多轴式板材自动加工中心的滑座结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种多轴式板材自动加工中心的滑座结构，包括有基板以及两支撑管件；该基板呈倒T形，其包括有一体成型连接的横向部和纵向部；该两支撑管件彼此平行并固定于基板的正面，两支撑管件分别位于纵向部的表面两侧缘并延伸至横向部的下边缘，每一支撑管件的正面均固定有一导轨安装板，导轨安装板沿支撑管件延伸，每一支撑管件的外侧均设置有多个第一横向加强板，两支撑管件之间固定有多个第二横向加强板。本实用新型专利技术主要由基板、两支撑管件、多个第一横向加强板和多个第二横向加强板构成，取代了传统之一体式金属铸件结构，在保证整体结构强度的前提下，大大简化了产品的结构，使得制作容易，减少用材，降低成本，并且重量轻，便于拆装。

Sliding seat structure of multi-axis automatic processing center for sheet metal

The utility model discloses a sliding seat structure of a multi-axis plate automatic processing center, which comprises a base plate and two supporting pipes; the base plate is inverted T-shaped, which comprises a transverse part and a longitudinal part of an integral forming connection; the two supporting pipes are parallel to each other and fixed on the front of the base plate, and the two supporting pipes are located on the surface of the longitudinal part and extend to the lower edge of the transverse part, each of which has an inverted T shape. A guide rail mounting plate is fixed on the front of a supporting pipe. The guide rail mounting plate extends along the supporting pipe. A number of first transverse reinforcement plates are arranged on the outer side of each supporting pipe, and a number of second transverse reinforcement plates are fixed between the two supporting pipe fittings. The utility model is mainly composed of a base plate, two supporting pipes, a plurality of first transverse reinforcement plates and a plurality of second transverse reinforcement plates, which replaces the traditional one-piece metal casting structure. On the premise of guaranteeing the overall structural strength, the structure of the product is greatly simplified, making the production easy, reducing the material consumption, reducing the cost, and being light in weight, and easy to disassemble and assemble.

【技术实现步骤摘要】
多轴式板材自动加工中心的滑座结构
本技术涉及木工加工机械领域技术，尤其是指一种多轴式板材自动加工中心的滑座结构。
技术介绍
多轴式板材自动加工中心主要用于对异形板材进行雕刻加工，这种设备其机头的安装需要使用到滑座，以使得机头可以横向左右来回活动。现有技术中，应用于多轴式板材自动加工中心的滑座均为一体式金属铸件，其虽然具有结构强度好的有点，然而这种滑座其结构复杂，成型困难，耗费原料，成本高，重量重，不便于拆装。因此，有必要对目前的滑座结构进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多轴式板材自动加工中心的滑座结构，其能有效解决现有之滑座存在结构复杂、成型困难、耗费原料、成本高、重量重、不便于拆装的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种多轴式板材自动加工中心的滑座结构，包括有基板以及两支撑管件；该基板呈倒T形，其包括有一体成型连接的横向部和纵向部，横向部的背面固定有多个滑块安装板；该两支撑管件彼此平行并固定于基板的正面，两支撑管件分别位于纵向部的表面两侧缘并延伸至横向部的下边缘，每一支撑管件的正面均固定有一导轨安装板，导轨安装板沿支撑管件延伸，每一支撑管件的外侧均设置有多个第一横向加强板，该多个第一横向加强板上下间隔排布，且每一第一横向加强板均与横向部的正面和支撑管件的外侧面固定，两支撑管件之间固定有多个第二横向加强板，多个第二横向加强板上下间隔排布，且每一第二横向加强板均与基板的正面固定，每一第二横向加强板的两端分别与两支撑管件固定连接。作为一种优选方案，所述横向部的背面固定有定位块。作为一种优选方案，所述纵向部上设置有多个槽孔，该多个槽孔上下间隔排布。作为一种优选方案，所述横向部的底端正面固定有下支撑块，该纵向部的顶端正面固定有上支撑块。作为一种优选方案，所述横向部的顶端正面两侧固定有安装垫块。作为一种优选方案，所述支撑管件的上下两端贯穿，支撑管件的两端开口封盖有盖板。作为一种优选方案，所述支撑管件的内部中心设在有内支撑板，内支撑板与支撑管件的内壁固定。作为一种优选方案，所述导轨安装板的正面设置有用于定位导轨的嵌槽，该嵌槽的底面设置有多个固定孔。作为一种优选方案，所述基板、支撑管件、第一横向加强板和第二横向加强板均为铝合金材质。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本技术主要由基板、两支撑管件、多个第一横向加强板和多个第二横向加强板构成，取代了传统之一体式金属铸件结构，在保证整体结构强度的前提下，大大简化了产品的结构，使得制作容易，减少用材，降低成本，并且重量轻，便于拆装。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明：10、基板11、横向部12、纵向部101、槽孔20、支撑管件31、滑块安装板32、定位块33、安装垫块34、下支撑块35、上支撑块40、导轨安装板41、嵌槽42、固定孔51、第一横向加强板52、第二横向加强板53、盖板54、内支撑板。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有基板10以及两支撑管件20。该基板10呈倒T形，其包括有一体成型连接的横向部11和纵向部12，横向部11的背面固定有多个滑块安装板31；在本实施例中，所述横向部11的背面固定有定位块32，定位块32用于与外部配合定位导引；所述横向部11的顶端正面两侧固定有安装垫块33；所述横向部11的底端正面固定有下支撑块34，该纵向部12的顶端正面固定有上支撑块35；以及，所述纵向部12上设置有多个槽孔101，该多个槽孔101上下间隔排布。该两支撑管件20彼此平行并固定于基板10的正面，两支撑管件20分别位于纵向部12的表面两侧缘并延伸至横向部11的下边缘，每一支撑管件20的正面均固定有一导轨安装板40，导轨安装板40沿支撑管件20延伸，每一支撑管件20的外侧均设置有多个第一横向加强板51，第一横向加强板51为直角梯形，该多个第一横向加强板51上下间隔排布，且每一第一横向加强板51均与横向部11的正面和支撑管件20的外侧面固定，两支撑管件20之间固定有多个第二横向加强板52，多个第二横向加强板52上下间隔排布，且每一第二横向加强板52均与基板10的正面固定，每一第二横向加强板52的两端分别与两支撑管件20固定连接。在本实施例中，该两支撑管件20通过焊接的方式固定在基板10的正面，该导轨安装板40通过锁螺丝的方式固定在支撑管件20的正面；所述支撑管件20的上下两端贯穿，支撑管件20的两端开口封盖有盖板53；所述支撑管件20的内部中心设在有内支撑板54，内支撑板54与支撑管件20的内壁固定，并且，内支撑板54与支撑管件20通过螺丝固定连接；以及，所述导轨安装板40的正面设置有用于定位导轨的嵌槽41，该嵌槽41的底面设置有多个固定孔42，以便固定导轨。另外，所述基板10、支撑管件20、第一横向加强板51和第二横向加强板52均为铝合金材质。本技术的设计重点在于：本技术主要由基板、两支撑管件、多个第一横向加强板和多个第二横向加强板构成，取代了传统之一体式金属铸件结构，在保证整体结构强度的前提下，大大简化了产品的结构，使得制作容易，减少用材，降低成本，并且重量轻，便于拆装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴式板材自动加工中心的滑座结构，其特征在于：包括有基板以及两支撑管件；该基板呈倒T形，其包括有一体成型连接的横向部和纵向部，横向部的背面固定有多个滑块安装板；该两支撑管件彼此平行并固定于基板的正面，两支撑管件分别位于纵向部的表面两侧缘并延伸至横向部的下边缘，每一支撑管件的正面均固定有一导轨安装板，导轨安装板沿支撑管件延伸，每一支撑管件的外侧均设置有多个第一横向加强板，该多个第一横向加强板上下间隔排布，且每一第一横向加强板均与横向部的正面和支撑管件的外侧面固定，两支撑管件之间固定有多个第二横向加强板，多个第二横向加强板上下间隔排布，且每一第二横向加强板均与基板的正面固定，每一第二横向加强板的两端分别与两支撑管件固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种多轴式板材自动加工中心的滑座结构，其特征在于：包括有基板以及两支撑管件；该基板呈倒T形，其包括有一体成型连接的横向部和纵向部，横向部的背面固定有多个滑块安装板；该两支撑管件彼此平行并固定于基板的正面，两支撑管件分别位于纵向部的表面两侧缘并延伸至横向部的下边缘，每一支撑管件的正面均固定有一导轨安装板，导轨安装板沿支撑管件延伸，每一支撑管件的外侧均设置有多个第一横向加强板，该多个第一横向加强板上下间隔排布，且每一第一横向加强板均与横向部的正面和支撑管件的外侧面固定，两支撑管件之间固定有多个第二横向加强板，多个第二横向加强板上下间隔排布，且每一第二横向加强板均与基板的正面固定，每一第二横向加强板的两端分别与两支撑管件固定连接。2.根据权利要求1所述的多轴式板材自动加工中心的滑座结构，其特征在于：所述横向部的背面固定有定位块。3.根据权利要求1所述的多轴式板材自动加工中心的滑座结构，其特征在于：所述纵向部上设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宇，董慧涛，徐淦，赵莉莉，罗璇，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44