应用于3D打印机的铺粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种应用于3D打印机的铺粉装置。所述铺粉装置包括：铺粉仓、送粉机构以及刮粉机构；所述铺粉仓开设有两个下粉口，每一所述下粉口分别设置有一闭合件；所述送粉机构包括送粉辊与连接轴，所述送粉辊转动安装于所述铺粉仓内，所述连接轴沿所述送粉辊的轴向穿设于所述送粉辊内；所述刮粉机构包括摆轴、驱动件以及刮片，所述驱动件用于驱动所述摆轴沿所述连接轴摆动不同的角度，所述摆轴远离所述驱动件的一端设置有所述刮片，所述刮片用于刮平所述下粉口处的粉层。所述应用于3D打印机的铺粉装置能够实现均匀铺粉，且打印层厚可控，同时打印精度能够得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
应用于3D打印机的铺粉装置
本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及一种应用于3D打印机的铺粉装置。
技术介绍
3DP（Three-DimensionalPrinting，3D打印）成型技术最早由美国麻省理工大学于1989年在公告号为：US5204055A1的专利中提出。该技术是典型的粉末材料3D打印技术，具体通过在平台上均匀地铺一层粉末，打印头扫描并在特定区域内喷射一种液料，使得喷射部位的粉末粘结在一起，此时平台下降一定的层厚距离，重复上述步骤，直至完成所有层的铺粉打印工作。其中在平台上铺设粉末需要专门的铺粉结构，而现有技术中的该种铺粉结构主要是通过使整个料斗及刮板摆动一定的角度，来实现刮粉效果。并且该铺粉结构的料斗的下粉口设定为一个，下粉口的两侧设置有两个刮板，而由于料斗和刮板为一体式设计，这样摆动时，料斗、料斗里的粉末以及刮板一起摆动，下粉质量太大，容易造成刮粉表面不平整，同时摆动质量太大也会造成对打印层厚控制的不准确，从而造成打印精度降低，同时也对后期的维护成本造成不必要的浪费。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的3DP打印用的铺粉结构下粉质量过大，容易造成刮粉表面不平整、打印层厚难以控制，从而会影响打印精度的问题，提供一种能够实现均匀铺粉效果，打印层厚可控，可有效提升打印精度的应用于3D打印机的铺粉装置。一种应用于3D打印机的铺粉装置，所述铺粉装置包括：铺粉仓、送粉机构以及刮粉机构；所述铺粉仓开设有两个下粉口，每一所述下粉口分别设置有一闭合件，所述闭合件用于调节所述下粉口的开度大小；所述送粉机构包括送粉辊与连接轴，所述送粉辊转动安装于所述铺粉仓内，所述连接轴沿所述送粉辊的轴向穿设于所述送粉辊内；所述刮粉机构包括摆轴、驱动件以及刮片，所述摆轴转动安装于所述连接轴的一端，所述摆轴远离所述下粉口的一端设置有所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述摆轴沿所述连接轴摆动不同的角度，所述摆轴远离所述驱动件的一端设置有所述刮片，所述刮片用于刮平所述下粉口处的粉层。在其中一个实施例中，所述摆轴的数量具有两个，两个所述摆轴分别转动安装于所述连接轴的两端，所述两个摆轴靠近所述下粉口的两端之间连接有所述刮片。在其中一个实施例中，所述驱动件的数量为两个，每一所述驱动件安装于一所述摆轴上。在其中一个实施例中，所述铺粉装置还包括振动件，所述振动件设置于所述铺粉仓的侧壁上。在其中一个实施例中，所述振动件包括偏心块与振动电机，所述偏心块设置于所述铺粉仓的侧壁上，所述振动电机安装于所述偏心块上。在其中一个实施例中，所述铺粉装置还包括减振件，所述减振件设置于所述铺粉仓远离所述振动件的侧壁上。在其中一个实施例中，所述振动件与所述减振件之间设置有连接件。在其中一个实施例中，所述铺粉仓具有两个下粉槽，每一所述下粉槽的槽底开设有一所述下粉口上述应用于3D打印机的铺粉装置，通过在所述铺粉仓开设两个下粉口，并采用闭合件调节下粉口的下粉量，在铺粉操作中往复式铺粉时采用闭合件分别对应开启一下粉口，以实现双向铺粉操作，并在此过程中通过调节闭合件控制对应下粉口的开度大小以实现控制下粉量；并通过设置送粉机构的送粉辊，以实现输送铺粉仓内粉末下落至下粉口，通过在送粉辊上设置刮粉机构，以使得刮片能够在驱动件的驱动作用下带动摆轴沿不同角度摆动，从而可控制实现铺平粉末，并可同时实现铺设不同层厚的粉末。附图说明图1为一实施例的应用于3D打印机的铺粉装置的平面结构示意图。图2为图1所示的应用于3D打印机的铺粉装置的一种工作状态图。图3为图1所示的应用于3D打印机的铺粉装置的另一种工作状态图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种应用于3D打印机的铺粉装置，所述铺粉装置包括：铺粉仓、送粉机构以及刮粉机构；所述铺粉仓开设有两个下粉口，每一所述下粉口分别设置有一闭合件，所述闭合件用于调节所述下粉口的开度大小；所述送粉机构包括送粉辊与连接轴，所述送粉辊转动安装于所述铺粉仓内，所述连接轴沿所述送粉辊的轴向穿设于所述送粉辊内；所述刮粉机构包括摆轴、驱动件以及刮片，所述摆轴转动安装于所述连接轴的一端，所述摆轴远离所述下粉口的一端设置有所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述摆轴沿所述连接轴摆动不同的角度，所述摆轴远离所述驱动件的一端设置有所述刮片，所述刮片用于刮平所述下粉口处的粉层。上述应用于3D打印机的铺粉装置，通过在所述铺粉仓开设两个下粉口，并采用闭合件调节下粉口的下粉量，在铺粉操作中往复式铺粉时采用闭合件分别对应开启一下粉口，以实现双向铺粉操作，并在此过程中通过调节闭合件控制对应下粉口的开度大小以实现控制下粉量；并通过设置送粉机构的送粉辊，以实现输送铺粉仓内粉末下落至下粉口，通过在送粉辊上设置刮粉机构，以使得刮片能够在驱动件的驱动作用下带动摆轴沿不同角度摆动，从而可控制实现铺平粉末，并可同时实现铺设不同层厚的粉末。下面结合具体实施例对所述应用于3D打印机的铺粉装置进行说明，以进一步理解所述应用于3D打印机的铺粉装置的专利技术构思。在一实施例中，一种应用于3D打印机的铺粉装置，所述铺粉装置包括：铺粉仓、送粉机构以及刮粉机构；所述送粉机构设置于所述铺粉仓内，所述刮粉机构与所述送粉机构转动连接。这样，通过所述送粉机构控制所述铺粉仓内的粉末下落，采用所述刮粉机构实现沿不同角度刮平下落的粉末层。具体地，请参阅图1，所述铺粉仓开设有两个下粉口，每一所述下粉口分别设置有一闭合件，所述闭合件用于调节所述下粉口的开度大小。例如，所述铺粉仓的横截面为梯形，其中梯形铺粉仓的进粉口的宽度大于下粉口的宽度。这样可利用粉末自身重力顺利下落于下粉口处。例如，两个所述下粉口分别为第一下粉口1与第二下粉口5，所述第一下粉口1处活动设置有第一闭合件2，所述第二下粉口5处活动设置有第二闭合件4。例如，每一所述下粉口上设置有第一弯折部与第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间具有下粉间隙，所述闭合件滑动设置于所述第二弯折部上。这样当需要根据实际铺粉需要，关闭其中一下粉口时，则通过滑动闭合件至第一弯折部与第二弯折部之间的下粉间隙上，将下粉间隙紧密封堵，从而可将对应的下粉口可靠封闭。进一步地，当需要调节对应下粉口的下粉量，通过滑动闭合件至第一弯折部与第二弯折部之间的下粉间隙上，部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于3D打印机的铺粉装置，其特征在于，所述铺粉装置包括：铺粉仓、送粉机构以及刮粉机构；所述铺粉仓开设有两个下粉口，每一所述下粉口分别设置有一闭合件，所述闭合件用于调节所述下粉口的开度大小；所述送粉机构包括送粉辊与连接轴，所述送粉辊转动安装于所述铺粉仓内，所述连接轴沿所述送粉辊的轴向穿设于所述送粉辊内；所述刮粉机构包括摆轴、驱动件以及刮片，所述摆轴转动安装于所述连接轴的一端，所述摆轴远离所述下粉口的一端设置有所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述摆轴沿所述连接轴摆动不同的角度，所述摆轴远离所述驱动件的一端设置有所述刮片，所述刮片用于刮平所述下粉口处的粉层。

【技术特征摘要】
1.一种应用于3D打印机的铺粉装置，其特征在于，所述铺粉装置包括：铺粉仓、送粉机构以及刮粉机构；所述铺粉仓开设有两个下粉口，每一所述下粉口分别设置有一闭合件，所述闭合件用于调节所述下粉口的开度大小；所述送粉机构包括送粉辊与连接轴，所述送粉辊转动安装于所述铺粉仓内，所述连接轴沿所述送粉辊的轴向穿设于所述送粉辊内；所述刮粉机构包括摆轴、驱动件以及刮片，所述摆轴转动安装于所述连接轴的一端，所述摆轴远离所述下粉口的一端设置有所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述摆轴沿所述连接轴摆动不同的角度，所述摆轴远离所述驱动件的一端设置有所述刮片，所述刮片用于刮平所述下粉口处的粉层。2.根据权利要求1所述的应用于3D打印机的铺粉装置，其特征在于，所述摆轴的数量具有两个，两个所述摆轴分别转动安装于所述连接轴的两端，所述两个摆轴靠近所述下粉口的两端之间连接有所述刮片。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙南华，彭凡，杨军，刘轶，周志军，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64