分别设有多组上下贯穿之预留钉孔；该数木条及贯穿钉孔，系提供施工时打钉用。

【技术特征摘要】
1、一种塑胶板模，其特征在于其横向侧面具有数道纵向贯穿之长方形孔道；该纵向孔道使该塑胶板模自然形成上模板、下模板及连接上、下模板之数条补强肋；于两侧及固定间隔之数孔道内，各填入上胶密合之木条；并于该木条上、下方之上、下模板处，分别设有多组上下贯穿之预留钉孔；该数木条及...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊颖，
申请(专利权)人：林俊颖，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]