一种限压阀柱塞及包含上述柱塞的防卡滞的机油泵限压阀制造技术

本实用新型专利技术属于内燃机润滑系统，特别是涉及一种限压阀柱塞及包含上述柱塞的防卡滞的机油泵限压阀。一种限压阀柱塞，所述柱塞为一端封闭的圆筒结构，该圆筒结构按外径的不同可分为两段，其中靠近封闭端的一段为前段，另一段为后段，所述前段的外径小于所述后段的外径，所述前段靠近封闭端的位置设有一圈向外的凸台，所述凸台的外径与所述后段的外径相等。本实用新型专利技术还提供了一种改进的的机油泵限压阀，其主要改进点在于采用了上述的柱塞结构。本实用新型专利技术能够防止柱塞在阀孔内偏斜而引起卡滞，而且保证了限压阀在关闭状态时，柱塞封闭端端面的周围部分能与台阶面平整贴合，使封油更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种限压阀柱塞及包含上述柱塞的防卡滞的机油泵限压阀
本技术属于内燃机润滑系统，特别是涉及一种限压阀柱塞以及一种改进的机油泵限压阀。
技术介绍
机油泵是润滑系统中重要的部件，其功能是为润滑系统提供足够压力和流量的机油，油压必须保证在一定的范围内，以保证每一个摩擦件得到充分的润滑而且不损坏相关的承压件。机油泵限压阀在机油泵运行过程中起到控制机油流量，调整机油压力大小的作用，包括阀孔和安装在阀孔内的柱塞、弹簧和螺塞。传统的机油泵限压阀的柱塞多采用一端封闭的圆筒结构，柱塞的圆周面与阀孔的孔壁之间为小间隙配合。当机油泵出口油压达到设计的开启压力时，油压推动柱塞轴向移动压缩弹簧至开启位置，限压阀开始泄油。在实际的使用过程中，机油泵限压阀存在以下不足：1、柱塞的圆周面存在锐边毛刺；2、阀孔孔壁上残留机加工铝屑；3、机油中含有杂质。这些情况都容易使柱塞的圆周面与阀孔的孔壁之间出现卡滞的风险，使柱塞无法顺利轴向移动，导致机油泵限压阀不能正常开启或关闭，引起机油泵出口油压调节滞后或降低柱塞封油的能力，极大影响发动机润滑系统工作的可靠性，严重的甚至会由于柱塞卡滞无法关闭，导致泵出口机油全部泄出，发动机主流道无润滑而烧死。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种限压阀柱塞以及一种采用了这种柱塞的机油泵限压阀，降低了柱塞在轴向移动过程中出现卡滞的风险。为实现上述目的，本技术关于柱塞的技术方案是：一种限压阀柱塞，所述柱塞为一端封闭的圆筒结构，该圆筒结构按外径的不同可分为两段，其中靠近封闭端的一段为前段，另一段为后段，所述前段的外径小于所述后段的外径，所述前段靠近封闭端的位置设有一圈向外的凸台，所述凸台的外径与所述后段的外径相等。优选地，所述封闭端的端面为平面。优选地，所述封闭端的端面与圆筒外周连接处设置为倒角，使整个封闭端的剖面为圆台结构。进一步地，所述前段的侧壁上设有排气孔。本技术关于限压阀的技术方案是：一种防卡滞的机油泵限压阀，包括阀体，所述阀体上设有阀孔，所述阀孔的孔壁上设有泄油口，所述阀孔的一端连接有进油口，所述进油口的内径小于所述阀孔的内径，所述进油口与所述阀孔的连接处形成一个环状的台阶面，所述阀孔中从里向外依次安装有柱塞和弹簧，所述柱塞为一端封闭的圆筒结构，该圆筒结构按外径的不同可分为两段，其中靠近封闭端的一段为前段，另一段为后段，所述前段的外径小于所述后段的外径，所述前段靠近封闭端的位置设有一圈向外的凸台，所述凸台的外径与所述后段的外径相等；所述柱塞后段和所述凸台与所述阀孔的孔壁为小间隙配合。优选地，所述泄油口的位置靠近所述台阶面。优选地，所述台阶面与所述封闭端端面的周围部分相接触，所述台阶面和所述封闭端的端面均为平面。优选地，所述封闭端的端面与圆筒外周连接处设置为倒角，使整个封闭端的剖面为圆台结构；所述台阶面为斜面，其倾斜角度能使所述台阶面与所述封闭端的倒角相贴合。优选地，所述前段的侧壁上设有排气孔。本技术的有益效果是：由于柱塞的后段和前段凸台的外径相等，柱塞后段和凸台的圆周面与阀孔的孔壁为小间隙配合，这样就起到导向作用，防止柱塞在阀孔内偏斜而引起卡滞，而且保证了限压阀在关闭状态时，柱塞封闭端端面的周围部分能与台阶面平整贴合，使封油更可靠。柱塞前段的外径小于后段的外径，这样就与阀孔形成较大间隙，避免细小杂质堆积，降低卡滞风险。在优选的技术方案中，由于泄油口的位置靠近阀孔的台阶面，这样当机油泵出口油压达到设计的开启压力时，油压只需要推动柱塞在阀孔内轴向移动很短的距离，就能使进油口和泄油口相通，限压阀开始泄油，当机油泵出口油压恢复正常后，柱塞在弹簧的弹力作用下向台阶面移动很短的距离，就能使限压阀关闭，而柱塞在阀孔内轴向移动的距离越短，其出现卡滞的风险就越低。附图说明图1为本技术实施例1中的限压阀柱塞结构示意图；图2为本技术实施例2中的限压阀柱塞结构示意图；图3为本技术实施例3中的限压阀结构示意图；图4为本技术实施例4中的限压阀结构示意图；附图标记为：1——阀体2——阀孔3——泄油口4——进油口5——柱塞6——弹簧7——螺塞51——封闭端511——倒角52——前段521——凸台522——通气孔53——后段。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。实施例1如图1所示，一种限压阀柱塞，所述柱塞为一端封闭的圆筒结构，该圆筒结构按外径的不同可分为两段，其中靠近封闭端51的一段为前段52，另一段为后段53，前段52的外径小于后段53的外径，前段52靠近封闭端51的位置设有一圈向外的凸台521，凸台521的外径与后段53的外径相等，封闭端51的端面为平面，前段52的侧壁上设有排气孔522。实施例2如图2所示，本实施例中的限压阀柱塞的整体结构与实施例1中的柱塞结构基本相同，不同之处在于封闭端51的端面与圆筒外周连接处设置为倒角511，使整个封闭端51的剖面为圆台结构。实施例3如图3所示的一种防卡滞的机油泵限压阀，包括阀体1，阀体1上设有阀孔2，阀孔2的孔壁上设有泄油口3，阀孔2的一端连接有进油口4，进油口4的内径小于阀孔2的内径，进油口4与阀孔2的连接处形成一个环状的台阶面21，泄油口3的位置靠近该台阶面21，阀孔2中从里向外依次安装有柱塞5、弹簧6和螺塞7。如图1所示，柱塞5为一端封闭的圆筒结构，该圆筒结构按外径的不同可分为两段，其中靠近封闭端51的一段为前段52，另一段为后段53，前段52的外径小于后段53的外径，前段52靠近封闭端51的位置设有一圈向外的凸台521，凸台521的外径与后段53的外径相等，前段52的侧壁上设有排气孔522。如图3所示，柱塞的后段53和凸台521与阀孔2的孔壁为小间隙配合，台阶面21与柱塞封闭端51的端面周围部分相接触，台阶面21和柱塞封闭端51的端面均为平面。如图3所示，由于柱塞5的后段53和前段凸台521的外径相等，柱塞后段53和凸台521的圆周面与阀孔2的孔壁为小间隙配合，这样就起到导向作用，防止柱塞5在阀孔2内偏斜而引起卡滞，而且保证了限压阀在关闭状态时，柱塞封闭端51端面的周围部分能与台阶面21平整贴合，使封油更可靠。柱塞前段52的外径小于后段53的外径，这样就与阀孔2形成较大间隙，避免细小杂质堆积，降低卡滞风险。如图3所示，泄油口3的位置靠近阀孔2的台阶面21，这就意味着泄油口3离进油口4的距离很短，这样当机油泵出口油压达到设计的开启压力时，油压只需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限压阀柱塞，其特征在于：所述柱塞为一端封闭的圆筒结构，该圆筒结构按外径的不同可分为两段，其中靠近封闭端（51）的一段为前段（52），另一段为后段（53），所述前段（52）的外径小于所述后段（53）的外径，所述前段（52）靠近封闭端（51）的位置设有一圈向外的凸台（521），所述凸台（521）的外径与所述后段（53）的外径相等。

【技术特征摘要】
1.一种限压阀柱塞，其特征在于：所述柱塞为一端封闭的圆筒结构，该圆筒结构按外径的不同可分为两段，其中靠近封闭端（51）的一段为前段（52），另一段为后段（53），所述前段（52）的外径小于所述后段（53）的外径，所述前段（52）靠近封闭端（51）的位置设有一圈向外的凸台（521），所述凸台（521）的外径与所述后段（53）的外径相等。2.根据权利要求1所述的限压阀柱塞，其特征在于：所述封闭端（51）的端面为平面。3.根据权利要求1所述的限压阀柱塞，其特征在于：所述封闭端（51）的端面与圆筒外周连接处设置为倒角（511），使整个封闭端（51）的剖面为圆台结构。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的限压阀柱塞，其特征在于：所述前段（52）的侧壁上设有排气孔（522）。5.一种防卡滞的机油泵限压阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上设有阀孔（2），所述阀孔（2）的孔壁上设有泄油口（3），所述阀孔（2）的一端连接有进油口（4），所述进油口（4）的内径小于所述阀孔（2）的内径，所述进油口（4）与所述阀孔（2）的连接处形成一个环状的台阶面（21），所述阀孔（2）中从里向外依次安装有柱塞（5）和弹簧（6），其特征在于：所述柱塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仲秋，魏彪，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43