双向铺粉器制造技术

一种双向铺粉器，包括：储料腔，用于储存粉末材料，具有输出所述粉末材料的粉末出口；导流控制单元，用于连接所述粉末出口而形成至少一个受控流道，并具有粉末释放机构，所述粉末释放机构用于驱动所述粉末材料通过所述受控流道定量输出；刮刀单元，用于同步刮压所述受控流道输出的粉末材料，其刮压作用贯穿所述双向铺粉器的往复运动过程，包括至少一个刮刀。本实用新型专利技术提供的双向铺粉器具有双向定量铺粉能力，有效地保证铺粉效率与送粉量精度，避免粉末浪费而降低生产成本，并提高成型质量。

Two-way flour spreader

A bidirectional powder spreader includes a storage chamber for storing powder materials and a powder outlet for outputting the powder materials; a diversion control unit for connecting the powder outlet to form at least one controlled flow channel and a powder release mechanism for driving the powder materials to be quantitatively exported through the controlled flow channel; and a scraper unit. The scraping action of the powder material output from the controlled flow channel runs through the reciprocating motion process of the bidirectional powder spreader, including at least one scraper. The bidirectional powder laying device provided by the utility model has bidirectional quantitative powder laying ability, effectively guarantees powder laying efficiency and powder feeding accuracy, avoids powder waste and reduces production cost, and improves forming quality.

【技术实现步骤摘要】
双向铺粉器
本技术属于增材制造
，具体地来说，是一种双向铺粉器。
技术介绍
增材制造(AdditiveManufacturing，AM)俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式进行逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。目前，采用粉末成型的增材制造方式(如选择性激光熔化、选择性激光烧结等)，需要通过铺粉来保证构建基板上的金属粉层的水平度与均匀度。因此，在上送粉加工中，铺粉器十分重要，对零件的成型质量有着重要影响。目前的铺粉器结构较为单一，存在铺粉能力低下、粉末浪费现象较为严重、成型质量不高等问题，无法保证应有的效率与较低的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种双向铺粉器，具有双向定量铺粉能力，有效地保证铺粉效率与送粉量精度，避免粉末浪费而降低生产成本，并提高成型质量。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种双向铺粉器，包括：储料腔，用于储存粉末材料，具有输出所述粉末材料的粉末出口；导流控制单元，用于连接所述粉末出口而形成至少一个受控流道，并具有粉末释放机构，所述粉末释放机构用于驱动所述粉末材料通过所述受控流道定量输出；刮刀单元，用于同步刮压所述受控流道输出的粉末材料，其刮压作用贯穿所述双向铺粉器的往复运动过程，包括至少一个刮刀。作为上述技术方案的改进，当所述受控流道为一个时，所述刮刀单元包括至少两个刮刀，所述刮刀沿所述双向铺粉器的往复运动方向分居所述受控流道两侧，用于同步刮压所述受控流道输出的粉末材料。作为上述技术方案的进一步改进，当所述受控流道为复数个时，复数个所述受控流道之间设置所述刮刀。作为上述技术方案的进一步改进，在所述双向铺粉器的任一单向运动过程，发生刮压作用的刮刀至少为两个。作为上述技术方案的进一步改进，所述粉末释放机构包括送粉辊与用于驱动所述送粉辊旋转的驱动源，所述送粉辊一侧与所述受控流道的一侧侧壁紧密接触，另一侧与所述受控流道的其余侧壁之间形成送粉间隙，所述送粉间隙可供所述粉末材料通过而实现送粉。作为上述技术方案的进一步改进，当所述受控流道为复数个时，任一受控流道仅用于所述双向铺粉器的一个运动方向的送粉，沿所述运动方向，所述受控流道的送粉间隙位于与之对应的刮刀的前方，所述对应的刮刀用于同步刮压所述受控流道的间隙输出的粉末材料。作为上述技术方案的进一步改进，所述送粉间隙的输入端与所述粉末出口之间具有非零夹角。作为上述技术方案的进一步改进，所述送粉辊远离所述送粉间隙的一侧通过弹性密封件与所述受控流道的侧壁紧密接触。作为上述技术方案的进一步改进，所述导流控制单元包括导流腔与设置于所述导流腔内的分流器件，所述导流腔与所述粉末出口对接，所述导流腔由所述分流器件分隔为复数个所述受控流道。作为上述技术方案的进一步改进，所述受控流道接近所述刮刀单元的一端沿所述粉末材料的下落方向逐渐收缩。本技术的有益效果是：具有储料腔、导流控制单元与刮刀单元，导流控制单元具有受控流道与粉末释放机构，通过粉末释放机构的驱动控制而实现粉末材料经由受控流道的定量输出，通过刮刀单元与受控流道的位置匹配而实现双向铺粉，具有双向铺粉的高效与定量铺粉的精确度，避免粉末材料浪费，改善金属粉层的表面质量而保证成型质量，实现提高效率、降低成本的目的。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的双向铺粉器的轴测示意图；图2是本技术实施例1提供的双向铺粉器的局部示意图；图3是本技术实施例1提供的双向铺粉器的轴测剖视示意图；图4是图3中双向铺粉器的A处放大示意图；图5是图3中双向铺粉器的B处放大示意图；图6是本技术实施例1提供的双向铺粉器的剖视示意图；图7是本技术实施例2提供的增材制造设备的轴测示意图。主要元件符号说明：1000-双向铺粉器，0100-储料壳体，0110-储料腔，0111-粉末出口，0112-粉末入口，0120-料腔底壁，0200-导流控制单元，0210-导流壳体，0211-导流腔，0211a-受控流道，0212-第二侧壁，0213-导流壁，0220-分流器件，0221-第一侧壁，0230-粉末释放机构，0231-送粉辊，0232-驱动源，0240-送粉间隙，0250-弹性密封件，0300-刮刀单元，0310-刮刀，0320-刮刀支架，0400-测量单元，2000-往复运动机构，2100-导轨，2200-运动体，2300-动力源。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对双向铺粉器进行更全面的描述。附图中给出了双向铺粉器的优选实施例。但是，双向铺粉器可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对双向铺粉器的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在双向铺粉器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1～2，本实施例公开一种双向铺粉器1000，包括储料腔0110、导流控制单元0200与刮刀单元0300，用于实现双向铺粉与定量送粉，提高效率并减少浪费，保证金属粉层的表面质量而改善3D构件的成型质量。请结合参阅图1～3，储料腔0110用于储存粉末材料，具有输出粉末材料的粉末出口0111。可以理解，储料腔0110并具有用于输入粉末材料的粉末入口0112。储料腔0110的容量根据实际需要而定，应当不少于双向铺粉器1000往复一次所需的粉末量。示范性地，储料腔0110设置于储料壳体0100内。储料壳体0100可采罐体、盒体、箱体等类型，并具有稳定的物化性质，且不发生粉末泄漏。示范性地，粉末出口0111设置于储料腔0110的底部，藉由粉末材料的自重而实现下落输送，减少动力需要。请结合参阅图3～6，导流控制单元0200用于连接粉末出口0111而形成至少一个受控流道0211a，并具有粉末释放机构0230，粉末释放机构0230用于驱动粉末材料通过受控流道0211a定量输出。可以理解，粉末释放机构0230兼具驱动与定量控制的双重作用。更进一步，粉末释放机构0230的驱动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向铺粉器，其特征在于，包括：储料腔，用于储存粉末材料，具有输出所述粉末材料的粉末出口；导流控制单元，用于连接所述粉末出口而形成至少一个受控流道，并具有粉末释放机构，所述粉末释放机构用于驱动所述粉末材料通过所述受控流道定量输出；刮刀单元，用于同步刮压所述受控流道输出的粉末材料，其刮压作用贯穿所述双向铺粉器的往复运动过程，包括至少一个刮刀。

【技术特征摘要】
1.一种双向铺粉器，其特征在于，包括：储料腔，用于储存粉末材料，具有输出所述粉末材料的粉末出口；导流控制单元，用于连接所述粉末出口而形成至少一个受控流道，并具有粉末释放机构，所述粉末释放机构用于驱动所述粉末材料通过所述受控流道定量输出；刮刀单元，用于同步刮压所述受控流道输出的粉末材料，其刮压作用贯穿所述双向铺粉器的往复运动过程，包括至少一个刮刀。2.根据权利要求1所述的双向铺粉器，其特征在于，当所述受控流道为一个时，所述刮刀单元包括至少两个刮刀，所述刮刀沿所述双向铺粉器的往复运动方向分居所述受控流道两侧，用于同步刮压所述受控流道输出的粉末材料。3.根据权利要求1所述的双向铺粉器，其特征在于，当所述受控流道为复数个时，复数个所述受控流道之间设置所述刮刀。4.根据权利要求2或3所述的双向铺粉器，其特征在于，在所述双向铺粉器的任一单向运动过程，发生刮压作用的刮刀至少为两个。5.根据权利要求1所述的双向铺粉器，其特征在于，所述粉末释放机构包括送粉辊与用于驱动所述送粉辊旋转的驱动源，所述送粉辊一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅俊发，吴鑫华，熊孝经，
申请(专利权)人：苏州倍丰激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32