一种燃气用的控制阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气用的控制阀门，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的两侧对称开设有与壳体内部连通的第一安装口，两个所述第一安装口内分别插设有输气管，所述输气管伸进壳体内的一端的外侧壁上固定安装有安装环，所述安装环通过数个紧固螺栓与壳体的内侧壁紧密相连，所述壳体的上表面中央位置处开设有第二安装口，所述第二安装口内滑动连接有隔板，所述壳体的上表面中央位置处固定安装有安装管。本实用新型专利技术设计合理，通过隔板与垫块的卡接以及螺纹杆对插杆的位置的限定避免了因瞬时输气气压过大造成的隔板被掀起的窘境，并且通过紧固螺栓的设置紧固了输气管与壳体之间的连接关系，最大限度地避免了燃气外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气用的控制阀门
本技术涉及燃气用的控制阀门
，尤其涉及一种燃气用的控制阀门。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。但现有的燃气用控制阀门存在密闭性差，燃气易泄漏的情况，并且在气压过大时可能造成壳体内隔板被掀起，影响燃气输气安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的燃气用控制阀门存在密闭性差，燃气易泄漏的情况，并且在气压过大时可能造成壳体内隔板被掀起，影响燃气输气安全，而提出的一种燃气用的控制阀门。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃气用的控制阀门，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的两侧对称开设有与壳体内部连通的第一安装口，两个所述第一安装口内分别插设有输气管，所述输气管伸进壳体内的一端的外侧壁上固定安装有安装环，所述安装环通过数个紧固螺栓与壳体的内侧壁紧密相连，所述壳体的上表面中央位置处开设有第二安装口，所述第二安装口内滑动连接有隔板，所述壳体的上表面中央位置处固定安装有安装管，所述安装管内插设有插杆，所述插杆的上端固定连接有抵板，所述插杆的下端穿过第二安装口与隔板的顶部固定连接，所述安装管的内侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内底部的一端固定连接在插杆的侧壁上，所述滑块的上侧侧壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离滑块的一端固定连接在滑槽的内侧壁上，所述壳体的右侧侧壁上开设有与第二安装口相连通的通孔，所述通孔内插设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁与通孔的内侧壁之间螺纹连接，所述螺纹杆位于壳体外的一端的外侧壁上固定安装有固定套，所述固定套的外表面环向设置有数个连杆，数个所述连杆之间每相邻的两个间距一致。优选的，所述壳体的内底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有垫块，所述垫块的顶面开设有与隔板底部相匹配的卡接槽。优选的，所述隔板的两侧侧壁上竖向开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有密闭垫条。优选的，数个所述紧固螺栓周向均匀地环设在安装环的周缘。优选的，所述安装管的外侧壁上对称地固定安装有支撑架，所述支撑架远离安装管的一端固定连接在壳体的上表面上。优选的，所述插杆的外侧壁上开设有与螺纹杆相匹配的定位槽。本技术中，当需要关闭阀门时，用力按下抵板使得插杆带动隔板抵进壳体内，最终使得隔板的底部卡接在垫块顶面设置的卡接槽内，之后另一个人拨动连杆促使固定套旋动，固定套转动使得螺纹杆抵进第二安装口内并卡在定位槽内，这样就完成了阀门的闭合，双重限定使得隔板不会被过大的气压掀起。于此，本技术设计合理，通过隔板与垫块的卡接以及螺纹杆对插杆的位置的限定避免了因瞬时输气气压过大造成的隔板被掀起的窘境，并且通过紧固螺栓的设置紧固了输气管与壳体之间的连接关系，最大限度地避免了燃气外泄。附图说明图1为本技术提出的一种燃气用的控制阀门的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1壳体、2插杆、3支撑架、4安装管、5抵板、6连杆、7固定套、8螺纹杆、9隔板、10垫块、11紧固螺栓、12安装环、13输气管、14滑块、15拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种燃气用的控制阀门，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1的两侧对称开设有与壳体1内部连通的第一安装口，两个第一安装口内分别插设有输气管13，输气管13伸进壳体1内的一端的外侧壁上固定安装有安装环12，安装环12通过数个紧固螺栓11与壳体1的内侧壁紧密相连，数个紧固螺栓11周向均匀地环设在安装环12的周缘，壳体1的上表面中央位置处开设有第二安装口，第二安装口内滑动连接有隔板9，隔板9的两侧侧壁上竖向开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有密闭垫条，避免燃气通过隔板9与第二安装口内侧壁之间的缝隙外泄，壳体1的上表面中央位置处固定安装有安装管4，安装管4的外侧壁上对称地固定安装有支撑架3，支撑架3远离安装管4的一端固定连接在壳体1的上表面上，支护安装管4的站立，安装管4内插设有插杆2，插杆2的上端固定连接有抵板5，插杆2的下端穿过第二安装口与隔板9的顶部固定连接，壳体1的内底部开设有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有垫块10，垫块10的顶面开设有与隔板9底部相匹配的卡接槽，安装管4的内侧壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块14，滑块14远离滑槽内底部的一端固定连接在插杆2的侧壁上，滑块14的上侧侧壁固定连接有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15远离滑块14的一端固定连接在滑槽的内侧壁上，壳体1的右侧侧壁上开设有与第二安装口相连通的通孔，通孔内插设有螺纹杆8，插杆2的外侧壁上开设有与螺纹杆8相匹配的定位槽，螺纹杆8的外侧壁与通孔的内侧壁之间螺纹连接，螺纹杆8位于壳体1外的一端的外侧壁上固定安装有固定套7，固定套7的外表面环向设置有数个连杆6，数个连杆6之间每相邻的两个间距一致。本技术中，当需要关闭阀门时，用力按下抵板5使得插杆2带动隔板9抵进壳体1内，最终使得隔板9的底部卡接在垫块10顶面设置的卡接槽内，之后另一个人拨动连杆6促使固定套7旋动，固定套7转动使得螺纹杆8抵进第二安装口内并卡在定位槽内，这样就完成了阀门的闭合，双重限定使得隔板9不会被过大的气压掀起。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气用的控制阀门，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，所述壳体(1)的两侧对称开设有与壳体(1)内部连通的第一安装口，两个所述第一安装口内分别插设有输气管(13)，所述输气管(13)伸进壳体(1)内的一端的外侧壁上固定安装有安装环(12)，所述安装环(12)通过数个紧固螺栓(11)与壳体(1)的内侧壁紧密相连，所述壳体(1)的上表面中央位置处开设有第二安装口，所述第二安装口内滑动连接有隔板(9)，所述壳体(1)的上表面中央位置处固定安装有安装管(4)，所述安装管(4)内插设有插杆(2)，所述插杆(2)的上端固定连接有抵板(5)，所述插杆(2)的下端穿过第二安装口与隔板(9)的顶部固定连接，所述安装管(4)的内侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑槽内底部的一端固定连接在插杆(2)的侧壁上，所述滑块(14)的上侧侧壁固定连接有拉伸弹簧(15)，所述拉伸弹簧(15)远离滑块(14)的一端固定连接在滑槽的内侧壁上，所述壳体(1)的右侧侧壁上开设有与第二安装口相连通的通孔，所述通孔内插设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧壁与通孔的内侧壁之间螺纹连接，所述螺纹杆(8)位于壳体(1)外的一端的外侧壁上固定安装有固定套(7)，所述固定套(7)的外表面环向设置有数个连杆(6)，数个所述连杆(6)之间每相邻的两个间距一致。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气用的控制阀门，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，所述壳体(1)的两侧对称开设有与壳体(1)内部连通的第一安装口，两个所述第一安装口内分别插设有输气管(13)，所述输气管(13)伸进壳体(1)内的一端的外侧壁上固定安装有安装环(12)，所述安装环(12)通过数个紧固螺栓(11)与壳体(1)的内侧壁紧密相连，所述壳体(1)的上表面中央位置处开设有第二安装口，所述第二安装口内滑动连接有隔板(9)，所述壳体(1)的上表面中央位置处固定安装有安装管(4)，所述安装管(4)内插设有插杆(2)，所述插杆(2)的上端固定连接有抵板(5)，所述插杆(2)的下端穿过第二安装口与隔板(9)的顶部固定连接，所述安装管(4)的内侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑槽内底部的一端固定连接在插杆(2)的侧壁上，所述滑块(14)的上侧侧壁固定连接有拉伸弹簧(15)，所述拉伸弹簧(15)远离滑块(14)的一端固定连接在滑槽的内侧壁上，所述壳体(1)的右侧侧壁上开设有与第二安装口相连通的通孔，所述通孔内插设有螺纹杆(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽烽，
申请(专利权)人：陈泽烽，
类型：新型
国别省市：浙江,33