一种超薄复合双极板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄复合双极板成型模具，包括上模具、下模具和设于下模具下部的底座组件，上模具包括位于最上部的面板，设于面板下侧的A板，嵌于A板下部的上模芯，A板的四角向下设有四个第一导柱，上模芯的内部设有第一加热机构。下模具包括B板，设于B板上部的下模芯，B板的四角嵌有四个第一导套，下模芯的内部设有第二加热机构，B板的前后侧分别设有感温机构。底座组件包括最下部的底板，设有于底板与下模具之间的顶出机构。使用本实用新型专利技术超薄复合双极板成型模具，其制造成本低，成型时间短，制造效率高。模具成型产品的品质高和外观美观，顶出机构有效地降低了取件的时间和劳动强度。动强度。动强度。

A forming die for ultra-thin composite bipolar plate

【技术实现步骤摘要】
一种超薄复合双极板成型模具


[0001]本技术涉及复合双极板制造
，尤其涉及一种超薄复合双极板成型模具。

技术介绍

[0002]超薄复合双极板，作为一种储能产品中的重要部件，已在各个领域得到广泛应用。但是，现有的超薄复合双极板，存在以下问题：
[0003](1)由于超薄复合双极板在成型过程会产生变形、内应力，产品出现断裂，边角填充不满等缺陷；
[0004](2)导致生产效率低，制造成本高，难以满足批量化生产要求。
[0005]为了克服上述不足，我们专利技术了一种超薄复合双极板成型模具。

技术实现思路

[0006]本技术的专利技术目的在于解决现有的超薄复合双极板，存在成型过程会产生变形、内应力，产品出现断裂，边角填充不满，导致生产效率低，制造成本高，难以满足批量化生产要求的问题。其具体解决方案如下：
[0007]一种超薄复合双极板成型模具，包括上模具、下模具和设于下模具下部的底座组件，所述上模具包括位于最上部的面板，设于面板下侧的A板，嵌于A板下部的上模芯，A板的四角向下设有四个第一导柱，上模芯的内部设有第一加热机构。所述下模具包括B板，设于B板上部的下模芯，B板的四角嵌有四个第一导套，下模芯的内部设有第二加热机构，B板的前后侧分别设有感温机构。所述底座组件包括最下部的底板，设有于底板与所述下模具之间的顶出机构。
[0008]进一步地，所述第一加热机构包括设于上模芯内部的型腔管道，设于A板一侧的进出油管，进出油管与型腔管道相通。
[0009]进一步地，所述第一导柱与所述第一导套匹配并套接。
[0010]进一步地，所述第二加热机构包括设于下模芯内部的型腔管道，设于B板下侧的进出油管，进出油管与型腔管道相通。
[0011]进一步地，所述顶出机构包括设于底板前侧的前立板，设于底板后侧的后立板，前立板的上端与所述B板的前下侧固定连接，前立板的下端与底板前上侧固定连接，后立板的上端与B板的后下侧固定连接，后立板的下端与底板后上侧固定连接，设于B板、底板、前立板、后立板所围拢空间内的升降组件。
[0012]进一步地，所述升降组件包括位于底板上方的顶杆板，设于顶杆板上侧中部的多个顶杆，设于顶杆两旁的四个第二导柱，设于顶杆板左右两端的两个油缸。
[0013]进一步地，所述顶杆的下端与所述顶杆板固定连接，顶杆的中部可穿过所述B板的顶杆导套，顶杆的上端与所述下模芯的下侧固定连接。
[0014]进一步地，所述第二导柱的下端与所述底板固定，第二导柱的中部可穿过设于顶
杆板中的第二导套，进入所述B板下部的导孔中。
[0015]进一步地，所述油缸的缸体分别固定于所述顶杆板的左右端端部，油缸的缸杆前端分别固定于所述底板的左右端端部。
[0016]进一步地，所述底板的上侧对应于顶杆板的垂直投影部位上设有多个垫块，B板上侧的绕着所述下模芯的四周部位设有多个平衡块。
[0017]综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0018]本方案解决了现有的超薄复合双极板，存在成型过程会产生变形、内应力，产品出现断裂，边角填充不满，导致生产效率低，制造成本高，难以满足批量化生产要求的问题。本方案具有以下的优点：
[0019](1)模具成型产品的品质高和外观美观，由下模芯中的复合材料(指生产超薄复合双极板的材料)与第一加热机构、第二加热机构配合，通过专用模压设备进行加压，来提升产品的品质和外观；
[0020](2)成型效率高，第一加热机构、第二加热机构的加热方式为油温加热，通过上模芯、下模芯中的型腔管道油路的均匀排布，使模具可以均匀的加热达到要求的温度，有效地缩短了成型时间，提高了成型效率；
[0021](3)能满足批量成型的要求，下模具的下侧顶出机构的设置，在开模后顶出机构启动，实现产品自动顶出，取件，此种顶出机构有效地降低了取件的时间和劳动强度；
[0022](4)使用本技术超薄复合双极板成型模具，其制造成本低，成型时间短，制造效率高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一种超薄复合双极板成型模具的结构图；
[0025]图2为本技术一种超薄复合双极板成型模具的分解图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10
‑
面板，11
‑
A板，12
‑
上模芯，13
‑
第一导柱，14
‑
进出油管，15
‑
锁模块，20
‑
B板，21
‑
下模芯，22
‑
第一导套，23
‑
平衡块，24
‑
弯管，30
‑
感温机构，40
‑
底板，41
‑
顶杆板，42
‑
顶杆，43
‑
第二导柱，44
‑
油缸，45
‑
第二导套，46
‑
通孔，47
‑
缸杆，48
‑
垫块，49
‑
顶杆导套，50
‑
前立板，51
‑
后立板，52
‑
螺钉，60
‑
成型产品。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为了更容易理解本技术的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图
图2纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。
[0030]如图1、2所示，一种超薄复合双极板成型模具，包括上模具、下模具和设于下模具下部的底座组件，上模具包括位于最上部的面板10，设于面板10下侧的A板11，嵌于A板11下部的上模芯12，A板11的四角向下设有四个第一导柱13，上模芯12的内部设有第一加热机构。下模具包括B板20，设于B板20上部的下模芯21，B板20的四角嵌有四个第一导套22，第一导柱13与第一导套22匹配并套接。下模芯21的内部设有第二加热机构，B板20的前后侧分别设有感温机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄复合双极板成型模具，包括上模具、下模具和设于下模具下部的底座组件，其特征在于：所述上模具包括位于最上部的面板，设于面板下侧的A板，嵌于A板下部的上模芯，A板的四角向下设有四个第一导柱，上模芯的内部设有第一加热机构；所述下模具包括B板，设于B板上部的下模芯，B板的四角嵌有四个第一导套，下模芯的内部设有第二加热机构，B板的前后侧分别设有感温机构；所述底座组件包括最下部的底板，设有于底板与所述下模具之间的顶出机构。2.根据权利要求1所述一种超薄复合双极板成型模具，其特征在于：所述第一加热机构包括设于上模芯内部的型腔管道，设于A板一侧的进出油管，进出油管与型腔管道相通。3.根据权利要求1所述一种超薄复合双极板成型模具，其特征在于：所述第一导柱与所述第一导套匹配并套接。4.根据权利要求1所述一种超薄复合双极板成型模具，其特征在于：所述第二加热机构包括设于下模芯内部的型腔管道，设于B板下侧的进出油管，进出油管与型腔管道相通。5.根据权利要求1所述一种超薄复合双极板成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括设于底板前侧的前立板，设于底板后侧的后立板，前立板的上端与所述B板的前下侧固定连接，前立板的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖勇运，颜美聪，何明青，赖进，
申请(专利权)人：惠州市海龙模具塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：