高效型煤热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效型煤热风炉，它包括炉体外壳（1），炉体外壳（1）内设有炉膛壳体（2），炉体外壳（1）的前壁和后壁上分别设有前炉口（11）和后炉口，炉膛壳体（2）的底部设有两条型煤车轨道（21），型煤车轨道上并排设有型煤车（4），炉膛壳体顶壁与炉体外壳顶壁之间设有换热烟箱（5），换热烟箱与炉膛壳体内、炉体外壳外部相连通，炉体外壳顶壁上设有鼓风机接头（14），炉体外壳左壁和右壁的下侧位置分别设有热风出口（15）。它以型煤做为燃料，具有热效率高，节省燃料，排出的烟气温度低，燃料燃烧充分，使用起来节能环保的优点。通过调节前炉门上的进风口开度大小，可以控制炉体内型煤的燃烧速度，便于控温和控火。

【技术实现步骤摘要】
高效型煤热风炉
本技术涉及采暖设备，具体涉及一种型煤热风炉。
技术介绍
热风炉通过直接加热空气的方式进行加热，不需要中间传热环节，其加热温升速度快，热效率比较高，使用方便，得到广泛的应用。热风炉有燃烧型煤的也有燃烧其它燃料的，型煤热风炉的结构有很多种，但现有小型型煤热风炉存在热效率不够高，不节省燃料，排出的烟气温度比较高，燃料燃烧不充分，使用起来不够节能环保的缺陷，有待于进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热效率高，节省燃料，排出的烟气温度低，燃料燃烧充分，使用起来节能环保的高效型煤热风炉。本技术的技术解决方案是：它包括炉体外壳，炉体外壳内设有炉膛壳体，炉膛壳体的顶壁、左壁和右壁与炉体外壳内壁之间分别设有风套，炉体外壳的前壁和后壁上分别设有与炉膛壳体内部相连通的前炉口和后炉口，前炉口和后炉口上分别设有铰接在炉体外壳上的前炉门和后炉门，炉膛壳体的底部沿前炉口到后炉口方向设有两条型煤车轨道，型煤车轨道上沿型煤车轨道的沿伸方向并排设有若干辆通过轨道轮与型煤车轨道相配合的型煤车，炉膛壳体顶壁与炉体外壳顶壁之间的风套内设有与炉体外壳顶壁和炉膛壳体顶壁分别相间隔开的换热烟箱，换热烟箱在靠近后炉口的位置向下与炉膛壳体内相连通、在靠近前炉口的位置向上通过炉囱与炉体外壳外部相连通，炉囱后侧的炉体外壳顶壁上设有与炉体外壳顶壁下方风套相连通的鼓风机接头，炉体外壳左壁和右壁的下侧位置分别设有与炉体外壳左侧风套和右侧风套分别相连通的热风出口。本技术的技术效果是：它以型煤做为燃料，具有热效率高，节省燃料，排出的烟气温度低，燃料燃烧充分，使用起来节能环保的优点。它设有两个炉门，一个炉门为新添加型煤的进入口，另一个炉门为燃尽型煤的出口，使型煤车上的型煤按顺序依次燃烧，燃烧得更充分，既可以保证每车型煤都燃尽烧透，又可以保证热风炉的正常连续运行。它结构简单合理，体积小巧占用空间小，更方便用户使用。通过调节前炉门上的进风口开度大小，可以控制炉体内型煤的燃烧速度，便于控温和控火，可达到了理想的使用效果。附图说明图1为本技术实施例局剖图。具体实施方式如图1所示，它包括炉体外壳1，炉体外壳1内设有炉膛壳体2，炉膛壳体2的顶壁、左壁和右壁与炉体外壳1内壁之间分别设有风套3，炉体外壳1的前壁和后壁上分别设有与炉膛壳体2内部相连通的前炉口11和后炉口，前炉口11和后炉口上分别设有铰接在炉体外壳1上的前炉门12和后炉门13，炉膛壳体2的底部沿前炉口11到后炉口方向设有两条型煤车轨道21，型煤车轨道21上沿型煤车轨道21的沿伸方向并排设有若干辆通过轨道轮41与型煤车轨道21相配合的型煤车4，炉膛壳体2顶壁与炉体外壳1顶壁之间的风套3内设有与炉体外壳1顶壁和炉膛壳体2顶壁分别相间隔开的换热烟箱5，换热烟箱5在靠近后炉口的位置向下与炉膛壳体2内相连通、在靠近前炉口11的位置向上通过炉囱51与炉体外壳1外部相连通，炉囱51后侧的炉体外壳1顶壁上设有与炉体外壳1顶壁下方风套3相连通的鼓风机接头14，炉体外壳1左壁和右壁的下侧位置分别设有与炉体外壳1左侧风套3和右侧风套3分别相连通的热风出口15。炉膛壳体2的底壁与炉体外壳1底壁之间相间隔开设有隔热风套。炉体外壳1底部四个脚的位置分别设有走轮16，位于后炉口左右两侧的走轮16为定向轮，位于前炉口11左右两侧的走轮16分别为万向轮。前炉门12的中下部设有进风口17，进风口17上设有滑动安装在前炉门12上的调风门18。前炉门12和后炉门13的一侧分别与炉体外壳1相铰接、对侧分别与炉体外壳1之间设有门栓19。门栓19由一端铰接在前炉门12和后炉门上的门栓活板和固定在炉体外壳1上与门栓活板相对应位置上的门栓卡板构成。位于炉囱51后方的换热烟箱5中部位置沿上下方向设有连通换热烟箱5上方风套3和下方风套3并与换热烟箱5内部不相连通的导风换热孔52。炉体外壳1和炉膛壳体2的顶壁分别为左、右两侧低、中部位置高的上凸弧形，换热烟箱5为与炉体外壳1和炉膛壳体2的顶壁形状一致的左、右两侧低、中部位置高的上凸弧形。炉体外壳1和炉膛壳体2的左壁和右壁之间的风套3内分别设有两条防止左侧风套3和右侧风套3的前下部和后下部形成走风死角的导风板22，靠近前炉口11位置的导风板22上端朝向炉体外壳1中上部方向、下端朝向炉体外壳1前下角方向并与炉体外壳1前下角相间隔开一段距离，靠近后炉口位置的导风板22上端朝向炉体外壳1中上部方向、下端朝向炉体外壳1后下角方向并与炉体外壳1后下角相间隔开一段距离。导风板22的左右两侧分别与炉体外壳1侧壁和炉膛壳体2侧壁相连。炉体外壳1的前壁和后壁外部分别设有位于前炉门12和后炉门13上方的推拉把手20。鼓风机接头14的上口上设有与鼓风机相连的连接法兰。鼓风机接头14为设有连接法兰的上口面积小、与炉体外壳1相连的下口面积大的方锥形筒。各型煤车4分别由目字形框架42和位于框架42下方转动安装在框架42四个角的位置的四个轨道轮41构成。使用方法：型煤车4上码放好型煤后一辆一辆从前炉口11向后推到炉膛壳体2内的型煤车轨道21上，靠近后炉口位置型煤车4上的型煤先被点燃，再从后向前一辆辆地顺序自动被点燃。型煤燃烬的型煤车4从后炉口取出并将型煤碴卸下，型煤车4再转到前炉口11重新装上型煤从前炉口11再推入炉膛壳体2内循环使用。若干台型煤车4互相循环引燃，不需要每次都点火，降低了人为点火产生的烟尘。通过调节前炉门12进风口17上的调风门18的开度，可以控制炉膛壳体2内型煤的燃烧速度，达到控制热风温度的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效型煤热风炉，它包括炉体外壳（1），炉体外壳（1）内设有炉膛壳体（2），炉膛壳体（2）的顶壁、左壁和右壁与炉体外壳（1）内壁之间分别设有风套（3），其特征在于：炉体外壳（1）的前壁和后壁上分别设有与炉膛壳体（2）内部相连通的前炉口（11）和后炉口，前炉口（11）和后炉口上分别设有铰接在炉体外壳（1）上的前炉门（12）和后炉门（13），炉膛壳体（2）的底部沿前炉口（11）到后炉口方向设有两条型煤车轨道（21），型煤车轨道（21）上沿型煤车轨道（21）的沿伸方向并排设有若干辆通过轨道轮（41）与型煤车轨道（21）相配合的型煤车（4），炉膛壳体（2）顶壁与炉体外壳（1）顶壁之间的风套（3）内设有与炉体外壳（1）顶壁和炉膛壳体（2）顶壁分别相间隔开的换热烟箱（5），换热烟箱（5）在靠近后炉口的位置向下与炉膛壳体（2）内相连通、在靠近前炉口（11）的位置向上通过炉囱（51）与炉体外壳（1）外部相连通，炉囱（51）后侧的炉体外壳（1）顶壁上设有与炉体外壳（1）顶壁下方风套（3）相连通的鼓风机接头（14），炉体外壳（1）左壁和右壁的下侧位置分别设有与炉体外壳（1）左侧风套（3）和右侧风套（3）分别相连通的热风出口（15）。...

【技术特征摘要】
1.高效型煤热风炉，它包括炉体外壳（1），炉体外壳（1）内设有炉膛壳体（2），炉膛壳体（2）的顶壁、左壁和右壁与炉体外壳（1）内壁之间分别设有风套（3），其特征在于：炉体外壳（1）的前壁和后壁上分别设有与炉膛壳体（2）内部相连通的前炉口（11）和后炉口，前炉口（11）和后炉口上分别设有铰接在炉体外壳（1）上的前炉门（12）和后炉门（13），炉膛壳体（2）的底部沿前炉口（11）到后炉口方向设有两条型煤车轨道（21），型煤车轨道（21）上沿型煤车轨道（21）的沿伸方向并排设有若干辆通过轨道轮（41）与型煤车轨道（21）相配合的型煤车（4），炉膛壳体（2）顶壁与炉体外壳（1）顶壁之间的风套（3）内设有与炉体外壳（1）顶壁和炉膛壳体（2）顶壁分别相间隔开的换热烟箱（5），换热烟箱（5）在靠近后炉口的位置向下与炉膛壳体（2）内相连通、在靠近前炉口（11）的位置向上通过炉囱（51）与炉体外壳（1）外部相连通，炉囱（51）后侧的炉体外壳（1）顶壁上设有与炉体外壳（1）顶壁下方风套（3）相连通的鼓风机接头（14），炉体外壳（1）左壁和右壁的下侧位置分别设有与炉体外壳（1）左侧风套（3）和右侧风套（3）分别相连通的热风出口（15）。2.如权利要求1所述的高效型煤热风炉，其特征在于所述炉膛壳体（2）的底壁与炉体外壳（1）底壁之间相间隔开设有隔热风套。3.如权利要求1所述的高效型煤热风炉，其特征在于所述炉体外壳（1）底部四个脚的位置分别设有走轮（16），位于后炉口左右两侧的走轮（16）为定向轮，位于前炉口（11）左右两侧的走轮（16）分别为万向轮。4.如权利要求1所述的高效型煤热风炉，其特征在于所述前炉门（12）的中下部设有进风口（17），进风口（17）上设有滑动安装在前炉门（12）上的调风门（18）。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜仁波，
申请(专利权)人：姜仁波，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23