闸阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种闸阀。本实用新型专利技术闸阀，包括：阀杆、阀盖、阀板以及限位结构；阀杆的底端穿设过阀盖上的安装孔安装有阀板，限位结构安装在阀杆上，且位于阀盖和阀板之间；限位结构用于限制阀杆从安装孔中脱出。本实用新型专利技术闸阀包括阀杆、阀盖、阀板以及限位结构，限位结构安装在阀杆上，且位于阀盖和阀板之间，使得在维护人员在拆除手轮轴承组件进行润滑保养时，阀内的高压油气推动阀杆向外运动，限位结构与阀盖接触，阻挡阀杆继续向外运动，避免阀杆飞出，使得在维护手轮轴承组件时，不需要泄压操作，也不需要进行停产，实现在线维护作业，在降低作业风险的同时，提高了维护操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
闸阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种闸阀。
技术介绍
闸阀是一种常见的阀门，用于控制各种类型流体在管道内的流动和截止。在油田采油及天然气、水及采暖过程中，管道中均设置有闸阀。为了确保闸阀的开闭效果，通常需要对闸阀进行定期检修和维护。现有的闸阀包括手轮、手轮轴承组件、阀杆和阀板等，阀杆的一端位于阀腔内，设置有阀板，用于截断或者打开管道；阀杆的另一端位于阀腔外，安装有手轮，用于施加作用力以使阀板打开或者关闭；手轮轴承组件设置在阀杆靠近手轮的一端上，以使闸阀开闭轻便，并且每隔一段时间都需要拆下手轮轴承组件进行润滑保养。但是，由于阀腔内的阀板和阀杆受管线内流体介质的腐蚀，阀板与阀杆相脱离，导致在维护人员拆除手轮轴承组件进行润滑保养时，阀腔内的高压油气压力会将阀杆推出，存在安全隐患。因此，为了保证安全，在对闸阀进行维护时，维护人员需要先将管线内介质进行泄压，再拆下手轮轴承组件进行润滑保养，但是该方法泄压时间长，影响生产效率，且仍然存在阀腔泄压不彻底造成阀杆被推出的风险。
技术实现思路
本技术提供一种闸阀，以解决维护手轮轴承组件维护时间长、效率低且阀杆易被推出的技术问题。本技术提供一种闸阀，包括：阀杆、阀盖、阀板以及限位结构；所述阀杆的底端穿设过所述阀盖上的安装孔安装有所述阀板，所述限位结构安装在所述阀杆上，且位于所述阀盖和所述阀板之间；所述限位结构用于限制所述阀杆从所述安装孔中脱出。如上所述的闸阀，其中，所述限位结构包括：抵挡件；所述抵挡件与所述阀杆固定连接，所述抵挡件的上表面与所述阀盖的下表面抵接，以阻挡所述阀杆从所述安装孔中脱出。如上所述的闸阀，其中，所述限位结构还包括：密封件；所述密封件套设在所述阀杆上；所述密封件用于与所述安装孔底端的内壁接触。如上所述的闸阀，其中，所述密封件的横截面积从所述阀杆的底端向顶端逐渐减小。如上所述的闸阀，其中，所述密封件为锥形密封件。如上所述的闸阀，其中，所述限位结构还包括：弹性件；所述弹性件套设在所述阀杆上，且所述弹性件的一端与所述抵挡件接触，所述弹性件的另一端与所述密封件接触。如上所述的闸阀，其中，所述弹性件为弹簧。如上所述的闸阀，其中，所述限位结构下端的阀杆的直径小于所述限位结构上端的阀杆的直径。如上所述的闸阀，还包括：填料函、填料压盖和填料；所述填料函设置在所述阀盖上，所述填料函与所述安装孔同轴；所述填料压盖中间设置有通孔，所述填料压盖盖设在所述填料函上；所述阀杆的顶端依次穿设过所述安装孔、所述填料函以及所述填料压盖，所述阀杆与所述安装孔、所述填料函之间的环形空间装有所述填料。如上所述的闸阀，还包括：阀体；所述阀体与所述阀盖之间通过螺栓固定连接。本技术提供的闸阀，包括阀杆、阀盖、阀板以及限位结构；阀杆的底端穿设过阀盖上的安装孔安装有阀板，限位结构安装在阀杆上，且位于阀盖和阀板之间，限位结构用于限制阀杆从安装孔中脱出，使得在维护人员在拆除手轮轴承组件进行润滑保养时，阀内的高压油气推动阀杆向外运动，限位结构与阀盖接触，阻挡阀杆继续向外运动，避免阀杆飞出，使得在维护手轮轴承组件时，不需要泄压操作，也不需要进行停产，实现在线维护作业，在降低作业风险的同时，提高了维护操作的效率。附图说明通过参照附图的以下详细描述，本技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本技术的多个实施例进行说明，其中：图1为本技术闸阀实施例一的结构示意图；图2为本技术闸阀实施例二的结构示意图；图3为本技术闸阀实施例三的结构示意图；图4为本技术闸阀实施例四的结构示意图；图5为本技术闸阀实施例四维修时的结构示意图；图6为本技术闸阀实施例五的结构示意图。附图标记说明：1：阀盖；11：密封部；2：阀杆；21：阀杆的底端；22：阀杆的顶端；3：限位结构；31：密封件；32：抵挡件；33：弹性件；4：填料；41：填料函；42：填料压盖；5：阀板；6：阀体；7：螺栓。具体实施方式闸阀是一种常见的阀门，用于控制各种类型流体在管道内的流动和截止。在油田采油及天然气、水及采暖过程中，管道中均设置有闸阀。为了确保闸阀的开闭效果，通常需要对闸阀进行定期检修和维护。现有的闸阀包括手轮、手轮轴承组件、阀杆和阀板等，阀杆的一端位于阀腔内，设置有阀板，用于截断或者打开管道；阀杆的另一端位于阀腔外，安装有手轮，用于施加作用力以使阀板打开或者关闭；手轮轴承组件设置在阀杆靠近手轮的一端上，以使闸阀开闭轻便，并且每隔一段时间都需要拆下手轮轴承组件进行润滑保养。但是，由于阀腔内的阀板和阀杆受管线内流体介质的腐蚀，阀板与阀杆相脱离，导致在维护人员拆除手轮轴承组件进行润滑保养时，阀腔内的高压油气压力会将阀杆推出，存在安全隐患。因此，为了保证安全，在对闸阀进行维护时，维护人员需要先将管线内介质进行泄压，再拆下手轮轴承组件进行润滑保养，但是该方法泄压时间长，影响生产效率，且仍然存在阀腔泄压不彻底造成阀杆被推出的风险。为此，本技术提供一种闸阀，以解决维护手轮轴承组件维护时间长、效率低且阀杆易被推出的技术问题。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。图1为本技术闸阀实施例一的结构示意图；图2为本技术闸阀实施例二的结构示意图；图3为本技术闸阀实施例三的结构示意图；图4为本技术闸阀实施例四的结构示意图；图5为本技术闸阀实施例四维修时的结构示意图；图6为本技术闸阀实施例五的结构示意图。在本技术中，方位词“顶端”、“上”指的是靠近手轮的一端，相应的，“底端”、“下”指的是远离手轮的一端。参照图1和图4、图5，本实施例提供一种闸阀，包括：阀杆2、阀盖1、阀板5以及限位结构3；阀杆的底端21穿设过阀盖1上的安装孔安装有阀板5，限位结构3安装在阀杆2上，且位于阀盖1和阀板5之间；限位结构3用于限制阀杆2从安装孔中脱出。具体地，闸阀包括阀盖1、阀杆2、阀板5以及限位机构3，其中，阀盖1上开设有安装孔，阀杆2穿设过安装孔，位于阀盖1内侧的一端为阀杆的底端21，位于阀盖1外侧的一端为阀杆的顶端22。阀杆2作为将启闭力传递到启闭件的主要零件，阀杆的底端21安装阀板5，阀板5作为启闭件，用于截断或者打开介质的流动。阀杆的底端21与阀板5可以是螺纹连接，或者，阀板5还可以焊接到阀杆的底端21，本技术对阀杆的底端与阀板的具体连接方式不做限定。阀板5可以是单阀板、双阀板、弹性阀板等，阀板5的具体结构可以是现有的闸板结构，本技术不做具体限定。阀盖1与阀体相连并与阀体构成压力腔的主要零件，阀盖1可以是弧形的壳体，阀盖1还可以是现有的阀盖结构，在此不做限定。阀盖1的外侧面顶部还设置有支架(未示出)，支架的一端与阀盖1固定连接，支架的另一端与阀杆轴承盒组件(未示出)连接。支架可以焊接在阀盖1上，或者，支架与阀盖1为一体成型的一体件，或者，支架与阀盖的连接方式在此不做限制。支架可以包括多个支撑立柱，例如两个、三个等，多个支撑立柱沿阀盖1的周向间隔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸阀，其特征在于，包括：阀杆、阀盖、阀板以及限位结构；所述阀杆的底端穿设过所述阀盖上的安装孔安装有所述阀板，所述限位结构安装在所述阀杆上，且位于所述阀盖和所述阀板之间；所述限位结构用于限制所述阀杆从所述安装孔中脱出。

【技术特征摘要】
1.一种闸阀，其特征在于，包括：阀杆、阀盖、阀板以及限位结构；所述阀杆的底端穿设过所述阀盖上的安装孔安装有所述阀板，所述限位结构安装在所述阀杆上，且位于所述阀盖和所述阀板之间；所述限位结构用于限制所述阀杆从所述安装孔中脱出。2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述限位结构包括：抵挡件；所述抵挡件与所述阀杆固定连接，所述抵挡件的上表面与所述阀盖的下表面抵接，以阻挡所述阀杆从所述安装孔中脱出。3.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述限位结构还包括：密封件；所述密封件套设在所述阀杆上；所述密封件用于与所述安装孔底端的内壁接触。4.根据权利要求3所述的闸阀，其特征在于，所述密封件的横截面积从所述阀杆的底端向顶端逐渐减小。5.根据权利要求4所述的闸阀，其特征在于，所述密封件为锥形密封件。6.根据权利要求4所述的闸阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌军，张春生，谭建华，邹凯，杨刚，韩占方，徐乐乐，付江，薛原，张效东，王书国，尹志鹏，黄锟，胡超，魏红，单华，张朋岗，贾伟，周文志，刘君臣，王钊，刘占锋，解鲁平，刘敏，刘轩宇，董雨濛，李云鹏，许威，单鸣哲，李月昊，肖婉蓉，王伟，李胜宏，朱清东，叶云，李旭，薛大勇，史贵民，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11