限压阀制造技术

本发明专利技术涉及一种限压阀，其具有阀体，该阀体至少在其长度的一部分上是轴向可通流的，而且在该阀门中，由弹簧加载的阀活塞插入到活塞导套中且将该活塞导套密封地封闭。活塞导套具有导向面，以便将流体引导到阀活塞的反射面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门，特别是一种用于地下开采的、才艮据4又利要求1的前序部分所述的限压阀。这种阀门已由DE 20 2006 009 403公开。
技术介绍
在这种通常〗又具有一个4妄口且例如应该在开启压力达380bar 时打开的限压阀中会产生下述问题，即在阀门打开时可获得的流量 过小。特别是当阀门具有相对小的直径时，这种问题就会出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，这样来改进开头所述类型的限压阀，从而 当阀门打开时，在小的直径的情况下能够获得尽可能大的流量。该目的通过权利要求1的特征且特别由此实现，即活塞导套具 有导向面，该导向面^f吏在阀门打开的情况下经过密封座流出的流体 在轴向方向上转向且这才羊对准在阀活塞上i殳置的、径向i也导向的反 射面，流体以动态的流体压力在轴向方向上对阀活塞进行加载。在活塞导套上i殳置的导向面有针对性地用于^f吏穿过密封座流 动的流体在阀活塞打开的情况下在轴向方向上转向，以^使该流体能 以动态的流体压力对阀活塞进行加载。通过设置在阀活塞上的反射4面获得一种对接面(Gegenflache)，这样转向的流体能撞在该对接 面上，从而使在阀门打开的情况下，流过的流体的动态压力额外地 用于利用力作用于阀活塞，以便阀活塞打开足够的宽且获得所需要的流量。本专利技术的优选的实施方式在说明书中、附图中以及从属权利要求中描述。冲艮据首先优选的实施方式，导向面可以在流入侧具有径向的切 线和在流出侧具有轴向的切线，且特别是凹形地弯曲。通过这样形 成的导向面，流过活塞导套的流体流(Fluidstrom )这样地偏转和转 向，从而将该流体流几乎完全地引导到阀活塞的反射面上，而不会 在此〗吏流体流^皮不期望;也展开或在径向方向上偏4争。根据另 一种优选的实施方式优选的是，阀活塞在活塞导套的区 域中设计成圆柱形，这是因为由此也防止了流过的介质的射流不期 望的展开。在实践中的尝试已指出，在导向面与阀活塞之间的最大径向间 隙宽度以大约为0.5至1 mm，特别是大约为0.7 mm的凄t量级是优 选的。进一步优选的是，在导向面与阀活塞之间的最大的环形面与 在导向面前面的最狭窄的流体截面大约同样大。#4居另 一种优选的实施方式，阀活塞可以在端面侧具有凹形弯 曲的流入面，该流入面特别在流入侧具有轴向的切线而在流出侧具 有径向的切线。利用这种流入面可以将流体流在阀门打开的情况下 有利地引导到活塞导套的导向面上。在此还优选的是，这样设计导 向面和反射面，乂人而4吏经过阀门流出的流体通过阀活塞从轴向的方 向首先转向到径向的方向且随后通过活塞导套再次转向到轴向的 方向。5根据另 一种优选的实施方式，在弹簧与阀活塞之间设置有弹簧 座，其中阀活塞和弹簧座的4氐靠面具有J求窝的形状。在该实施方式 中，由两个形状为球窝的抵靠面确保了低摩擦地将弹簧座压到终端 位置，在该终端位置上，弹簧座也可能具有倾斜的指向。才艮据另一种优选的实施方式，活塞导套也可以具有4氐靠面，该 4氐靠面具有^求窝的形状且该4氐靠面与弹簧座的J求窝形状相 一致。由 此，当阀活塞位于其完全封闭的位置时，那么也确保了弹簧座的确 定的抵靠。当每个球窝具有相同的中心时，这会是有利的。为了能够应用更小的弹簧，优选的是，阀活塞具有通孔，以便 利用流体对阀活塞与活塞导套之间的环形腔进4亍加载。进一 步优选的是，阀活塞不是平面地而只是利用 一个周向边缘 压靠在密封环上，因为在这种情况下，周向边缘在阀门打开的情况 下与导向面共同起作用而产生确定的射流导向，该射流导向如所期望地向反射面的方向引导流体射流，而不会使该流体射流成扇状散 开或分解。附图说明下面仅示例性地借助优选的实施方式并参照附图描述本专利技术。图中示出图1示出了穿过具有打开的阀活塞的限压阀的皇从截面图； 图2示出了图1中阀门的》文大的局部一见3示出了穿过具有关闭的阀活塞的限压阀的另一种实施方式 的纟从截面图；图4示出了图3中阀门的局部放大视图，然而是在阀活塞打开 的情况下；图5示出了与图2相对应的视图，其带有发生的压力和速度曲 线的4翁图；以及图6示出了穿过限压阀的另一种实施方式的纵截面图。具体实施方式图1示出了穿过具有阀体的限压阀的第一实施方式的纟从截面 图，该阀体包括两个互相拧紧的半壳体10和12，其中第二半壳体 12具有轴向的通孔14，该通孔/人專交大的直径缩小到4交小的直径， 并且阀门通过该通孔在其长度的一部分上是轴向可通流的。活塞导套16通过螺紋11与第二半壳体12拧紧，在活塞导套 16中i殳置有由弹簧18用力作用的阀活塞20。在图2中》文大显示的阀活塞20面对活塞导套16通过O形环 22密封，该阀活塞在该活塞导套上通过卡紧环19紧固，而且在该 阀活塞的在流动方向上后面的端部上，该阀活塞具有圆4主形的轴颈 24，该轴颈的外直径与活塞导套16的在活塞导套的最狭窄的位置 上的内直径相一致。在流动方向上看，阀活塞20在其轴颈24之后 扩展且在那里形成环形围绕的反射面26,该反射面基本上径向地指 向。阀活塞20在阀门的关闭状态下利用轴颈24的后面的周向边《彖 28抵靠在O形环30上，该O形环保持在半壳体12与活塞导套16 之间。图1和2还示出，紧*接着0形环30,活塞导套16具有4黄向于 轴向方向延伸的通孔32，在阀门打开的情况下流体可通过该通孔流 出，该流体流过在阀活塞20的圆片主形的轴颈24与活塞导套16的 最狭窄的位置之间的间隙。在阀门打开的情况下为了有针对性地引导流体，活塞导套16 在流动方向上看在O形环30与4黄向通IL 32之间具有导向面34, 在阀门打开的情况下该导向面4吏经过活塞导套16流出的流体在轴 向方向上转向且对准阀活塞20的反射面26。在所示出的实施例中， 导向面34凹形地弯曲且在流入侧具有径向的切线而在流出侧具有 轴向的切线。如图l和2进一步地示出，在弹簧18与阀活塞20之间设置有 弹簧座36，其中阀活塞20和弹簧座36的抵靠面分别具有带有相同 中心的球窝的形状。此外，活塞导套16也具有抵靠面38，该抵靠 面与弹簧座36的相应的4氐靠面39相匹西己。图3和4示出了限压阀的另一种实施方式，其中对于相同的部在该实施例的活塞导套16中，活塞导套的一个部件i殳计为环 形的插入件17，其中插入件17具有环形导向面34，该导向面的牙黄 截面再次设计为凹形地弯曲。插入件17在该实施例中插入到活塞 导套16中且由第二半壳体12保持住。在该实施例中，阀活塞20在其在流动方向上后面的端部上还 具有凹形弯曲的流入面29 ，该流入面在流入侧具有轴向的切线而在 ;危出侧具有径向的切线。由此，流体在阀门打开的情况下乂人3L 14 的轴向的方向首先^圣向i也4l向，随后沖击到导向面34上且通过该导向面AM圣向的方向再次转向到轴向的方向，JU妄下来沖击到阀活塞20的反射面26上，以便额外地利用力对该阀活塞进行力口载。在该实施例中阀活塞20还具有通孔40，通过该通孔利用压力 对阀活塞20与活塞导套16之间的环形腔42进4亍加载。此外，在 该实施方式中弹簧座36具有抵靠面46,该4氐靠面抵靠在阀活塞20 的前面的、i殳计为轴颈的端部上且该4氏靠面具有J求窝的形状。阀活 塞20在该区域中同样具有形状为带有相同中心的球窝的对应一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门，特别是一种限压阀，具有阀体（１０，１２），所述阀体至少在其长度的一部分上是轴向可通流的，而且在所述阀门中，由弹簧（１８）加载的阀活塞（２０，６４）插入到活塞导套（１６）中且将所述活塞导套密封地封闭，　其特征在于，所述活塞导套 （１６，６２）具有导向面（３４，８６），所述导向面使在阀门打开的情况下经过所述活塞导套（１６，６２）流出的流体在轴向方向上转向并且这样对准在所述阀活塞上设置的、径向地指向的反射面（２６），以便于所述流体以动态的流体压力在轴向方向上对所述阀活塞（２０，６４）进行加载。

【技术特征摘要】
DE 2008-9-2 102008045419.21.一种阀门，特别是一种限压阀，具有阀体(10，12)，所述阀体至少在其长度的一部分上是轴向可通流的，而且在所述阀门中，由弹簧(18)加载的阀活塞(20，64)插入到活塞导套(16)中且将所述活塞导套密封地封闭，其特征在于，所述活塞导套(16，62)具有导向面(34，86)，所述导向面使在阀门打开的情况下经过所述活塞导套(16，62)流出的流体在轴向方向上转向并且这样对准在所述阀活塞上设置的、径向地指向的反射面(26)，以便于所述流体以动态的流体压力在轴向方向上对所述阀活塞(20，64)进行加载。2. 根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述导向面(34,86 )在流入侧具有径向的切线而在流出侧具有轴向的切线，并且特别是凹形;也弯曲。3. 根据权利要求1或2所述的阀门，其特征在于，所述阀活塞(20 )在所述活塞导套(16 )的最狭窄的位置的区域中^L计为圆柱形的轴颈(24)。4. 根据前述权利要求中至少一项所述的阀门，其特征在于，在所述导向面(34， 86)与所述阀活塞(20, 24, 64)之间的最大的环形面与在所述导向面(34， 86)前面的最狭窄的流体截面大约同样大。5. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丁路透，
申请(专利权)人：玛珂系统分析和开发有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]