液氮泵吹扫气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液氮泵吹扫气系统，包括吹扫管道，所述吹扫管道的进气端与液氮泵旁的低压氮气管相连，吹扫管道的出气端则与设置在液氮泵顶部的吹扫口相连，吹扫口位于液氮泵与冷箱连接的泵头处，吹扫管道的出气端设有阀门。解决液氮泵在冷备状态下，活塞杆表面会冷冻结冰的问题。

【技术实现步骤摘要】
液氮泵吹扫气系统
本技术涉及液氮泵领域，具体涉及一种液氮泵吹扫气系统。
技术介绍
化工领域中通常都会有液氮系统，为化工厂的相关装置及工艺所需提供氮气，但用于输送液氮的液氮泵（卧式、三缸、单作用往复式活塞泵）通常为间断运行，为了保证现场生产需要，泵在停机时处于冷态备用状态，活塞缸内的液氮冷量会通过活塞杆缓慢传递至轴承箱体，造成活塞杆上冷冻结冰，此时若开泵，则对泵的轴封会加速磨损，极大缩短密封件的使用寿命，严重时会将活塞杆拉毛造成活塞杆损坏,同时，在正常运行时，由于密封件的逐渐磨损，液氮会从轴封处漏出，威胁到泵的长期、稳定运行。在现今的化工系统中，并没有对此类的问题提出严格意义上的措施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液氮泵吹扫气系统，解决液氮泵在冷备状态下，活塞杆表面会冷冻结冰的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种液氮泵吹扫气系统，包括吹扫管道，所述吹扫管道的进气端与液氮泵旁的低压氮气管相连，吹扫管道的出气端则与设置在液氮泵顶部的吹扫口相连，吹扫口位于液氮泵与冷箱连接的泵头处，吹扫管道的出气端设有阀门。设置了吹扫气系统，氮气从吹扫管道的进气端进入，然后从吹扫管道的出气端排出，对液氮泵活塞杆的易结冰处进行吹除，带走活塞杆冷箱端面附近空气中的水分，从而阻止从冷箱端面泄漏的冷量与之接触形成冰霜，吹扫管道出气端的阀门是用来控制出气量的。作为本技术的进一步优选，所述吹扫管道从进气端到出气端包括依次连接的氮气管连接段、中段和吹扫口连接段，氮气管连接段的中部、中段的中部和吹扫口连接段的中部均设有伸缩软管段。吹扫管道包括氮气管连接段、中段和吹扫口连接段，通过伸缩软管段可对连接段、中段和吹扫口连接段的长度进行调节，使吹扫管道能适用于各种型号的液氮泵。作为本技术的进一步优选，所述吹扫口的四周环绕吹扫口设有连接槽，连接槽的槽口与吹扫管道出气端的管道口适配，吹扫管道的出气端还设有环绕吹扫管道设置的连接片，连接片设置的位置与吹扫管道出气端的管道口之间的距离等于连接槽的深度，连接片的中部设有连接片螺孔，液氮泵的泵头与连接片螺孔对应的位置处设有泵头螺孔，吹扫管道与吹扫口通过插设在连接片螺孔和泵头螺孔处的螺栓紧固连接。安装吹扫管道时，将吹扫管道的出气端插入连接槽内，插入后，连接片的底部与液氮泵的表面接触并贴合，使连接片螺孔与泵头螺孔正对，然后将螺栓拧入连接片螺孔与泵头螺孔，拧紧后即完成吹扫管道的安装，设置这样的安装结构是为了更便于对吹扫管道进行安装和更换，避免了使用焊接的方式来将吹扫管道连接到吹扫口上，设置连接槽是为了使吹扫管道与吹扫口之间的密封性更好。作为本技术的进一步优选，所述连接槽底部的两侧设有密封阶梯，密封阶梯从下往上爬升的方向为从连接槽的中心爬向连接槽的槽壁，吹扫管道出气端的管道口的底部设有与密封阶梯契合的管道口阶梯。在连接槽底部设置密封阶梯，并且在吹扫管道出气端的管道口的底部设置与密封阶梯契合的管道口阶梯，这样将吹扫管道插入连接槽内后，管道口阶梯与密封阶梯紧密贴合，使得吹扫管道的密封性进一步提高，减少了氮气泄漏的损失。作为本技术的进一步优选，所述连接片的底部呈齿状，液氮泵的泵头与连接片接触的部位与连接片的底部契合。该结构也是为了提高吹扫管道与液氮泵连接的密封性。作为本技术的进一步优选，所述阀门为针形阀。泵头所需气量通过针形阀进行控制调节，使气体从活塞杆处轻微渗出。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.解决了液氮泵在冷备状态下，活塞杆表面会冷冻结冰的问题，延长了轴封填料的使用寿命，实际运用中从360小时延长到8000小时以上；减少了泵的非计划停车次数。2.吹扫管道各段的长度能够调节，吹扫管道的适用性更好。3.吹扫管道与液氮泵连接处密封性好。4.由于采用螺栓连接吹扫管道和液氮泵，因此便于对吹扫管道进行安装、拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术吹扫管道的结构示意图。图3为本技术吹扫管道接在吹扫口时的纵截面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1、图2、图3示出了一种液氮泵吹扫气系统，包括吹扫管道1，所述吹扫管道1的进气端与液氮泵旁的低压氮气管相连，吹扫管道1的出气端则与设置在液氮泵顶部的吹扫口2相连，吹扫口2位于液氮泵与冷箱连接的泵头处，吹扫管道1的出气端设有阀门3。设置了吹扫气系统，氮气从吹扫管道的进气端进入，然后从吹扫管道的出气端排出，对液氮泵活塞杆的易结冰处进行吹除，带走活塞杆冷箱端面附近空气中的水分，从而阻止从冷箱端面泄漏的冷量与之接触形成冰霜，吹扫管道出气端的阀门是用来控制出气量的。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对吹扫管道1进行了进一步的说明，所述吹扫管道1从进气端到出气端包括依次连接的氮气管连接段11、中段12和吹扫口连接段13，氮气管连接段11的中部、中段12的中部和吹扫口连接段13的中部均设有伸缩软管段14。吹扫管道包括氮气管连接段、中段和吹扫口连接段，通过伸缩软管段可对连接段、中段和吹扫口连接段的长度进行调节，使吹扫管道能适用于各种型号的液氮泵。具体实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对吹扫口2和吹扫管道1的连接方式进行了进一步的说明，所述吹扫口2的四周环绕吹扫口设有连接槽4，连接槽4的槽口与吹扫管道1出气端的管道口适配，吹扫管道1的出气端还设有环绕吹扫管道设置的连接片5，连接片5设置的位置与吹扫管道1出气端的管道口之间的距离等于连接槽4的深度，连接片5的中部设有连接片螺孔，液氮泵的泵头与连接片螺孔对应的位置处设有泵头螺孔，吹扫管道1与吹扫口2通过插设在连接片螺孔和泵头螺孔处的螺栓6紧固连接。安装吹扫管道时，将吹扫管道的出气端插入连接槽内，插入后，连接片的底部与液氮泵的表面接触并贴合，使连接片螺孔与泵头螺孔正对，然后将螺栓拧入连接片螺孔与泵头螺孔，拧紧后即完成吹扫管道的安装，设置这样的安装结构是为了更便于对吹扫管道进行安装和更换，避免了使用焊接的方式来将吹扫管道连接到吹扫口上，设置连接槽是为了使吹扫管道与吹扫口之间的密封性更好。具体实施例4：本实施例是在具体实施例3的基础上对连接槽4进行了进一步的说明，所述连接槽4底部的两侧设有密封阶梯7，密封阶梯7从下往上爬升的方向为从连接槽4的中心爬向连接槽4的槽壁，吹扫管道1出气端的管道口的底部设有与密封阶梯7契合的管道口阶梯。在连接槽底部设置密封阶梯，并且在吹扫管道出气端的管道口的底部设置与密封阶梯契合的管道口阶梯，这样将吹扫管道插入连接槽内后，管道口阶梯与密封阶梯紧密贴合，使得吹扫管道的密封性进一步提高，减少了氮气泄漏的损失。具体实施例5：本实施例是在具体实施例3的基础上对连接片5进行了进一步的说明，所述连接片5的底部呈齿状，液氮泵的泵头与连接片5接触的部位与连接片的底部契合。该结构也是为了提高吹扫管道与液氮泵连接的密封性。具体实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对阀门3进行了进一步的说明，所述阀门3为针形阀。泵头所需气量通过针形阀进行控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氮泵吹扫气系统，包括吹扫管道（1），其特征在于：所述吹扫管道（1）的进气端与液氮泵旁的低压氮气管相连，吹扫管道（1）的出气端则与设置在液氮泵顶部的吹扫口（2）相连，吹扫口（2）位于液氮泵与冷箱连接的泵头处，吹扫管道（1）的出气端设有阀门（3）。

【技术特征摘要】
1.一种液氮泵吹扫气系统，包括吹扫管道（1），其特征在于：所述吹扫管道（1）的进气端与液氮泵旁的低压氮气管相连，吹扫管道（1）的出气端则与设置在液氮泵顶部的吹扫口（2）相连，吹扫口（2）位于液氮泵与冷箱连接的泵头处，吹扫管道（1）的出气端设有阀门（3）。2.根据权利要求1所述的液氮泵吹扫气系统，其特征在于：所述吹扫管道（1）从进气端到出气端包括依次连接的氮气管连接段（11）、中段（12）和吹扫口连接段（13），氮气管连接段（11）的中部、中段（12）的中部和吹扫口连接段（13）的中部均设有伸缩软管段（14）。3.根据权利要求1所述的液氮泵吹扫气系统，其特征在于：所述吹扫口（2）的四周环绕吹扫口设有连接槽（4），连接槽（4）的槽口与吹扫管道（1）出气端的管道口适配，吹扫管道（1）的出气端还设有环绕吹扫管道设置的连接片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小毛，赵斌，
申请(专利权)人：云南云天化石化有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53