低温真空脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温真空脱水设备，其包括：离心脱水机构，其上方设置有进料口，其下方设置有出料口；吹风室，其上端与离心脱水机构相连通，其下端设置有卸料口，卸料口的下端设置有排料阀门，吹风室还连接用以向其内吹风的吹风机；搅拌加热室，其与吹风室连通，搅拌加热室包括外壳、设置于外壳内的搅拌机构以及设置有外壳内壁上的加热组件，外壳的底端部设置有一底盖板，底盖板的一端与外壳外壁通过铰接件铰接，其另一端与固设于外壳外壁上的气缸的伸缩杆活动连接。本实用新型专利技术提供的低温真空脱水设备设置有离心脱水机构、吹干室以及搅拌加热室，相对于传统的烘干设备，提高了工作效率，且可以避免脱水不够或过度的现象。

【技术实现步骤摘要】
低温真空脱水设备
本技术涉及物料脱水设备，具体涉及一种低温真空脱水设备。
技术介绍
新鲜的谷物、豆类等食物中含有较多的水分，因而不易长期储藏，往往需要烘干或晒干脱水才能保存。目前常常采用脱水设备进行脱水处理，该机械设备通常主要包括烘干腔室，以及辅助烘干腔室工作的配件，然而传统的烘干腔室因为食物堆积静止，往往无法达到彻底烘干食物的目的，或者出现过度烘干的现象，因而不适合现代人对脱水的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种低温真空脱水设备，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术实施例公开了一种低温真空脱水设备，包括：离心脱水机构，其包括旋转筒、驱动所述旋转筒转动的第一电机以及设于所述旋转筒外的冷凝水环，所述旋转筒和冷凝水环之间形成中间水区，所述旋转筒的上方设置有进料口，所述旋转筒的下方设置有出料口，所述出料口的下端设置有排料阀门；吹风室，其上端与所述离心脱水机构相连通，其下端设置有卸料口，所述卸料口的下端设置有排料阀门，所述吹风室还连接用以向其内吹风的吹风机；搅拌加热室，其与所述吹风室连通，所述搅拌加热室包括外壳、设置于所述外壳内的搅拌机构以及设置有所述外壳内壁上的加热组件，所述外壳的底端部设置有一底盖板，所述底盖板的一端与所述外壳外壁通过铰接件铰接，其另一端与固设于所述外壳外壁上的气缸的伸缩杆活动连接。作为本技术的优选方案之一，所述搅拌机构包括设置于所述外壳上的第二电机、与所述第二电机连接的并伸入所述外壳内的旋转轴以及固设于所述旋转轴上的搅拌杆。进一步优选的，所述搅拌杆的末端设置有圆角。作为本技术的优选方案之一，所述低温真空脱水设备还包括用以将所述吹风室内的物料输入至所述搅拌加热室内的输送带，所述输送带的一端位于所述吹风室的下方，所述输送带的另一端位于所述搅拌加热室的上方，所述输送带通过链轮与与第三电机连接。作为本技术的优选方案之一，所述低温真空脱水设备还包括位于所述搅拌加热室下方的运料小车，所述运料小车设置于轨道上。作为本技术的优选方案之一，所述旋转筒上的进料口为倒锥形口。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：本技术提供的低温真空脱水设备设置有离心脱水机构、吹干机构以及加热机构，相对于传统的烘干设备，提高了工作效率，且可以避免脱水不够或过度的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术一较佳实施例所公开的低温真空脱水设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1所示，本技术一较佳实施例公开了一种低温真空脱水设备，包括机架1、设置于机架1上的离心脱水机构2、吹风室3、搅拌加热室4、运料小车5以及控制装置，通过本实施例提供的低温真空脱水设备可以对谷物、豆类等食物进行多次不同方式的脱水，依次是在离心脱水机构2内进行脱水、在吹风室3内进行吹干、在搅拌加热室4进行加热，从而完成对食物的完全脱水处理，最后由运料小车5运出至设定位置。其中，离心脱水机构2包括旋转筒21、设于旋转筒21外的冷凝水环22以及驱动旋转筒21转动的第一电机24，在旋转筒21和冷凝水环22之间形成中间水区23，旋转筒21的上方设置有进料口211，且该进料口211为倒锥形口，设计为倒锥形口可以方便于倒料，旋转筒21的下方设置有出料口212，出料口212的下端设置有排料阀门25，在完成离心脱水后排料阀门25自动打开，将食物释放至吹风室3内，旋转筒21上设置有若干个孔状结构，用于排出水滴；旋转筒21在第一电机24的驱动下作离心运动，从而将食物中的水分脱出甩出旋转筒21，实现初步脱水目的。吹风室3的上端与离心脱水机构2相连通，其下端设置有卸料口31，卸料口31的下端设置有排料阀门32，吹风室3还连接用以向其内吹风的吹风机（图中未示出），吹风室3通过吹风的方式可以进一步地减少食物上的水分，至少消除食物的表面水分。搅拌加热室4与吹风室3连通，搅拌加热室4包括外壳41、设置于外壳41内的搅拌机构以及设置有外壳41内壁上的加热组件42（例如加热管），外壳41的底端部设置有一底盖板43，底盖板43的一端与外壳41的外壁通过铰接件铰接，其另一端与固设于外壳41外壁上的气缸44的伸缩杆活动连接。具体的，搅拌机构包括设置于外壳41上的第二电机45、与第二电机45连接的并伸入外壳41内的旋转轴46以及固设于旋转轴46上的搅拌杆47，其中，搅拌杆47的末端设置有圆角，并且整个搅拌杆47作去毛刺处理，并且可以在搅拌杆47上设置一层光滑且耐磨的材料层，例如陶瓷层、树脂材料层等等，设计圆角可以保护食物被破坏。在搅拌加热室4工作的过程中，第二电机45带动搅拌杆47不断的旋转从而使得食物不断的翻滚，从而可以使得食物能够全面地受到加热干燥处理。当搅拌加热室4内的食物加热完毕后，气缸44自动带动底盖板43向下运动，使得底盖板43打开，从而可以使得食物在重力的作用下下落至运料小车5上，避免了人工卸料的麻烦，且因底盖板43打开的缺口大，可以达到迅速卸料的目的。优选的，低温真空脱水设备还包括用以将吹风室3内的物料输入至搅拌加热室4内的输送带6，输送带6的一端位于吹风室3的下方，输送带6的另一端位于搅拌加热室4的上方，输送带6通过链轮与与第三电机7连接。在吹风室3和搅拌加热室4之间设计输送带6，可以实现物料的运输，使得吹风室3和搅拌加热室4无需在垂直方向上设置，从而可以节约垂直方向上的空间。优选的，低温真空脱水设备还包括位于搅拌加热室4下方的运料小车5，运料小车5设置于轨道上。通过运料小车5可以将已经脱水完成的食物运输至设定位置，避免了人工搬运，节约了人力和时间。通过以上技术方案，本技术提供的低温真空脱水设备设置有离心脱水机构2、吹风室3、搅拌加热室4，相对于传统的烘干设备，提高了工作效率，且可以避免脱水不够或过度的现象，保证了脱水的效果，利于食物长期保存。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温真空脱水设备，其特征在于包括：离心脱水机构，其包括旋转筒、驱动所述旋转筒转动的第一电机以及设于所述旋转筒外的冷凝水环，所述旋转筒和冷凝水环之间形成中间水区，所述旋转筒的上方设置有进料口，所述旋转筒的下方设置有出料口，所述出料口的下端设置有排料阀门；吹风室，其上端与所述离心脱水机构相连通，其下端设置有卸料口，所述卸料口的下端设置有排料阀门，所述吹风室还连接用以向其内吹风的吹风机；搅拌加热室，其与所述吹风室连通，所述搅拌加热室包括外壳、设置于所述外壳内的搅拌机构以及设置有所述外壳内壁上的加热组件，所述外壳的底端部设置有一底盖板，所述底盖板的一端与所述外壳外壁通过铰接件铰接，其另一端与固设于所述外壳外壁上的气缸的伸缩杆活动连接；所述搅拌机构包括设置于所述外壳上的第二电机、与所述第二电机连接的并伸入所述外壳内的旋转轴以及固设于所述旋转轴上的搅拌杆；所述低温真空脱水设备还包括用以将所述吹风室内的物料输入至所述搅拌加热室内的输送带，所述输送带的一端位于所述吹风室的下方，所述输送带的另一端位于所述搅拌加热室的上方，所述输送带通过链轮与与第三电机连接；所述低温真空脱水设备还包括位于所述搅拌加热室下方的运料小车，所述运料小车设置于轨道上。...

【技术特征摘要】
1.一种低温真空脱水设备，其特征在于包括：离心脱水机构，其包括旋转筒、驱动所述旋转筒转动的第一电机以及设于所述旋转筒外的冷凝水环，所述旋转筒和冷凝水环之间形成中间水区，所述旋转筒的上方设置有进料口，所述旋转筒的下方设置有出料口，所述出料口的下端设置有排料阀门；吹风室，其上端与所述离心脱水机构相连通，其下端设置有卸料口，所述卸料口的下端设置有排料阀门，所述吹风室还连接用以向其内吹风的吹风机；搅拌加热室，其与所述吹风室连通，所述搅拌加热室包括外壳、设置于所述外壳内的搅拌机构以及设置有所述外壳内壁上的加热组件，所述外壳的底端部设置有一底盖板，所述底盖板的一端与所述外壳外壁通过铰接件铰接，其另一端与固设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明永，
申请(专利权)人：徐州光明生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32