【技术实现步骤摘要】
一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置
本技术涉及磁瓦生产
，具体涉及一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置。
技术介绍
磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。磁瓦根据材料与类别不同，其工艺也相差很大，烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场；湿压工艺流程为：原料预烧、粗粉碎、配料、二次球磨、磁场成型、烧结、磨削、清洗、充磁，因成型料浆含有水分，在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度，其性能也就更高。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种受热更均匀，可加快干燥速度的燃油泵磁瓦加工用烘干装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，包括壳体和输送机构，壳体内部固定设置有挡风板，挡风板上等间隔设置有多个长方形开口，开口的宽度由中间向两侧依次增大，输送机构包括轨道和托板，...
【技术保护点】
1.一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，包括壳体和输送机构，其特征在于，所述壳体内部固定设置有挡风板，所述挡风板上等间隔设置有多个长方形开口，所述开口的宽度由中间向两侧依次增大，所述输送机构包括轨道和托板，所述轨道穿过壳体的两侧壁设置，包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述托板包括相互平行且尺寸相同的第一托板和第二托板，所述第一托板外侧的两端均垂直设置有第一连接杆，所述第二托板外侧的两端均垂直设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的顶端分别设置有与第一轨道和第二轨道相对应的第一滑轮和第二滑轮，所述第一连接杆通过第一滑轮滑动连接于第一轨道中，所述第二连接杆通过第二滑轮滑动连接于第二轨道中。
【技术特征摘要】
1.一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，包括壳体和输送机构，其特征在于，所述壳体内部固定设置有挡风板，所述挡风板上等间隔设置有多个长方形开口，所述开口的宽度由中间向两侧依次增大，所述输送机构包括轨道和托板，所述轨道穿过壳体的两侧壁设置，包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述托板包括相互平行且尺寸相同的第一托板和第二托板，所述第一托板外侧的两端均垂直设置有第一连接杆，所述第二托板外侧的两端均垂直设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的顶端分别设置有与第一轨道和第二轨道相对应的第一滑轮和第二滑轮，所述第一连接杆通过第一滑轮滑动连接于第一轨道中，所述第二连接杆通过第二滑轮滑动连接于第二轨道中。2.根据权利要求1所述的一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，其特征在于，所述第一托板和第二托板之间的间距小于磁瓦的宽度。3.根据权利要求1所述的一种燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宽宝，颜华声，
申请(专利权)人：南京力源金鑫磁材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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