一种闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种闸阀。本实用新型专利技术提供的闸阀，其阀杆与阀盖以及阀杆与支架之间设置有多个相邻的第一密封圈，且多个密封圈设置上在第一容纳槽内，在安装过程中，能够实现一次安装完成多个密封圈，在保证闸阀密封性的良好的情况下，实现较快安装；又因为第一密封圈数量为多个，因此，设置多个第一密封圈能够有效的避免液体泄漏，实现良好的密封效果。同时，阀杆为双头螺纹螺杆，该种结构的阀杆在安装后自锁性好，能够有效的防止阀杆在转动过程中与阀板螺母脱离，延长闸阀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种闸阀。
技术介绍
现有的闸阀均是通过螺杆传动将阀板上下移动实现阀门的启闭，在阀杆移动过程中，很可能会造成液体泄漏。为了解决该问题，阀杆上通过设置密封圈解决上述问题。但是，上述密封圈通常相隔距离较远，且每个密封圈设置在不同安装槽内，导致安装时需要根据不同安装槽分开进行安装，加工不同安装槽的过程也比较繁琐；同时，当阀杆多次上下旋拧后，会出现阀杆与阀杆螺母松动的问题。因此，需要提出一种闸阀，能够解决现有技术中密封圈需要根据不同部件分开进行安装，且不同部件需要加工不同安装槽的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种闸阀，能够将多个密封圈同时进行安装，无需每个部件加工容纳密封圈的安装槽，且能够实现阀杆自锁。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种闸阀，包括阀体、阀板、阀盖、阀板螺母、阀杆螺母、阀杆、支架和压盖，所述阀盖与所述阀体的上开口固定连接，所述支架位于所述阀盖上方并与所述阀盖固定连接，所述压盖设置在所述支架的空腔内，所述阀杆螺母设置于所述支架的上开口处，所述阀杆依次穿过所述支架、阀杆螺母、压盖和阀盖伸入所述阀体内；所述阀杆为双头螺纹螺杆，所述阀板设置于所述阀体内，所述阀板固定在所述阀板螺母上，且所述阀板螺母与所述阀杆下端连接，所述阀杆上端与所述阀杆螺母连接，所述阀杆、所述压盖、所述阀盖和所述支架围成第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有多个第一密封圈，所述阀杆穿设过多个所述第一密封圈，且所述阀盖与所述支架的连接处设置有第二密封圈。作为优选，相邻两个所述第一密封圈之间还设置有第一垫片。作为优选，所述阀杆螺母与所述支架过盈配合连接。作为优选，所述阀杆螺母外露在所述支架外的部分与所述支架之间设置有第二垫片。作为优选，所述阀板螺母上还设置有第一销孔，所述阀杆上设置有第二销孔，销轴穿过所述第一销孔并穿入第二销孔内将所述阀板螺母与所述阀杆限位连接。作为优选，所述支架与所述阀盖通过连接螺柱固定连接。作为优选，所述阀体与所述阀盖通过螺钉连接，所述阀体与所述阀盖之间还设置有中口垫片。作为优选，所述第一密封圈数量为五个。本技术有益效果：阀杆、压盖、阀盖和支架围成第一容纳槽，省去了每个部件安装密封圈时需要开设能够容纳该密封圈的容纳槽，省去了加工不同安装槽的繁琐过程，所述第一容纳槽内设置有多个第一密封圈，在安装过程中，由于第一密封圈均位于一个容纳槽内，能够将第一密封圈根据设置位置一次性全部安装套设在阀杆上，进而能够实现一次安装完成多个第一密封圈，由于在阀盖内设置多个密封圈，能够有效的阀杆、压盖、阀盖和支架之间的密封，防止液体泄露。同时，阀杆为双头螺纹螺杆，该种结构的阀杆在安装后自锁性好，能够有效的防止阀杆在转动过程中与阀板螺母脱离，延长闸阀使用寿命。附图说明图1是本技术提供的闸阀的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是阀体与阀盖的具体连接示意图。图中：1、阀体；2、阀板；3、阀盖；4、阀板螺母；5、阀杆螺母；6、阀杆；7、支架；8、压盖；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、第一垫片；12、第二垫片；13、销轴；14、连接螺柱；15、螺钉；16、中口垫片；17、手轮。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例中提供了一种闸阀，该闸阀在旋转过程中不需要耗费较大的力即可旋拧，且螺杆能够实现自锁功能，防止螺杆与阀板螺母4脱离。如图1和图2所示，该闸阀具体包括阀体1、阀板2、阀盖3、阀板螺母4、阀杆螺母5、阀杆6、支架7和压盖8，其中阀盖3与阀体1的上开口固定连接，具体是阀盖3与阀体1通过螺钉15连接(参照图3)，且阀盖3与阀体1之间还设置有中口垫片16；而支架7位于阀盖3上方并与阀盖3固定连接，在本实施例中，支架7与阀盖3通过连接螺柱14固定连接。压盖8设置在支架7的空腔内，阀杆螺母5设置于支架7的上开口处，阀杆6穿过支架7、阀杆螺母5、压盖8和阀盖3伸入阀体1内；阀杆6为双头螺纹螺杆，阀板2设置于阀体1内，阀板2固定在阀板螺母4上，且阀板螺母4与阀杆6下端连接，阀杆6上端与阀杆螺母5连接，阀杆6与阀盖3和支架7之间还设置有多个相邻的第一密封圈9，阀杆6穿设过多个第一密封圈9，阀盖3上部设置有容纳第一密封圈9的第一容纳槽，且阀盖3与支架7的连接处设置有第二密封圈10。其中，第一密封圈9的数量为五个。阀杆6与阀盖3以及阀杆6与支架7之间设置有多个相邻的第一密封圈9，且多个第一密封圈9设置上在第一容纳槽内，在安装过程中，能够实现一次安装完成多个密封圈，在保证闸阀密封性的良好的情况下，实现较快安装；由于第一密封圈9数量为多个，因此，设置多个第一密封圈9能够有效的避免液体泄漏。阀杆6为双头螺纹螺杆，该种结构的阀杆6在安装后自锁性好，能够有效的防止阀杆6在转动过程中与阀板螺母4脱离，延长闸阀使用寿命。为了提高该闸阀的密封效果，阀盖3的上部设置有容纳第一密封圈9的第一容纳槽，其中第一容纳槽的直径小于第一密封圈9的直径。但是需要注意的是，第一密封圈9的直径应保证阀杆6在转动过程中较为容易转动为准。为了防止相邻的两个第一密封圈9之间摩擦阻碍阀杆6转动，降低密封效果，在本实施例中，相邻第一密封圈9之间还设置有第一垫片11。第一垫片11与设置在其上下的第一密封圈9摩擦产生的摩擦力较小，能够便于阀杆6转动。本实施例中，阀杆螺母5与支架7过盈配合连接。同时阀杆螺母5外露在支架7外的部分与支架7之间设置有第二垫片12。设置第二垫片12的目的是增加阀杆螺母5与支架7之间的接触面积，减小压力，保护支架7。为了防止阀板螺母4与阀杆6之间产生相对移动，在本实施例中阀板螺母4上还设置有第一销孔，阀杆6上设置有第二销孔，销轴13穿过第一销孔并穿入第二销孔内将阀板螺母4与阀杆6限位连接。为了便于旋拧，本实施例中阀杆6位于支架7外侧的一端连接有手轮17。注意，以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀板(2)、阀盖(3)、阀板螺母(4)、阀杆螺母(5)、阀杆(6)、支架(7)和压盖(8)，所述阀盖(3)与所述阀体(1)的上开口固定连接，所述支架(7)位于所述阀盖(3)上方并与所述阀盖(3)固定连接，所述压盖(8)设置在所述支架(7)的空腔内，所述阀杆螺母(5)设置于所述支架(7)的上开口处，所述阀杆(6)依次穿过所述支架(7)、阀杆螺母(5)、压盖(8)和阀盖(3)伸入所述阀体(1)内；所述阀杆(6)为双头螺纹螺杆，所述阀板(2)设置于所述阀体(1)内，所述阀板(2)固定在所述阀板螺母(4)上，且所述阀板螺母(4)与所述阀杆(6)下端连接，所述阀杆(6)上端与所述阀杆螺母(5)连接，所述阀杆(6)、所述压盖(8)、所述阀盖(3)和所述支架(7)围成第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有多个第一密封圈，所述阀杆(6)穿设过多个所述第一密封圈(9)，且所述阀盖(3)与所述支架(7)的连接处设置有第二密封圈(10)。

【技术特征摘要】
1.一种闸阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀板(2)、阀盖(3)、阀板螺母(4)、阀杆螺母(5)、阀杆(6)、支架(7)和压盖(8)，所述阀盖(3)与所述阀体(1)的上开口固定连接，所述支架(7)位于所述阀盖(3)上方并与所述阀盖(3)固定连接，所述压盖(8)设置在所述支架(7)的空腔内，所述阀杆螺母(5)设置于所述支架(7)的上开口处，所述阀杆(6)依次穿过所述支架(7)、阀杆螺母(5)、压盖(8)和阀盖(3)伸入所述阀体(1)内；所述阀杆(6)为双头螺纹螺杆，所述阀板(2)设置于所述阀体(1)内，所述阀板(2)固定在所述阀板螺母(4)上，且所述阀板螺母(4)与所述阀杆(6)下端连接，所述阀杆(6)上端与所述阀杆螺母(5)连接，所述阀杆(6)、所述压盖(8)、所述阀盖(3)和所述支架(7)围成第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有多个第一密封圈，所述阀杆(6)穿设过多个所述第一密封圈(9)，且所述阀盖(3)与所述支架(7)的连接处设置有第二密封圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞云，
申请(专利权)人：上海中韩易捷特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31