自清洗式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自清洗式换热器，其包括换热器本体和分别与换热器本体的进口a1、b1及出口a2、b2密封安装的延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f，所述延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f上分别设有阀门1、阀门2、阀门3、阀门4，所述阀门1的进液端与阀门2的进液端设有第一连通管，所述阀门1的出液端与阀门2的出液端设有第二连通管，所述阀门3的进液端与阀门4的进液端设有第三连通管，所述阀门4的出液端与阀门3的出液端设有第四连通管，所述第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管上分别设有阀门5、阀门6、阀门7、阀门8。本实用新型专利技术降低了换热器人工清洗的频率，节省了工作量的同时也提高了产能。

Self-cleaning heat exchanger

The utility model relates to a self-cleaning heat exchanger, which comprises the main body of the heat exchanger and the inlet a1, B1 and outlet a2, B2 sealed extended tubes c, extended tubes d, extended tubes E and extended tubes f. The extended tubes c, extended tubes d, extended tubes E and extended tubes f are respectively provided with valves 1, 2, 3 and 4, and the liquid inlet end and valve 2 of the valve 1. The inlet end of the valve 1 is provided with a first connecting pipe, and the outlet end of the valve 2 is provided with a second connecting pipe. The inlet end of the valve 3 and the inlet end of the valve 4 are provided with a third connecting pipe. The outlet end of the valve 4 and the outlet end of the valve 3 are provided with a fourth connecting pipe. The first connecting pipe, the second connecting pipe, the third connecting pipe and the fourth connecting pipe are respectively provided with a valve 5 and a valve 5. Door 6, valve 7, valve 8. The utility model reduces the frequency of manual cleaning of the heat exchanger, saves the workload and improves the productivity.

【技术实现步骤摘要】
自清洗式换热器
本技术涉及一种换热器，尤其涉及一种自清洗式换热器。
技术介绍
氧化铝厂由原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧六大工序组成，传统的分解工序中，在沉降工序中，精液温度在120℃左右，而分解工序的母液温度在47℃左右，因此利用换热技术进行精液和母液的换热。现有的换热器由于精液在降温的过程中会析出氢氧化铝而堵塞换热器的流道，影响正常换热。传统的解决方式是：对换热器利用高温液碱进行循环碱洗，这种方式不仅劳动强度大，还影响生产进度，降低生产效率，同时还造成蒸汽消耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种防堵塞换热器流道的具有自清洗功能的自清洗式换热器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述自清洗式换热器包括换热器本体和分别与换热器本体的进口a1、b1及出口a2、b2密封安装的延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f，所述延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f上分别设有阀门1、阀门2、阀门3、阀门4，所述阀门1的进液端与阀门2的进液端设有第一连通管，所述阀门1的出液端与阀门2的出液端设有第二连通管，所述阀门3的进液端与阀门4的进液端设有第三连通管，所述阀门4的出液端与阀门3的出液端设有第四连通管，所述第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管上分别设有阀门5、阀门6、阀门7、阀门8。在本技术提供的自清洗式换热器的一种较佳实施例中，所述阀门1、阀门2、阀门3、阀门4联锁控制。在本技术提供的自清洗式换热器的一种较佳实施例中，所述阀门5、阀门6、阀门7、阀门8联锁控制。在本技术提供的自清洗式换热器的一种较佳实施例中，所述换热器本体采用板式换热器。与现有技术相比，本技术提供的自清洗式换热器的有益效果是：本技术在正常运行时，精液侧走精液，母液侧走母液，当精液侧进口压力上涨后，通过对阀门1、阀门2、阀门3、阀门4和阀门5、阀门6、阀门7、阀门8的控制，将原先的母液侧改走精液，原先的精液侧改走母液，利用母液对原先精液析出的氢氧化铝进行清洗，如此往复大大延长了换热器的使用时间，降低了换热器人工清洗的频率，节省了工作量的同时也提高了产能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的自清洗式换热器的结构示意图；图2是图1提供的自清洗式换热器的一较佳实施例的工作状态图；图3是图1提供的自清洗式换热器的另一较佳实施例的工作状态图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，所述自清洗式换热器1包括换热器本体11和分别与换热器本体的进口a1、b1及出口a2、b2密封安装的延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f，所述延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f上分别设有阀门1、阀门2、阀门3、阀门4，所述阀门1的进液端与阀门2的进液端设有第一连通管12，所述阀门1的出液端与阀门2的出液端设有第二连通管13，所述阀门3的进液端与阀门4的进液端设有第三连通管14，所述阀门4的出液端与阀门3的出液端设有第四连通管15，所述第一连通管12、第二连通管13、第三连通管14、第四连通管15上分别设有阀门5、阀门6、阀门7、阀门8。优选地，所述阀门1、阀门2、阀门3、阀门4联锁控制，降低操作难度和劳动强度。优选地，所述阀门5、阀门6、阀门7、阀门8联锁控制，降低操作难度和劳动强度。具体地，所述换热器本体11采用板式换热器。具体实施时，正常工作时，请参阅图2，所述阀门1、阀门2、、阀门3、阀门4开启同时所述阀门5、阀门6、阀门7、阀门8关闭，精液侧走精液，母液侧走母液；当当精液侧进口压力上涨后，请参阅图3，关闭所述阀门1、阀门2、、阀门3、阀门4同时开启所述阀门5、阀门6、阀门7、阀门8，将原先的母液侧改走精液，原先的精液侧改走母液。本技术提供的自清洗式换热器的有益效果是：本技术在正常运行时，精液侧走精液，母液侧走母液，当精液侧进口压力上涨后，通过对阀门1、阀门2、、阀门3、阀门4和阀门5、阀门6、阀门7、阀门8的控制，将原先的母液侧改走精液，原先的精液侧改走母液，利用母液对原先精液析出的氢氧化铝进行清洗，如此往复大大延长了换热器的使用时间，降低了换热器人工清洗的频率，节省了工作量的同时也提高了产能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗式换热器，其特征在于：包括换热器本体和分别与换热器本体的进口a1、b1及出口a2、b2密封安装的延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f，所述延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f上分别设有阀门1、阀门2、阀门3、阀门4，所述阀门1的进液端与阀门2的进液端设有第一连通管，所述阀门1的出液端与阀门2的出液端设有第二连通管，所述阀门3的进液端与阀门4的进液端设有第三连通管，所述阀门4的出液端与阀门3的出液端设有第四连通管，所述第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管上分别设有阀门5、阀门6、阀门7、阀门8。

【技术特征摘要】
1.一种自清洗式换热器，其特征在于：包括换热器本体和分别与换热器本体的进口a1、b1及出口a2、b2密封安装的延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f，所述延伸管c、延伸管d、延伸管e、延伸管f上分别设有阀门1、阀门2、阀门3、阀门4，所述阀门1的进液端与阀门2的进液端设有第一连通管，所述阀门1的出液端与阀门2的出液端设有第二连通管，所述阀门3的进液端与阀门4的进液端设有第三连通管，所述阀门4的出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯西鹏，靳青梅，杨建强，
申请(专利权)人：开曼铝业三门峡有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41