一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，包括上模和下模，上模上设有上压板和型腔、上模隔热板和上模加热装置，下模上设有型芯、活件、抽芯滑块、顶出机构、下模隔热板和下模加热装置，型腔和型芯之间为带负角复合材料制品，活件位于下模型芯制品负角处，与下模型芯通过销钉定位并滑动配合，型芯上设有导向槽，抽芯滑块置于导向槽内并通过导向槽与下模面配合滑动连接，抽芯滑块由滑块驱动件推动与型芯、型腔和活件一起形成制品成型腔体，顶出机构位于下模的下方，用于在制品成型后将制品和活件顶出实现脱模。本实用新型专利技术复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，具有较高的自动化程度，同时有效解决了制品负角存在难以脱模的问题。

A Composite Material Rapid Prototyping Core-pulling Slider Molding Die

The utility model provides a mould for rapid prototyping core-pulling slider of composite materials, which comprises an upper die and a lower die. The upper die is equipped with an upper pressing plate and a cavity, a heat insulation plate of the upper die and a heating device of the upper die. The lower die is equipped with a core, a movable part, a core-pulling slider, an ejection mechanism, a heat insulation plate of the lower die and a heating device of the lower die. At the negative corner of the model core product, the core is positioned and slides with the lower model core through pins. A guide groove is arranged on the core. The core-pulling slider is placed in the guide groove and slides with the lower die surface through the guide groove. The core-pulling slider is driven by the slider to form a product forming cavity together with the core, the cavity and the live parts. The ejection mechanism is located below the lower die, which is used to make the product after forming. The ejection of products and movable parts can realize demoulding. The rapid prototyping core-pulling slider die of the composite material of the utility model has a high degree of automation, and effectively solves the problem that the negative angle of the product is difficult to demould.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具
本技术涉及复合材料模具制造
，具体为一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具。
技术介绍
复合材料，特别是高性能碳纤维复合材料具有比强度、比模量高、耐环境性能好等一系列优异性能，已广泛应用于航空航天、体育用品等领域，并已逐步在汽车等工业领域推广。传统复合材料大多采用真空导入、热压罐等成型工艺，存在固化和成型周期长、效率低等问题。随着国内快速固化预浸料的开发成功，固化时间降低至5min，可大幅降低复合材料成型周期和制造成本，适合批量化成型，因此模压成型将是车用复合材料的主流成型工艺之一。传统模压成型模具生产效率低，为降低模具成本，一般借助液压机台面的加热板加热，加热效率低，时间长，且模具结构较为简单，难以成型结构复杂制品。随着快速成型工艺的发展，汽车工业领域等对复合材料模压成型模具也提出了越来越高的要求。一方面要求模具具有较高的自动化程度，满足高效率的生产节拍要求；另一方面要求模具功能和结构设计满足复杂结构零部件成型要求。
技术实现思路
本技术提供了一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，其一方面集成加热、顶出脱模机构，提高模具的自动化程度；另一方面针对产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，包括上模和下模，所述上模上设有上压板和型腔，所述下模上设有型芯，所述型腔和型芯之间为带负角复合材料制品，其特征在于: 所述上模还设有上模隔热板和上模加热装置，所述上模隔热板位于上压板与型腔之间，所述下模设有型芯、活件、抽芯滑块、顶出机构、下模隔热板和下模加热装置，所述活件与下模型芯配合定位并转动连接，所述型芯上设有导向槽，所述抽芯滑块置于导向槽内并通过导向槽与下模面配合滑动连接，所述抽芯滑块由滑块驱动件推动与型芯、型腔和活件一起形成制品成型腔体，所述顶出机构位于下模的下方，用于在制品成型后将制品和活件顶出实现脱模。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，包括上模和下模，所述上模上设有上压板和型腔，所述下模上设有型芯，所述型腔和型芯之间为带负角复合材料制品，其特征在于:所述上模还设有上模隔热板和上模加热装置，所述上模隔热板位于上压板与型腔之间，所述下模设有型芯、活件、抽芯滑块、顶出机构、下模隔热板和下模加热装置，所述活件与下模型芯配合定位并转动连接，所述型芯上设有导向槽，所述抽芯滑块置于导向槽内并通过导向槽与下模面配合滑动连接，所述抽芯滑块由滑块驱动件推动与型芯、型腔和活件一起形成制品成型腔体，所述顶出机构位于下模的下方，用于在制品成型后将制品和活件顶出实现脱模。2.根据权利要求1所述的复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，其特征在于：所述抽芯滑块的两端分别设有用于定位抽芯滑块的压条。3.根据权利要求2所述的复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金华，颜美聪，颜志向，
申请(专利权)人：惠州市海龙模具塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44