捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构制造技术

本发明专利技术提供一种捆扎机，可调节用于使钢丝（３）形成环状的导向部件（８）的安装角度，降低部件所要求的加工精度。立设于自捆扎机主体突出的导向板（７）上的两个导向销（１１、１２）分别被收纳于在导向部件（８）上形成的导向销配合孔（１３、１４）内，在导向销（１１、１２）上拧紧固定螺钉（２３ａ、２３ｂ），以将导向部件（８）固定。其中一个导向销（１２）和与该导向销（１２）对应的导向销配合孔（１４）间隙配合，且使拧入到贯通导向销配合孔（１４）的内侧面和导向部件（８）的外侧面的螺钉孔（２０、２１）的埋入螺钉（２２ａ、２２ｂ）的前端与导向销（１２）的周面抵接，调节导向部件（８）相对于导向板（７）的角度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构。
技术介绍
通常，对于钢筋捆扎机而言，具有足够的捆扎力并降低不良率是重要的。因此，形成如目标所示的卷曲直径是必不可少的。为实现上述目的，需要减小生产中的卷曲直径的偏差、或增大捆扎机自身的可捆扎的卷曲直径的宽度。作为与形成卷曲直径相关的部件有多个部件，因这些部件存在尺寸公差而难以形成规定的卷曲直径。特别是在作为对象的钢筋的直径大时，也需要增大卷曲直径，由于所要求的部件的加工精度非常严格，故难以生产卷曲直径大的部件。于是，考虑通过调节与卷曲直径相关的部件的安装位置来应对。由此，可调节部件的尺寸公差引起的误差而形成准确的卷曲直径。(例如参照日本特开平07-132914)但是，在按照形成卷曲的方式对钢丝进行引导的部件中，有时钢丝容易堵塞。特别是在形成卷曲直径所需的前端的导向部件中，钢丝容易堵塞。例如如果在钢丝卷筒上几乎没有剩余的捆扎用钢丝时使捆扎机动作，则钢丝的前端在不从上述导向部件突出的状态下输送结束，钢丝被直接切断，因而钢丝有时会残留于捆扎机内。由于该残留钢丝难以自外部取出，故用户要拆下导向部件而除去残留钢丝。上述导向部件在被用户拆下后，需要再次安装到与原来相同的安装位置上。-->但是，如上所述，钢丝的卷曲直径的调节非常微妙，即使导向部件的安装位置稍有偏差，卷曲直径也会不同，因此，用户将导向部件准确地安装到原来位置上是非常困难的。因此，拆下钢丝后的捆扎作业中可能会产生故障。
技术实现思路
本专利技术的一个以上实施例提供一种捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构，即使用户对用于形成卷曲直径的部件进行拆装，在拆装前后也可以不改变卷曲直径且可降低部件所要求的加工精度。根据本专利技术的一个以上实施例，第一方面中，捆扎机具备：输送部，其从卷装有捆扎用钢丝的钢丝卷筒送出钢丝；导向部，其用于使自输送部前端送出的钢丝绕着被捆扎件形成环状；扭转部，其抓住形成环状的钢丝并对其进行扭转。在所述输送部的前端，在自捆扎机主体一体地以嘴状突出形成的固定导向部的侧部用螺钉固定导向部件。沿着在所述导向部和导向部件之间形成的钢丝导向槽送出捆扎用钢丝。通过调节所述导向部件的位置来调节所送出的钢丝的卷曲直径。立设于所述固定导向部上的两个导向销以收纳于在所述导向部件上形成的导向销配合孔的状态被螺钉固定。其中一个导向销和与该导向销对应的导向销配合孔间隙配合。形成贯通该导向销配合孔的内侧面和所述导向部件的外侧面的螺钉孔。使拧入到这些螺钉孔中的埋入螺钉的前端卡合于所述导向销的周面，调节导向部件相对于所述固定导向部的角度。本专利技术第二方面中，所述螺钉孔也可以在连接所述两个导向销配合孔的线的两侧形成。本专利技术第三方面中，也可以代替所述导向销的周面而在配合于所述导向销的中空销的周面上卡合所述埋入螺钉的前端。-->根据上述第一方面，在导向部件的导向销配合孔内收纳固定导向部的两个导向销时，在其中一个导向销和导向销配合孔之间形成有间隙，因此，导向部件能够以无间隙的一方的导向销为中心摆动。而且，通过在各螺钉孔内拧入埋入螺钉并使其卡合于导向销的周面来调节拧入量，可进行导向部件相对于固定导向部的角度调节。由于钢丝的卷曲直径由导向部件的角度决定，因此，可调节钢丝的卷曲直径。只要在调节好的位置处将导向部件和导向销螺钉固定即可。而且，在拆下导向部件之后再安装时，也可以通过埋入螺钉将导向部件和导向销的位置关系定位在与拆下前相同的位置。因此，即使不特意进行调节，也可以以准确的卷曲直径进行捆扎。另外，由于可以通过调节导向部件而得到准确的卷曲直径，因此，可降低导向部件及固定导向部的导向销等部件所要求的加工精度。根据第二方面，由于螺钉孔在连接两个导向销配合孔的线的两侧形成，因此，分别设置两个螺钉孔和埋入螺钉即可，可有效地进行导向部件的角度调节。根据第三方面，由于埋入螺钉直接与中空销卡合，所以导向销受到保护。其他特征及效果可以从实施例的记载及本申请的请求保护范围获知。附图说明图1是本专利技术的捆扎机的纵剖面图；图2是图1中的II—II线的放大剖面图；图3是图1中的主要部分的放大图；图4是图3中的IV—IV线的放大剖面图；-->图5是将导向部件与导向销一起表示的纵剖面图；图6是导向板和导向部件的分解剖面图。附图标记说明1  捆扎机主体3  捆扎用钢丝7  导向板8  导向部件10 钢丝导向槽11 第一导向销12 第二导向销13 第一导向销配合孔14 第二导向销配合孔20 第一螺钉孔21 第二螺钉孔22a、22b  埋入螺钉具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的典型实施例。图1中的附图标记1表示捆扎机主体，2表示把手。捆扎机主体1上设置有自卷装有钢丝3的钢丝卷筒4送出钢丝3的输送部A、用于使自输送部A的前端送出的钢丝3绕着被捆扎件5形成环状的导向部B、抓住形成环状的钢丝3并对其进行扭转的扭转部D、切断钢丝3的切断部C。另外，导向部B自捆扎机主体1一体地以嘴状突出形成，且在导向部B的相反侧形成有钢丝支承部6。而且，通过输送部A的输送电动机(未图示)由自捆扎机主体1一体地以嘴状突出形成的导向部B将钢丝卷筒4上的钢丝3卷弯，在导向部B与设于其相反侧的钢丝支承部6之间形成环状。之后，利用切断部C将钢丝3切断，使扭转钩9从捆扎机主体1的中央向前方突出移动，自钢丝环3a的两侧-->进行握持，通过使扭转部D的电动机9a旋转，对钢丝3进行扭转，缩小钢丝3的直径，对装入钢丝环3a内部的被捆扎件5进行捆扎。在把手2的下部安装有用于驱动上述两个电动机的电池。上述结构是众所周知的。但是，被输送到上述导向部B的钢丝3首先在前端侧的导向部B的基部被如图2所示地直线引导后，在前端侧被按照卷弯的方式进行引导。如图3及图4所示，导向部B由自捆扎机主体1一体伸出的导向板7和被螺钉固定在导向板7上的导向部件8构成。而且，在导向部件8的背面形成截面呈“L”字形的槽部10a，且在该槽部10a和导向板7的表面10b之间弯曲形成截面呈“コ”字形的导向槽10，在该导向槽10内引导钢丝3。因此，随着导向部件8相对于导向板7的角度不同，上述导向槽10的角度也不同，且通过导向槽10的钢丝3的卷弯不同，因此，钢丝3的卷曲直径也不同。即，如图3～图6所示，在上述导向板7的表面10b上，在基部侧和前端侧立设有两个导向销11、12(第一导向销11、第二导向销12)。在该导向销11、12的中央形成有螺钉孔17。与之相对，在导向部件8上形成有与上述两个导向销11、12对应的导向销配合孔13、14(第一导向销配合孔13、第二导向销配合孔14)。在该导向销配合孔13、14的上部形成有螺钉插入孔15、16。但是，上述两个导向销配合孔13、14中、基部侧的导向销配合孔13的内径形成得与导向销11的外径大致相同，且使得导向销11与导向销配合孔13无间隙地配合。与之相对，在前端侧的导向销12上配合有中空销18，与导向销12的包含中空销18的外径相比，前端侧的导向销配合孔14的内径更大，因而在导向销12和导向销配合孔14之间形成有间隙S。其次，在导向销配合孔13、14的内侧面形成有两个贯通向上述导-->向部件8的外面侧的螺钉孔(第一螺钉孔20和第二螺钉孔21)。这些螺钉孔20、21在连接上述两个导向销配合孔13、14的中心的线24的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捆扎机，其具备：　输送部，其从卷装有捆扎用钢丝的钢丝卷筒送出钢丝；　导向部，其用于使自输送部前端送出的钢丝绕着被捆扎件形成环状；以及　扭转部，其抓住形成环状的钢丝并对其进行扭转；　所述导向部具备；　固定导向部，其自捆扎机主体一体地突出形成；　导向部件，其设于所述固定导向部的侧部；　第一导向销配合孔；　第二导向销配合孔；　第一导向销，其收纳于所述第一导向销配合孔；　第二导向销，其有间隙地收纳于所述第二导向销配合孔；　螺钉孔，其贯通所述第二导向销配合孔的内侧面和所述导向部件的外侧面；　使拧入到所述螺钉孔的埋入螺钉的前端与所述第二导向销卡合，调节导向部件相对于所述固定导向部的角度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-2-21 043773/20061.一种捆扎机，其具备：输送部，其从卷装有捆扎用钢丝的钢丝卷筒送出钢丝；导向部，其用于使自输送部前端送出的钢丝绕着被捆扎件形成环状；以及扭转部，其抓住形成环状的钢丝并对其进行扭转；所述导向部具备；固定导向部，其自捆扎机主体一体地突出形成；导向部件，其设于所述固定导向部的侧部；第一导向销配合孔；第二导向销配合孔；第一导向销，其收纳于所述第一导向销配合孔；第二导向销，其有间隙地收纳于所述第二导向销配合孔；螺钉孔，其贯通所述第二导向销配合孔的内侧面和所述导向部件的外侧面；使拧入到所述螺钉孔的埋入螺钉的前端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：草刈一郎，长冈孝博，板垣修，笠原章，
申请(专利权)人：美克司株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]