适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台，包括工艺孔的钢护筒和由设置在钢护筒四周的分块的扇形平台组成的圆形卡槽式操作平台，所述扇形平台为两块角钢通过连接钢板焊接形成的骨架，所述骨架之间用粗钢丝网满铺；两块角钢之间形成卡槽，所述卡槽卡于钢护筒上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：本实用新型专利技术主要解决了钢筋笼孔口连接接头数量多，耗费时间长，孔底沉渣厚度难以控制等问题，而且钻孔的同时就可以开始钢筋笼的施工，缩短了每个循环的时间，很大程度上加快了施工进度，非常适合工期比较紧的项目。

【技术实现步骤摘要】
适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台
本技术主要涉及深孔大直径钻孔灌注桩钢筋笼施工，尤其是地质情况不佳，易塌孔地区。
技术介绍
现有钻孔灌注桩钢筋笼施工一般是逐节在孔口焊接或者套筒连接，这种施工方法对于桩长比较短的钻孔灌注桩，具有很高的实用性，因为钢筋笼比较短，需要在孔口焊接的接头比较少，时间耗费比较少，容易控制桩的质量；但是当遇到桩比较长、直径比较大的钻孔灌注桩时，逐节在孔口连接的施工工艺就有很大的弊端，因为钢筋笼的长度增加导致钢筋笼孔口连接的接头数增加，孔口连接所需要的时间也大幅增加，且大直径钢筋笼的连接方式为套筒连接，套筒连接的精度和难度比焊接要高，耗时也相对较长，在以上两种情况下，可能会导致悬浮于泥浆中的泥土和砂粒沉淀于孔底，造成孔底沉渣厚度严重超标，二次清孔会耗费大量的时间和费用，甚至二次清孔无法满足设计沉渣的要求，需要提出钢筋笼重新清孔，导致返工，造成较大的工期损失和经济损失。尤其在地质条件较差的地区，如果钢筋笼下放的时间过长，还很有可能造成塌孔，掩埋钢筋笼等严重的问题。
技术实现思路
本技术克服了现在技术中的缺点，提供了一种适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台，旨在改进原有钻孔桩钢筋笼于孔口逐节连接下放的施工工艺，提前制作钢筋笼，在钻孔的同时钢筋笼可以在工艺孔中平行拼接，通过本技术可以实现：一是钢筋笼拼装无需再等到钻孔结束清孔完毕后才能拼接，可以和钻孔平行作业，加快了施工进度，保证了工期；二是减少了成孔后孔口连接的接头数量，缩短了施工时间，极大程度的减小了塌孔的风险，克服了孔底的沉渣厚度因钢筋笼施工时间过长而超标的问题，保证了成桩质量。本技术的技术方案是：一种适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台，包括工艺孔的钢护筒和由设置在钢护筒四周的分块的扇形平台组成的圆形卡槽式操作平台，所述扇形平台为两块角钢通过连接钢板焊接形成的骨架，所述骨架之间用粗钢丝网满铺；两块角钢之间形成卡槽，所述卡槽卡于钢护筒上。与现有技术相比，本技术的优点是：大幅度缩短了钢筋笼下放所需时间，并且为下一步二次清孔创造了良好的条件，加快了整体工程施工进度，为后面的工序节省了劳力、机械、材料等成本的投入。传统的施工工艺是逐节在孔口焊接，但是深孔大直径钻孔桩的特点是，钢筋笼长度长，分节的数量多，钢筋直径大需要采用套筒连接，安装难度大，不能像焊接可以多工作面施工，套筒连接必须得循序渐进，每一个套筒只能一点一点往里紧，耗时特别多，在这个过程中悬浮于泥浆之中的钻渣会慢慢沉淀，时间越长，沉淀的钻渣越多，二次清孔的难度就越大，而且钢筋笼被掩埋的风险性就越高。本技术主要解决了钢筋笼孔口连接接头数量多，耗费时间长，孔底沉渣厚度难以控制等问题，而且钻孔的同时就可以开始钢筋笼的施工，缩短了每个循环的时间，很大程度上加快了施工进度，非常适合工期比较紧的项目。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是全封闭围栏操作平台平面图；图2是扇形平台横断面图。具体实施方式一种适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的卡槽式操作平台，如图1和图2所示，包括工艺孔的钢护筒1、分块的扇形平台2、螺栓3、卡槽4、围栏安装钢筋5、卡槽角钢6、卡槽角钢7、连接钢板8等。在钻孔区域以外较近的位置，插打钢护筒1，钻进形成孔径与设计桩径一致的工艺孔(深度可根据实际情况确定，至少超过两节标准钢筋笼的长度；数量也可根据钻机的数量、工期进度的要求而确定)。所述的工艺孔四周设置圆形卡槽式操作平台，卡槽式操作平台由若干块扇形平台2组成，扇形平台2的主要骨架为角钢6和角钢7(角钢型号为50×50×6mm)，上方焊接有230×40×5的连接钢板8，使角钢6和角钢7连成一体，形成卡槽4(卡槽的宽度可根据施工时护筒的壁厚确定，稍比护筒壁厚宽1～2毫米最佳)，角钢6上开孔，孔的尺寸与螺栓3相匹配，便于螺栓3固定卡槽，围栏安装钢筋5主要的目的是便于后面安装操作平台的防护围栏。圆形卡槽式操作平台的主要工作原理是角钢6、角钢7、连接钢板8组成的卡槽4卡于钢护筒1上，螺栓3加强卡槽的稳固性，多个卡槽骨架组成圆形操作平台，在围栏安装钢筋5上安装钢管防护围栏形成封闭操作平台。提前分块制作好扇形平台2，工艺孔形成后，将分块的扇形平台2的卡槽4卡于钢护筒1上，拧紧螺栓3固定，保证全封闭式操作平台的稳固性，主要骨架之间用粗钢丝网满铺，将120cm的钢管围栏插在预留好的围栏安装钢筋5上，并挂好标示牌，便于施工人员在工艺孔中拼接钢筋笼，也保证了施工人员的安全。所述围栏安装钢筋5采用直径为25毫米的钢筋焊接在操作平台2上；所述操作平台2的厚度为50毫米，所述围栏安装钢筋5的高度为80毫米，所述操作平台2的腿柱高度为250毫米，采用50×50×6的角钢焊接而成。地质较差的地区可考虑工艺孔的钢护筒全部跟进至孔底，避免工艺孔长期暴露而塌孔，施工完成后护筒可以拔出，重复利用。这样可以防止塌孔影响工艺孔的使用，也可以避免施工过程中的多次清孔，影响施工效率。所述的工艺孔也需要泥浆护壁，定期采用旋挖钻机清理工艺孔，保证工艺孔的有效深度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台，其特征在于：包括工艺孔的钢护筒和由设置在钢护筒四周的分块的扇形平台组成的圆形卡槽式操作平台，所述扇形平台为两块角钢通过连接钢板焊接形成的骨架，所述骨架之间用粗钢丝网满铺；两块角钢之间形成卡槽，所述卡槽卡于钢护筒上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台，其特征在于：包括工艺孔的钢护筒和由设置在钢护筒四周的分块的扇形平台组成的圆形卡槽式操作平台，所述扇形平台为两块角钢通过连接钢板焊接形成的骨架，所述骨架之间用粗钢丝网满铺；两块角钢之间形成卡槽，所述卡槽卡于钢护筒上。2.根据权利要求1所述的适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台，其特征在于：在角钢上开有螺栓孔，与螺栓配合，对卡槽进行加固。3.根据权利要求1所述的适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台，其特征在于：所述卡槽的宽度比钢护筒的壁厚宽1～2毫米...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，曾伯川，胡建，鄢自刚，李连方，王强，邓红军，艾江临，兰勇，
申请(专利权)人：中铁八局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52