肋筋模板制造技术

一种肋筋模板，它有一个底板，位于底板上焊有肋筋，分布筋与肋筋焊成一体，左右两外侧的支承臂与肋筋连成一体。使用这种新型的模板可省去支模工序、钢筋绑扎工序并可采用工厂化制作，可提高生产效率，加快工期，并且具有可保证配筋质量，模板抗拉压性能优越的优点，解决了现有技术存在的多种问题，可广泛作为各类施工现场的模板。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种建筑材料。目前建筑工程中使用的模板一般都是施工过程中现场制作，在其上放有钢筋浇注混凝土，凝固硬化后将模板撤掉。此种方法施工费工费时，给施工带来多种不便。为了解决这一问题，人们做了多种努力，如在电厂厂房等较高层的楼房中，浇注屋、楼面板时脚手架支模施工难度较大，因此，在同类型电厂中广泛采用压型钢板作底模与钢一混凝土组合梁相配合的结构形式，采用这种结构形式的优点是解决了空旷厂房支模困难的施工难题，节省了工期，但这种结构形式的不足是a、在施工阶段，压型钢板凹槽内的混凝土自重增加了施工荷载，约为20～40％，相应的增大了压型钢板的用钢量；当压型钢板作底模的混凝土板与钢梁形成钢一混凝土组合梁时板的施工荷载的增加也增大了钢梁的施工挠度，当施工挠度起控制作用时也会引起钢梁用钢量的增加。b、在使用阶段，压型钢板凹槽内混凝土位于组合梁受拉区对板的受力不起作用，压型钢板作底模的混凝土板与钢梁形成组合梁时，由于压型钢板凹槽的存在增加了抗剪连接件的数量约10～20％。本技术的任务是克服现有技术的不足，设计一种结构简单，抗拉、压性能优越，稳定性能好，省去支模时间，方便施工的肋筋模板。本技术的任务是以如下方式实现的肋筋模板它有一个底板，位于底板上焊接有肋筋，分布筋与肋筋焊成一体，左右两外侧的支承臂与肋筋连成一体。本技术由于受力肋筋与薄钢板预先形成组合构件，在施工阶段承受施工荷载，正常使用阶段肋筋与后浇混凝土组成钢骨混凝土受力构件，具有如下优点1、肋筋模板中的肋筋在施工阶段作为受力构件承担混凝土自重产生的压应力，混凝土硬化后肋筋与混凝土组成组合板，此时肋筋受拉，充分利用了钢材优越的拉、压性能。2、密布的肋筋保证了底模板可以做的较薄，分布筋与肋筋相焊保证了肋筋的平面外稳定性。3、与压型钢板作底模相比，由于平板底模节省了混凝土用量，减轻了施工阶段荷载，节省了模板抵御该荷载所用的钢材用量。4、肋筋在使用阶段起到受力筋作用，省去了钢筋绑扎工序，节省了时间，加快了工期。5、本技术由于可工厂化制作，因此可提高生产效率，又可保证配筋质量。6、由于采用肋筋模板作一次性底模，省去了支模工序，方便了施工，对于空旷的厂房平台等不易支模的地方更具有优越性。附图说明图1为本技术俯视图；图2为图1侧面视图；图3为图1的K向视图。本技术的一个最佳实施例，如图，肋筋模板它有一个底板1，可以采用薄钢板制作，薄钢板面上均布焊接有肋筋3，肋筋上焊有分布筋2，左右两外侧的支承臂4与肋筋3连成一体。权利要求1.一种肋筋模板，它有一个底板，其特征在于位于底板上焊接有肋筋，分布筋与肋筋焊成一体，左右两外侧的支承臂与肋筋连成一体。专利摘要一种肋筋模板,它有一个底板,位于底板上焊有肋筋,分布筋与肋筋焊成一体,左右两外侧的支承臂与肋筋连成一体。使用这种新型的模板可省去支模工序、钢筋绑扎工序并可采用工厂化制作,可提高生产效率,加快工期,并且具有可保证配筋质量,模板抗拉压性能优越的优点,解决了现有技术存在的多种问题,可广泛作为各类施工现场的模板。文档编号E04G9/02GK2361740SQ9823807公开日2000年2月2日 申请日期1998年6月22日 优先权日1998年6月22日专利技术者李飒岩, 程飞, 陈建国 申请人:黑龙江省电力设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肋筋模板，它有一个底板，其特征在于：位于底板上焊接有肋筋，分布筋与肋筋焊成一体，左右两外侧的支承臂与肋筋连成一体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飒岩，程飞，陈建国，
申请(专利权)人：黑龙江省电力设计院，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]