一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置制造方法及图纸

技术编号:19990096 阅读:27 留言:0更新日期:2019-01-05 11:13
本实用新型专利技术公开了一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,涉及烟叶复烤设备技术领域。所述清洗装置包括控制装置、蒸汽冲洗组件、水冲洗组件和污水收集排放组件,蒸汽冲洗组件通过第一阀门连接于蒸汽输送管道上的蒸汽管路构成,蒸汽管路上设置有蒸汽喷头;水冲洗组件通过第二阀门连接于水输送管道上的水管组件构成,水管组件上设置有水喷头;蒸汽冲洗组件和水冲洗组件设置于热交换器和网带正上方,污水收集排放组件设置于热交换器和网带正下方,控制装置与第一阀门和第二阀门信号连接。蒸汽将热交换器和网带上附着的固态烟焦油软化、液化,水将污染物带走,污水通过污水收集排放组件收集排放,控制器有效控制清洗装置的自动运行。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置
本技术涉及烟叶复烤设备
,具体涉及一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置。
技术介绍
烟梗(叶、片)复烤机内部空气温度可达65℃-120℃,在循环风机和排潮风机的升力作用下,容易把较轻的烟灰、麻绒等易燃物悬浮,同时高温干燥后的部分烟梗会分泌出焦油并吸附在热交换器散热片两平面相交线处,焦油就会把浮起的烟灰、麻绒粘连在热交换器上。当热交换器表面附着粘连物时,热量不能及时散发出去,供热效果差;在粘连物过多时,易引燃粘连物发生火灾风险。同时为保证即将加工的批次产品不受上一批次残留在烟梗(叶、片)复烤机网带上的烟末、焦油附着,需要按批次和定时清洗网带。目前对热交换器和网带通常采用人工进行清理,用抹布和钢丝刷加上清洁溶剂反复刷洗,由于设备构造的空间小,人工操作不方便,加之焦油附着物清洗难度大,导致清洗效率低,清洗不干净,大大降低了设备的维修清洗效率和清洁效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,解决现有复烤机热交换器和网带不方便清洗、清洗工作量大的问题。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,其特征在于:包括控制装置、蒸汽冲洗组件、水冲洗组件和污水收集排放组件,所述蒸汽冲洗组件通过第一阀门连接于蒸汽输送管道上的蒸汽管路构成,蒸汽管路上设置有蒸汽喷头;所述水冲洗组件通过第二阀门连接于水输送管道上的水管组件构成,水管组件上设置有水喷头;所述蒸汽冲洗组件和水冲洗组件设置于热交换器和网带正上方,污水收集排放组件设置于热交换器和网带正下方,控制装置与第一阀门和第二阀门信号连接。更进一步的技术方案是所述水管组件由进水管和目字型出水管构成,进水管一端连接第二阀门,另一端连接目字型出水管;水喷头均匀分布在目字型出水管外壁上且正对热交换器和网带。更进一步的技术方案是所述蒸汽管路由蒸汽进气管和蒸汽排气管构成,蒸汽进气管一端连接第一阀门,另一端连通蒸汽排气管;蒸汽排气管为末端封闭的单根直管且水平固定于目字型出水管中部,蒸汽喷头沿蒸汽排气管长度方向均匀分布。更进一步的技术方案是所述相邻的两个蒸汽喷头以蒸汽排气管上垂直于热交换器和网带的对称面为准分别向两侧倾斜设置,两蒸汽喷头与对称面夹角均为15°。更进一步的技术方案是所述污水收集排放组件由顶部的接水盘和连接于接水盘底部的排污管构成,接水盘呈四周高中心低的漏斗状。更进一步的技术方案是所述蒸汽管路和水管组件上设置有压力传感器和温度传感器,压力传感器和温度传感器与控制装置信号连接;蒸汽管路管壁上包裹有保温层。工作原理:待复烤机内生产停止时,通过控制装置启动清洗装置,第一阀门开启,蒸汽冲洗组件的蒸汽喷头向热交换器和网带喷射出约0.8MPa压力,175℃蒸汽,通过压力和高温使附着于清洗对象的固态烟焦油软化、液化,使其吸附能力降低。然后关闭第一阀门,开启第二阀门,通过水冲洗组件的水喷头喷射出约0.4MPa的清洗用水,通过水的压力和流动性带走附着于清洗对象的污染物。同时污水进入清洗对象正下方的接水盘中,从排污管中排出。为最大面积的对清洗对象进行清洗,将出水管设计成闭环的目字型结构,目字型结构制作简单,通过设定合理数量的水喷头即可覆盖热交换器或网带。蒸汽排气管为末端封闭的单根直管设计,同时与出水管作一体化设计,为使排气更为顺畅,更加全面的喷射于清洗对象表面,将蒸汽喷头沿蒸汽排气管长度方向布置,同时相邻两个蒸汽喷头沿其中间对称面向两侧倾斜,与对称面成15°,保证蒸汽喷射面均匀全面的覆盖到清洗对象上。为进一步精确控制蒸汽和水的温度和压力,在蒸汽管路和水管组件上设置有压力传感器和温度传感器;同时为了保温,在蒸汽管路管壁上包裹有保温层。与现有技术相比,本技术的有益效果是:提供一种操作方便、结构简单的烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,清洗装置安装于热交换器和网带正上方,通过蒸汽将热交换器和网带上附着的固态烟焦油软化、液化,使其吸附能力降低;再通过水的压力和流动性将污染物带走;污水通过设置于热交换器和网带正下方的污水收集排放组件收集排放;通过控制器有效控制清洗装置的自动运行,清洗起来简单省事,一次性清洗完成,节约时间。附图说明图1为本技术一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置的工作原理图。图2为本技术中蒸汽冲洗组件和水冲洗组件的装配示意图。图3为本技术中蒸汽管路的侧面结构示意图。图中:1-蒸汽冲洗组件,2-水冲洗组件,3-污水收集排放组件,4-第一阀门,5-蒸汽进气管,6-蒸汽喷头,7-第二阀门,8-进水管,9-水喷头,10-目字型出水管,11-蒸汽排气管,12-接水盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1所示,一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,其特征在于:包括控制装置、蒸汽冲洗组件1、水冲洗组件2和污水收集排放组件3,所述蒸汽冲洗组件1通过第一阀门4连接于蒸汽输送管道上的蒸汽管路构成,蒸汽管路上设置有蒸汽喷头6;所述水冲洗组件2通过第二阀门7连接于水输送管道上的水管组件构成,水管组件上设置有水喷头9;所述蒸汽冲洗组件1和水冲洗组件2设置于热交换器和网带正上方,污水收集排放组件3设置于热交换器和网带正下方,控制装置与第一阀门4和第二阀门7信号连接。待复烤机内生产停止时,通过控制装置启动清洗装置,第一阀门4开启,蒸汽冲洗组件1的蒸汽喷头6向热交换器和网带喷射出约0.8MPa压力,175℃蒸汽,通过压力和高温使附着于清洗对象的固态烟焦油软化、液化,使其吸附能力降低。然后关闭第一阀门4,开启第二阀门7,通过水冲洗组件2的水喷头9喷射出约0.4MPa的清洗用水,通过水的压力和流动性带走附着于清洗对象的污染物。同时污水进入热交换器和网带正下方的污水收集排放组件3被排走。通过控制器有效控制清洗装置的自动运行,清洗起来简单省事,一次性清洗完成,节约时间实施例2为进一步优化实施例1中的技术方案,本实施例中所述水管组件由进水管8和目字型出水管10构成,进水管8一端连接第二阀门7,另一端连接目字型出水管10;水喷头9均匀分布在目字型出水管10外壁上且正对热交换器和网带。如图2所示,为最大面积的对清洗对象进行清洗,将出水管设计成闭环的目字型结构,目字型结构制作简单,通过设定合理数量的水喷头即可覆盖热交换器或网带。实施例3为进一步优化实施例2中的技术方案,本实施例中所述蒸汽管路由蒸汽进气管5和蒸汽排气管11构成,蒸汽进气管5一端连接第一阀门4,另一端连通蒸汽排气管11;蒸汽排气管11为末端封闭的单根直管且水平固定于目字型出水管10中部,蒸汽喷头6沿蒸汽排气管11长度方向均匀分布。蒸汽排气管为末端封闭的单根直管设计,同时与出水管作一体化设计,方便生产和安装。实施例4为进一步优化实施例3中的技术方案,本实施例中所述相邻的两个蒸汽喷头6以蒸汽排气管11上垂直于热交换器和网带的对称面为准分别向两侧倾斜设置,两蒸汽喷头6与对称面夹角均为15°。如图3所示,为使排气更为顺畅,更加全面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,其特征在于:包括控制装置、蒸汽冲洗组件(1)、水冲洗组件(2)和污水收集排放组件(3),所述蒸汽冲洗组件(1)通过第一阀门(4)连接于蒸汽输送管道上的蒸汽管路构成,蒸汽管路上设置有蒸汽喷头(6);所述水冲洗组件(2)通过第二阀门(7)连接于水输送管道上的水管组件构成,水管组件上设置有水喷头(9);所述蒸汽冲洗组件(1)和水冲洗组件(2)设置于热交换器和网带正上方,污水收集排放组件(3)设置于热交换器和网带正下方,控制装置与第一阀门(4)和第二阀门(7)信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,其特征在于:包括控制装置、蒸汽冲洗组件(1)、水冲洗组件(2)和污水收集排放组件(3),所述蒸汽冲洗组件(1)通过第一阀门(4)连接于蒸汽输送管道上的蒸汽管路构成,蒸汽管路上设置有蒸汽喷头(6);所述水冲洗组件(2)通过第二阀门(7)连接于水输送管道上的水管组件构成,水管组件上设置有水喷头(9);所述蒸汽冲洗组件(1)和水冲洗组件(2)设置于热交换器和网带正上方,污水收集排放组件(3)设置于热交换器和网带正下方,控制装置与第一阀门(4)和第二阀门(7)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,其特征在于:所述水管组件由进水管(8)和目字型出水管(10)构成,进水管(8)一端连接第二阀门(7),另一端连接目字型出水管(10);水喷头(9)均匀分布在目字型出水管(10)外壁上且正对热交换器和网带。3.根据权利要求2所述的一种烟叶复烤机内部热交换器、网带清洗装置,其特征在于:所述蒸汽管路由...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮俊杉李卫明周永健罗智峰王龙云李永生张建云葛霓志李瑞东
申请(专利权)人:云南烟叶复烤有限责任公司楚雄复烤厂
类型:新型
国别省市:云南,53

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