一种热风炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉技术领域，尤其为一种热风炉结构，包括燃烧筒以及安装在燃烧筒顶部的预热仓，空气侧内筒体的外侧设置有烟环侧内筒体，烟环侧内筒体的外侧设置有烟环侧外筒体，炉胆筒体和空气侧内筒体之间设置有若干个第一肋片，空气侧内筒体和烟环侧内筒体之间设置有第二肋片，该热风炉结构，通过空气预热器与热风炉一体设计，使得结构紧凑，既降低了生产成本又减少烟气流程无烟道热损；通过设置多层圆筒体，形成多个空气通道层，在空气通道层内设置若干个第一肋片、第二肋片以及第三肋片，使得热风充分吸热，提高热传导效率，并且空气通道层与烟气通道均可以自由伸缩膨胀，解决热风炉因无法自由膨胀而造成焊缝开裂短板问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉结构
本技术涉及热风炉
，具体为一种热风炉结构。
技术介绍
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。热风炉具有设备体积小、结构紧凑、寿命长、热效率高、火焰稳定、点火容易、无污染等特点。因此，它广泛适用于粮食、食品、饲料、冶金、化工、医药、生化等行业的供热和干燥。但现有的热风炉的烟气道内堆积大量的风量，容易导致烟气道受损，维修麻烦，同时热效率较低，资源浪费严重；此外，现有的热风炉中空气通道层与烟气通道均无自由伸缩膨胀，容易造成焊缝开裂短板问题，鉴于此，我们提出一种热风炉结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热风炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的烟气道受损，维修麻烦、热效率较低，资源浪费严重以及空焊缝开裂短板问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风炉结构，包括燃烧筒以及安装在所述燃烧筒顶部的预热仓，所述燃烧筒的一端设置有燃烧器接口，所述燃烧筒内部设置有炉胆筒体，所述炉胆筒体外侧设置有空气侧内筒体，所述空气侧内筒体靠近所述燃烧筒一端安装有前封板，所述空气侧内筒体的外侧设置有烟环侧内筒体，所述烟环侧内筒体的外侧设置有烟环侧外筒体，所述烟环侧外筒体的外侧设置有空气侧外筒体，所述炉胆筒体和所述空气侧内筒体之间设置有若干个第一肋片，所述空气侧内筒体和所述烟环侧内筒体之间设置有第二肋片，所述烟环侧外筒体和所述空气侧外筒体之间设置有若干个第三肋片，所述烟环侧内筒体的表面设置有若干个烟气通道，所述燃烧筒的底部安装有热风出口环集箱。优选的，所述第一肋片焊接在所述炉胆筒体外壁，所述第二肋片焊接在所述烟环侧内筒体外壁，所述第三肋片焊接在所述空气侧外筒体外壁。优选的，所述烟气通道环形分布在所述烟环侧内筒体表面。优选的，所述预热仓的内部设置有空气预热器，所述预热仓的顶部分别设置有冷风进口和烟气排风口，所述预热仓的一侧设置有冷凝水排口，所述炉胆筒体的内壁一端设置有空气侧顶封板，所述空气侧顶封板的外侧设置有烟气侧顶封板，所述烟气侧顶封板一端安装有热风接管。优选的，所述烟气通道和所述预热仓相通。优选的，所述热风接管的一端焊接在烟气侧顶封板表面。与现有技术相比，本技术的有益效果：该热风炉结构，通过空气预热器与热风炉一体设计，使得结构紧凑，既降低了生产成本又减少烟气流程无烟道热损；通过设置多层圆筒体，形成多个空气通道层，并在空气通道层内设置若干个第一肋片、第二肋片以及第三肋片，使得热风充分吸热，提高热传导效率，并且空气通道层与烟气通道均可以自由伸缩膨胀，解决热风炉因无法自由膨胀而造成焊缝开裂短板问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的结构截面图。图中：1、燃烧筒；11、燃烧器接口；12、炉胆筒体；13、前封板；14、空气侧内筒体；15、烟环侧内筒体；16、烟环侧外筒体；17、空气侧外筒体；18、第一肋片；19、第二肋片；110、第三肋片；111、烟气通道；112、热风出口环集箱；113、空气侧顶封板；114、烟气侧顶封板；115、热风接管；2、预热仓；21、空气预热器；22、冷风进口；23、烟气出口；24、冷凝水排口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种热风炉结构，如图1和图2所示，包括燃烧筒1以及安装在燃烧筒1顶部的预热仓2，燃烧筒1的一端设置有燃烧器接口11，燃烧筒1内部设置有炉胆筒体12，炉胆筒体12外侧设置有空气侧内筒体14，空气侧内筒体14靠近燃烧筒1一端安装有前封板13，空气侧内筒体14的外侧设置有烟环侧内筒体15，烟环侧内筒体15的外侧设置有烟环侧外筒体16，烟环侧外筒体16的外侧设置有空气侧外筒体17，炉胆筒体12和空气侧内筒体14之间设置有若干个第一肋片18，空气侧内筒体14和烟环侧内筒体15之间设置有第二肋片19，烟环侧外筒体16和空气侧外筒体17之间设置有若干个第三肋片110，烟环侧内筒体15的表面设置有若干个烟气通道111，燃烧筒1的底部安装有热风出口环集箱112，第一肋片18焊接在炉胆筒体12外壁，第二肋片19焊接在烟环侧内筒体15外壁，第三肋片110焊接在空气侧外筒体17外壁，烟气通道111环形分布在烟环侧内筒体15表面。本实施例中，炉胆筒体12由耐热不锈钢圆筒焊接而成，使得炉胆筒体12耐热性能强。具体的，燃烧筒1内部设置有盖硅酸铝板与纤维棉毡，有利于降低热损失，提高燃烧效率。进一步的，第一肋片18、第二肋片19以及第三肋片110均垂直设置，保证较大的传热面积、且垂直焊接，使热传导加速，热风介质升温快，热效率高。此外，第一肋片18、第二肋片19以及第三肋片110均采用铝合金材质制成，使得第一肋片18、第二肋片19以及第三肋片110具有一定的金属弹性，避免热膨胀对设备的损害。如图1所示，预热仓2的内部设置有空气预热器21，预热仓2的顶部分别设置有冷风进口22和烟气排风口23，预热仓2的一侧设置有冷凝水排口24，炉胆筒体12的内壁一端设置有空气侧顶封板113，空气侧顶封板113的外侧设置有烟气侧顶封板114，烟气侧顶封板114一端安装有热风接管115，烟气通道111和预热仓2相通，热风接管115的一端焊接在烟气侧顶封板114表面。本实施例中，冷风进口22表面接入鼓风机，方便利用鼓风机为冷风进口22风。具体的，烟气排风口23顶部接入省煤器，方便对烟气中的热量进行吸收，提高资源利用率。进一步的，空气侧顶封板113以及烟气侧顶封板114均采用耐热钢材质这次，使得空气侧顶封板113以及烟气侧顶封板114具有良好的耐高温效果，避免空气侧顶封板113以及烟气侧顶封板114破损。本实施例的热风炉结构在使用时，采用燃气燃烧器作为燃烧设备，接入到燃烧器接口11内在炉胆筒体12内燃烧并产生高温烟气，由炉胆筒体12散热后进入第三层不锈钢卷制的烟环测内筒体15，充分散热后，由环向布置的多个烟气通道111，进入预热仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉结构，包括燃烧筒(1)以及安装在所述燃烧筒(1)顶部的预热仓(2)，其特征在于：所述燃烧筒(1)的一端设置有燃烧器接口(11)，所述燃烧筒(1)内部设置有炉胆筒体(12)，所述炉胆筒体(12)外侧设置有空气侧内筒体(14)，所述空气侧内筒体(14)靠近所述燃烧筒(1)一端安装有前封板(13)，所述空气侧内筒体(14)的外侧设置有烟环侧内筒体(15)，所述烟环侧内筒体(15)的外侧设置有烟环侧外筒体(16)，所述烟环侧外筒体(16)的外侧设置有空气侧外筒体(17)，所述炉胆筒体(12)和所述空气侧内筒体(14)之间设置有若干个第一肋片(18)，所述空气侧内筒体(14)和所述烟环侧内筒体(15)之间设置有第二肋片(19)，所述烟环侧外筒体(16)和所述空气侧外筒体(17)之间设置有若干个第三肋片(110)，所述烟环侧内筒体(15)的表面设置有若干个烟气通道(111)，所述燃烧筒(1)的底部安装有热风出口环集箱(112)。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉结构，包括燃烧筒(1)以及安装在所述燃烧筒(1)顶部的预热仓(2)，其特征在于：所述燃烧筒(1)的一端设置有燃烧器接口(11)，所述燃烧筒(1)内部设置有炉胆筒体(12)，所述炉胆筒体(12)外侧设置有空气侧内筒体(14)，所述空气侧内筒体(14)靠近所述燃烧筒(1)一端安装有前封板(13)，所述空气侧内筒体(14)的外侧设置有烟环侧内筒体(15)，所述烟环侧内筒体(15)的外侧设置有烟环侧外筒体(16)，所述烟环侧外筒体(16)的外侧设置有空气侧外筒体(17)，所述炉胆筒体(12)和所述空气侧内筒体(14)之间设置有若干个第一肋片(18)，所述空气侧内筒体(14)和所述烟环侧内筒体(15)之间设置有第二肋片(19)，所述烟环侧外筒体(16)和所述空气侧外筒体(17)之间设置有若干个第三肋片(110)，所述烟环侧内筒体(15)的表面设置有若干个烟气通道(111)，所述燃烧筒(1)的底部安装有热风出口环集箱(112)。2.根据权利要求1所述的热风炉结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯威，田志坚，马宗光，索化宁，冯培亮，程何康，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41