本实用新型专利技术公开了一种静音止回阀芯及具有其的静音止回阀，其中静音止回阀芯包括第一阀瓣和阀座(1)，所述第一阀瓣和阀座(1)滑动连接。本实用新型专利技术所提供的静音止回阀芯及具有其的静音止回阀，在具有较佳止回功能的基础上还可有效防止管路内压力骤减，避免发生水锤效应，从而有效降低管路内噪音，具有较佳的静音效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种静音止回阀芯及具有其的静音止回阀
[0001]本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种静音止回阀芯及具有其的静音止回阀。
技术介绍
[0002]止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。现有的止回阀依然存在一些不足，例如一般的止回阀由于水锤效应，会导致止回阀启闭瞬间产生比较大的噪音，然而在一些特殊场合，需要较低的噪音，普通的止回阀就无法满足其需求。
技术实现思路
[0003]本技术具体提供一种静音止回阀芯及具有其的静音止回阀。
[0004]本技术所提供的静音止回阀芯(100)，包括第一阀瓣和阀座(1)，所述第一阀瓣和阀座(1)滑动连接。
[0005]本技术所提供的静音止回阀芯(100)，还包括第二阀瓣，所述第二阀瓣包括第二瓣体(2)和第一导流板(3)；所述第二瓣体(2)与所述阀座(1)相连接；所述第一导流板 (3)设置在所述第二瓣体(2)的外周并向所述第一阀瓣的方向弯折；所述阀座(1)、所述第二瓣体(2)及所述第一导流板(3)成一体结构。所述第一阀瓣包括第一瓣体(4)和连接轴(5)；所述阀座(1)为圆筒状结构；所述连接轴(5)的一端与所述第一瓣体(4)相固定且形成一体结构；所述连接轴(5)的另一端插入所述阀座(1)与所述阀座(1)形成滑动连接。所述第一瓣体(4)为由中心向外周逐渐靠近所述第二阀瓣的圆弧形结构；所述第二瓣体(2)和第一导流板(3)均为环形板状结构。所述第一瓣体(4)的边沿还设有一沿流体方向延伸的翻折边(6)；所述第一导流板(3)上设有导流孔(7)。
[0006]本技术所提供的静音止回阀，包括阀壳和阀芯(100)，所述阀壳为圆筒状结构，所述阀芯(100)为如上所述的静音止回阀芯(100)，所述阀芯(100)同轴设置在所述阀壳内。
[0007]所述阀壳由第一阀体(200)和第二阀体(300)相互对接装配构成；所述第一阀体(200) 内设有第一腔室(201)和第二腔室(202)；所述第二阀体(300)内设有第三腔室(301) 和第四腔室(302)；所述第一腔室(201)与第四腔室(302)具有相同的直径且第一腔室(201) 的直径小于所述第二腔室(202)的直径；所述第二腔室(202)的直径与所述第三腔室(301) 的直径相等从而当第一阀体(200)和第二阀体(300)对接后由第二腔室(202)和第三腔室(301)组合形成用于容纳所述静音止回阀芯(100)的阀芯(100)腔室。所述第一阀体(200) 靠近所述第二腔室(202)的端部设有第一法兰(203)；所述第二阀体(300)靠近所述第三腔室(301)的端部设有第二法兰(303)；所述第一阀体(200)靠近所述第一腔室(201) 的端部设有第三法兰(204)；所述第二阀体(300)靠近所述第四腔室(302)的端部设有第四法兰(304)。所述第一阀体(200)靠近所述第二腔体的边沿由内向外依次设有第一环形凹口
(205)；所述第二阀体(300)靠近所述第三腔室(301)的边沿设有第一环形凸缘(305)；所述第一环形凹口(205)的外侧边沿还设有第二环形凹口，所述第二环形凹口内卡设一密封圈(206)；所述第二腔室(202)内靠近所述第一腔室(201)的位置沿所述第一阀体(200) 的内壁设有一环形的阻流部件(207)，所述阻流部件(207)的内径与所述第一瓣体(4)的直径相匹配。本技术所提供的静音止回阀，还包括一限位环(208)及一环形衬垫部(211)；所述阻流部件(207)的内边沿具有向所述第一腔室(201)方向延伸的弯折部(209)；所述限位环(208)的一侧设有一的外侧设有第三环形凹口(210)，所述弯折部(209)卡在所述第三环形凹口(210)内使得所述限位环(208)固定在所述弯折部(209)的端部；所述环形衬垫部(211)固定在所述第二腔室(202)靠近所述第一腔室(201)的端部；所述环形衬垫部(211)的内侧设有第四环形凹口(212)，所述弯折部(209)和所述限位环(208)均卡在所述第四环形凹口(212)内。
[0008]本技术所提供的静音止回阀芯及具有其的静音止回阀，在具有较佳止回功能的基础上还可有效防止管路内压力骤减，避免发生水锤效应，从而有效降低管路内噪音，具有较佳的静音效果。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例一所述静音止回阀芯及实施例二所述的静音止回阀装配完成后的结构示意图；
[0010]图2为本技术实施例一所述静音止回阀芯的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]实施例一
[0013]本实施例提供一种静音止回阀芯100，包括第一阀瓣和阀座1，所述第一阀瓣和阀座1滑动连接。本领域技术人员可以理解，当将本实施例所提供的阀芯100装配到设有阻流部件的阀座1内时，初始状态下，所述第一阀瓣和所述阻流部件相接触，管路处于闭合状态；流体自第一阀瓣流向阀座1，当流体撞击第一阀瓣并向所述第一阀瓣施压时，第一阀瓣会向靠近阀座1的方向滑动并与所述阻流部件分离，从而在所述第一阀瓣的外周形成可供流体通过的通道，从而实现管路导通；当流体流过第一阀瓣后，部分流体形成回流并向所述第一阀瓣反向施压，此时第一阀瓣会向远离阀座1的方向滑动并复位到与所述阻流部件相接触，此时管路恢复到闭合状态，从而防止流体从第一阀瓣的外周回流到第一阀瓣的外侧。同时，由于管路闭合是在流体回流的压力下推动第一阀瓣逐渐靠近阻流部件实现的，管路内压力在第一阀瓣复位的行程中逐渐降低，从而避免了管路因压力骤减而产生的水锤效应，从而起到静音的作用。
[0014]进一步，本实施例所提供的静音止回阀芯100，还包括第二阀瓣，所述第二阀瓣包
括第二瓣体2和第一导流板3；所述第二瓣体2与所述阀座1相连接；所述第一导流板3设置在所述第二瓣体2的外周并向所述第一阀瓣的方向弯折；所述阀座1、所述第二瓣体2及所述第一导流板3成一体结构。本领域技术人员可以理解，所述第一导流板3有利于将回流的流体汇聚在所述第一阀瓣和所述第二阀瓣之间，从而对第一阀瓣形成较为充足的反向压力，推动所述第一阀瓣复位，使得本实施例所提供的静音止回阀芯100具有更佳的止回效果。
[0015]进一步，所述第一阀瓣包括第一瓣体4和连接轴5；所述阀座1为圆筒状结构；所述连接轴5的一端与所述第一瓣体4相固定且形成一体结构；所述连接轴5的另一端插入所述阀座1 与所述阀座1形成滑动连接。本领域技术人员可以理解，通过该结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静音止回阀芯(100)，其特征在于，包括第一阀瓣和阀座(1)，所述第一阀瓣和阀座(1)滑动连接；还包括第二阀瓣，所述第二阀瓣包括第二瓣体(2)和第一导流板(3)；所述第二瓣体(2)与所述阀座(1)相连接；所述第一导流板(3)设置在所述第二瓣体(2)的外周并向所述第一阀瓣的方向弯折；所述阀座(1)、所述第二瓣体(2)及所述第一导流板(3)成一体结构。2.如权利要求1所述的静音止回阀芯，其特征在于，所述第一阀瓣包括第一瓣体(4)和连接轴(5)；所述阀座(1)为圆筒状结构；所述连接轴(5)的一端与所述第一瓣体(4)相固定且形成一体结构；所述连接轴(5)的另一端插入所述阀座(1)与所述阀座(1)形成滑动连接。3.如权利要求2所述的静音止回阀芯，其特征在于，所述第一瓣体(4)为由中心向外周逐渐靠近所述第二阀瓣的圆弧形结构；所述第二瓣体(2)和第一导流板(3)均为环形板状结构。4.如权利要求3所述的静音止回阀芯，其特征在于，所述第一瓣体(4)的边沿还设有一沿流体方向延伸的翻折边(6)；所述第一导流板(3)上设有导流孔(7)。5.一种静音止回阀，其特征在于，包括阀壳和阀芯(100)，所述阀壳为圆筒状结构，所述阀芯(100)为如权利要求2至4中任一项所述的静音止回阀芯(100)，所述阀芯(100)同轴设置在所述阀壳内。6.如权利要求5所述的静音止回阀，其特征在于，所述阀壳由第一阀体(200)和第二阀体(300)相互对接装配构成；所述第一阀体(200)内设有第一腔室(201)和第二腔室(202)；所述第二阀体(300)内设有第三腔室(301)和第四腔室(302)；所述第一腔室(201)与第四腔室(302)具有相同的直径且第一腔室(201)的直径小于所述第二腔室(202)的直径；所述第二腔室(202)的直径与所述第三腔室(301)的直径相等从而当第一阀体(200)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴东升，敬慎俊，
申请(专利权)人：上海中韩易捷特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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