本实用新型专利技术公开了一种用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置，该更换工装装置包括用于防止滑轮掉落的支撑，安装在支撑的一端面的支架和用于支撑更换轴的导向支座；支撑的安装支架的一端面设置有用于安装支架的螺孔，另一端的内侧面竖直向下延伸出带有半圆形孔的挡板；支架包括用于连接支撑的连接件，内部为空腔的支架主体，气缸套和护罩；本实用新型专利技术的用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置不再需要使用吊带等固定滑轮的方式，在拆卸下旧的滑轮轴的同时，新的滑轮轴也安装在滑轮上。因此改变了滑轮轴的更换工艺，更有利于操作，降低了滑轮轴更换的难度，大大节约了时间，提高了工作效率，节省了人工和生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机械领域，具体涉及一种用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置。
技术介绍
目前起重机起升机构滑轮轴的更换方式是使用铜棒或者千斤顶在滑轮轴上施加压力，慢慢的将轴敲出，在敲打或者施加力的时候过程中，需要始终保持轴的水平，且滑轮需要使用吊带等吊起或者使用木头支撑起来防止滑轮在拆卸过程中掉落。目前的技术都是直接通过人力操作，同时需要借助吊装工具或者其他支撑将滑轮固定防止滑轮掉落。目前的装置对操作人的操作技能要求较高，一旦操作不当极易造成滑轮的损坏。而且整个过程比较繁琐，至少需要两人进行操作，费时费力，工作效率不高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置。该钢丝绳夹紧更换工装装置利于操作，降低了滑轮轴更换的难度，大大节约了时间，提高了工作效率，节省了人工和生产成本。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:—种用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置，包括用于防止滑轮掉落的支撑，安装在所述支撑的一端面的支架和用于支撑更换轴的导向支座；所述支撑的安装所述支架的一端面设置有用于安装所述支架的螺孔，另一端的内侧面竖直向下延伸出带有半圆形孔的挡板；所述支架包括用于连接所述支撑的连接件，内部为空腔的支架主体，气缸套和护罩;所述连接件设置在所述支架主体的上顶面，并且所述支架主体的上顶面与所述支撑的一端侧面紧密接触;与所述支撑的所述挡板所在竖直面平行的所述支架主体的两侧面均设置有圆形孔并且两个所述圆形孔的圆心在同一条直线上;所述支架主体远离所述支撑的一端的所述侧面的所述圆形孔中设置有所述气缸套并且所述侧面向外延伸出所述护罩;所述导向支座设置在所述支架主体的与所述圆形孔所在的侧面垂直的另外两侧面之间。进一步地，所述更换工装装置还包括回收罩，所述回收罩设置在带有所述半圆形孔的所述挡板的外侧。进一步地，所述回收罩通过螺栓与设置在所述半圆形孔两侧的螺孔螺接固定在所述挡板外侧。进一步地，所述支架的所述连接件通过四个螺钉安装在所述支撑用于安装所述支架的螺孔上。进一步地，所述支撑的形状为倒U形。进一步地，所述支架主体的与所述圆形孔所在的侧面垂直的另外两侧面设置成L形挡板。进一步地，所述圆形孔的四周设置有用于固定待替换滑轮轴的滑轮的挡板的螺孔，所述滑轮的挡板通过螺栓和所述螺孔的配合固定在所述支架主体上。进一步地，所述导向支座为木质导向支座。—种用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置在操作时:I)将待替换滑轮轴的滑轮放置在上述的更换工装装置的支撑中，并且用螺栓将所述待替换滑轮轴的滑轮的挡板固定到支架的支架主体中；2)将千斤顶螺接在气缸套中并置于所述护罩内；通过导向支座调整放置在所述支架主体中的替换轴的位置，使得所述替换轴的轴心、滑轮轴的轴心以及千斤顶的轴心在同一直线上；3)所述千斤顶向所述替换轴施加推力，所述替换轴受力过程中随时调整所述替换轴的位置，保证所述替换轴的轴心、所述滑轮轴的轴心以及千斤顶的轴心始终在同一直线上；4)所述替换轴推动所述滑轮轴，直至所述替换轴完全替换所述滑轮轴;所述滑轮轴掉落在回收罩内。所述替换轴是滑轮的滑轮轴。本技术提供的用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置区别于以往直接借助铜棒或者千斤顶更换轴的方式，不再需要使用吊带等固定滑轮的方式，使用这套工装后减少了外界条件的限制;本技术的更换工装装置即有固定滑轮的作用，而且在拆卸下旧的滑轮轴的同时，新的滑轮轴也安装在滑轮上。因此改变了滑轮轴的更换工艺，更有利于操作，降低了滑轮轴更换的难度，大大节约了时间，提高了工作效率，节省了人工和生产成本。【附图说明】图1是本技术的用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置的结构示意图；图2是本技术的用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置的工作状态结构示意图；图3是本技术的用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置的工作状态的另一侧面的结构示意图。附图标记说明:I支撑、11挡板、12半圆形孔、2支架、21连接件、22支架主体、23气缸套、24护罩、25L形挡板、26螺钉、27圆形孔、28螺孔、3回收罩、4千斤顶、5导向支座、61滑轮轴、62滑轮的挡板、7替换轴。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-图3显示了用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置，包括用于防止滑轮掉落的支撑I，安装在支撑I的一端面的支架2，和用于支撑更换轴7的导向支座5;如图1所示，支撑I的安装所述支架的一端面设置有用于安装支架2的螺孔，另一端的内侧面竖直向下延伸出带有半圆形孔12的挡板11;更换工装装置还包括回收罩3，回收罩3通过螺栓与设置在半圆形孔12两侧的螺孔固定在挡板11外侧(如图3所示)。支架2包括用于连接支撑I的连接件21，内部为空腔的支架主体22，气缸套23和护罩24(如图2所示)。连接件21设置在支架主体22的上顶面并且通过四个螺钉26安装在支撑I用于安装支架2的螺孔上。支架主体22的上顶面与支撑I的一端侧面紧密接触;与支撑I的挡板11所在竖直面平行的支架主体22的两侧面均设置有圆形孔并且两个圆形孔的圆心在同一条直线上;如图1所示，圆形孔27的四周设置有用于固定待替换滑轮轴的滑轮的挡板62的螺孔28，滑轮的挡板62通过螺栓和螺孔28的配合固定在支架主体22上。支架主体22远离支撑I的一端的侧面的圆形孔中设置有气缸套23并且侧面向外延伸出护罩24;导向支座5设置在支架主体22的与圆形孔27所在的侧面垂直的另外两侧面之间，，替换轴7设置在导向支座5上，并且替换轴7的轴心、滑轮轴61的轴心以及千斤顶4的轴心在同一直线上。本技术的用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置在操作时:I)将待替换滑轮轴的滑轮放置在上述的更换工装装置的支撑I中，并且用螺栓将待替换滑轮轴的滑轮的挡板62固定到支架2的支架主体22中；2)千斤顶4螺接在气缸套23中并置于护罩24内；通过导向支座5调整放置在支架主体22中的替换轴7的位置，使得替换轴7的轴心、滑轮轴61的轴心以及千斤顶4的轴心在同一直线上；3)千斤顶4向替换轴7施加推力，替换轴7受力过程中随时调整替换轴7的位置，保证替换轴7的轴心、滑轮轴61的轴心以及千斤顶4的轴心始终在同一直线上；4)替换轴7推动滑轮轴61，直至替换轴7完全替换滑轮轴61;滑轮轴61掉落在回收罩3内。根据本技术的一优选实施例，支撑I的形状为倒U形。根据本技术的另一优选实施例，导向支座5为木质导向支座。根据本技术的另一优选实施例，支架主体22的与圆形孔27所在的侧面垂直的另外两侧面设置成L形挡板。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。【主权项】1.一种用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置，其特征在于，包括用于防止滑轮掉落的支撑，安装在所述支撑的一端面的支架和用于支撑更换轴的导向支座； 所述支撑的安装所述支架的一端面设置有用于安装所述支架的螺孔，另一端的内侧面竖直向下延伸出带有半圆形孔的挡板； 所述支架包括用于连接所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢丝绳滑轮轴的更换工装装置，其特征在于，包括用于防止滑轮掉落的支撑，安装在所述支撑的一端面的支架和用于支撑更换轴的导向支座；所述支撑的安装所述支架的一端面设置有用于安装所述支架的螺孔，另一端的内侧面竖直向下延伸出带有半圆形孔的挡板；所述支架包括用于连接所述支撑的连接件，内部为空腔的支架主体，气缸套和护罩；所述连接件设置在所述支架主体的上顶面，并且所述支架主体的上顶面与所述支撑的一端侧面紧密接触；与所述支撑的所述挡板所在竖直面平行的所述支架主体的两侧面均设置有圆形孔并且两个所述圆形孔的圆心在同一条直线上；所述支架主体远离所述支撑的一端的所述侧面的所述圆形孔中设置有所述气缸套并且所述侧面向外延伸出所述护罩；所述导向支座设置在所述支架主体的与所述圆形孔所在的侧面垂直的另外两侧面之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：油磊，闵亮，
申请(专利权)人：润邦卡哥特科工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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