一种用于快速成型制造的多刮刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于快速成型制造的多刮刀装置，采用全新电控机构设计，以齿轮组（4）作为联动机构，采用电机（5）驱动方式，针对配有多片刮刀（1）的刮刀辊（2）实现驱动转动，自动化切换使用各片刮刀（1），尤其在密封加工舱室内的应用过程中，可以实现免开舱更换刮刀（1）的效果，具有减少开舱频率、节省使用成本、提高加工产品质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速成型制造的多刮刀装置
本技术涉及一种用于快速成型制造的多刮刀装置，属于快速成型

技术介绍
快速成型制造的主要技术手段是3D打印技术，3D打印技术中很多都是采用粉末作为原材料，分层堆积，最后成型。这种新型的快速制造技术可以直接获得任意形状的成型件，不受成型件的复杂度的影响，为设计提供了更高的自由度，同时相比之前的加工工艺，其加工成本低，加工速度快，尤其适用于研发前期的实验验证和小批量生产，具有广阔的应用前景。现阶段，在各种快速制造技术中都会用刮刀装置进行铺粉，刮刀都存在磨损的问题，尤其是SLM成型技术，SLM成型技术的特点是加工舱室是密封的，里面必须充满惰性气体，当刮刀磨损以后就需要开舱进行刮刀更换操作，这样就造成加工中断和惰性气体浪费。该问题会严重影响成型件的质量，亟待解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种采用全新电控机构，能够实现多次使用的用于快速成型制造的多刮刀装置。本技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术设计了一种用于快速成型制造的多刮刀装置，包括刮刀辊、支架、齿轮组、电机、转轴和至少一片刮刀；其中，支架为n形支架，刮刀辊的长度小于支架上两侧边之间的间距，转轴的长度大于支架上两侧边之间的间距，转轴穿过刮刀辊的中心线，且转轴与刮刀辊相固定连接，刮刀辊位于支架上两侧边之间，转轴的其中一端与支架上其中一侧边的内侧面相活动连接，转轴的另一端活动穿过支架上另一侧边的内侧面，转轴自由转动，刮刀辊随转轴的转动而转动；各片刮刀的刀背分别与刮刀辊的表面相固定连接，且各片刮刀的刀刃分别与刮刀辊的表面互成预设夹角；齿轮组位于支架上、转轴端部所穿出侧面的外侧，转轴上穿过支架侧边内侧面的端部与齿轮组相连接；齿轮组中各个齿轮所在面彼此平行，且该彼此平行面均与转轴所在直线相垂直；电机固定设置于支架顶边上，且电机上驱动杆所在直线与转轴所在直线相平行，电机上驱动杆顶端与齿轮组相连接，转轴经齿轮组与电机驱动杆相联动。作为本技术的一种优选技术方案：所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的齿纹与第二齿轮的齿纹彼此对应相接触，且第一齿轮所在面与第二齿轮所在面相共面，所述电机上驱动杆顶端与第一齿轮相固定连接，所述转轴上穿过支架侧边内侧面的端部与第二齿轮相固定连接，电机上驱动杆依次经第一齿轮、第二齿轮驱动转轴进行转动。作为本技术的一种优选技术方案：所述刮刀辊的两端面为彼此相同的正多边形，刮刀辊两端正多边形上的各边位置彼此相对应，且刮刀辊两端正多边形彼此相对应顶点间的连线与刮刀辊的中心线相平行，刮刀辊正多边形端面的边数与所述刮刀的片数相等，各片刮刀的刀背分别与刮刀辊两端正多边形彼此相对应各组顶点间的连线相固定连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述各片刮刀的长度均与所述刮刀辊两端正多边形彼此相对应顶点间连线的长度相等。作为本技术的一种优选技术方案：所述转轴所在直线与所述支架上顶边所在直线相平行。本技术所述一种用于快速成型制造的多刮刀装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本技术设计的用于快速成型制造的多刮刀装置，采用全新电控机构设计，以齿轮组作为联动机构，采用电机驱动方式，针对配有多片刮刀的刮刀辊实现驱动转动，自动化切换使用各片刮刀，尤其在密封加工舱室内的应用过程中，可以实现免开舱更换刮刀的效果，具有减少开舱频率、节省使用成本、提高加工产品质量等优点。附图说明图1是本技术设计用于快速成型制造的多刮刀装置的立体结构示意图。其中，1.刮刀，2.刮刀辊，3.支架，4.齿轮组，5.电机，6.第一齿轮，7.第二齿轮。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，本技术设计了一种用于快速成型制造的多刮刀装置，包括刮刀辊2、支架3、齿轮组4、电机5、转轴和至少一片刮刀1；其中，支架3为n形支架，刮刀辊2的长度小于支架3上两侧边之间的间距，转轴的长度大于支架3上两侧边之间的间距，转轴穿过刮刀辊2的中心线，且转轴与刮刀辊2相固定连接，刮刀辊2位于支架3上两侧边之间，转轴的其中一端与支架3上其中一侧边的内侧面相活动连接，转轴的另一端活动穿过支架3上另一侧边的内侧面，转轴自由转动，刮刀辊2随转轴的转动而转动；各片刮刀1的刀背分别与刮刀辊2的表面相固定连接，且各片刮刀1的刀刃分别与刮刀辊2的表面互成预设夹角；齿轮组4位于支架3上、转轴端部所穿出侧面的外侧，转轴上穿过支架3侧边内侧面的端部与齿轮组4相连接；齿轮组4中各个齿轮所在面彼此平行，且该彼此平行面均与转轴所在直线相垂直；电机5固定设置于支架3顶边上，且电机5上驱动杆所在直线与转轴所在直线相平行，电机5上驱动杆顶端与齿轮组4相连接，转轴经齿轮组4与电机5驱动杆相联动。上述技术方案所设计用于快速成型制造的多刮刀装置，采用全新电控机构设计，以齿轮组4作为联动机构，采用电机5驱动方式，针对配有多片刮刀1的刮刀辊2实现驱动转动，自动化切换使用各片刮刀1，尤其在密封加工舱室内的应用过程中，可以实现免开舱更换刮刀1的效果，具有减少开舱频率、节省使用成本、提高加工产品质量等优点。基于上述所设计用于快速成型制造的多刮刀装置技术方案的基础之上，本技术还进一步设计了如下优选技术方案：针对所述齿轮组4，进一步设计具体包括第一齿轮6和第二齿轮7，第一齿轮6的齿纹与第二齿轮7的齿纹彼此对应相接触，且第一齿轮6所在面与第二齿轮7所在面相共面，所述电机5上驱动杆顶端与第一齿轮6相固定连接，所述转轴上穿过支架3侧边内侧面的端部与第二齿轮7相固定连接，电机5上驱动杆依次经第一齿轮6、第二齿轮7驱动转轴进行转动。而且针对刮刀辊2，进一步设计刮刀辊2的两端面为彼此相同的正多边形，刮刀辊2两端正多边形上的各边位置彼此相对应，且刮刀辊2两端正多边形彼此相对应顶点间的连线与刮刀辊2的中心线相平行，刮刀辊2正多边形端面的边数与所述刮刀1的片数相等，各片刮刀1的刀背分别与刮刀辊2两端正多边形彼此相对应各组顶点间的连线相固定连接，以及设计各片刮刀1的长度均与所述刮刀辊2两端正多边形彼此相对应顶点间连线的长度相等。还进一步设计所述转轴所在直线与所述支架3上顶边所在直线相平行。本技术设计用于快速成型制造的多刮刀装置在实际应用过程当中，具体包括刮刀辊2、支架3、齿轮组4、电机5、转轴和至少一片刮刀1；其中，支架3为n形支架，刮刀辊2的长度小于支架3上两侧边之间的间距，转轴的长度大于支架3上两侧边之间的间距，转轴穿过刮刀辊2的中心线，且转轴与刮刀辊2相固定连接，刮刀辊2位于支架3上两侧边之间，转轴的其中一端与支架3上其中一侧边的内侧面相活动连接，转轴的另一端活动穿过支架3上另一侧边的内侧面，所述转轴所在直线与所述支架3上顶边所在直线相平行，转轴自由转动，刮刀辊2随转轴的转动而转动；刮刀辊2的两端面为彼此相同的正多边形，刮刀辊2两端正多边形上的各边位置彼此相对应，且刮刀辊2两端正多边形彼此相对应顶点间的连线与刮刀辊2的中心线相平行，刮刀辊2正多边形端面的边数与所述刮刀1的片数相等，各片刮刀1的长度均与所述刮刀辊2两端正多边形彼此相对应顶点间连线的长度相等，各片刮刀1的刀背分别与刮刀辊2两端正多边形彼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于快速成型制造的多刮刀装置，其特征在于：包括刮刀辊（2）、支架（3）、齿轮组（4）、电机（5）、转轴和至少一片刮刀（1）；其中，支架（3）为n形支架，刮刀辊（2）的长度小于支架（3）上两侧边之间的间距，转轴的长度大于支架（3）上两侧边之间的间距，转轴穿过刮刀辊（2）的中心线，且转轴与刮刀辊（2）相固定连接，刮刀辊（2）位于支架（3）上两侧边之间，转轴的其中一端与支架（3）上其中一侧边的内侧面相活动连接，转轴的另一端活动穿过支架（3）上另一侧边的内侧面，转轴自由转动，刮刀辊（2）随转轴的转动而转动；各片刮刀（1）的刀背分别与刮刀辊（2）的表面相固定连接，且各片刮刀（1）的刀刃分别与刮刀辊（2）的表面互成预设夹角；齿轮组（4）位于支架（3）上、转轴端部所穿出侧面的外侧，转轴上穿过支架（3）侧边内侧面的端部与齿轮组（4）相连接；齿轮组（4）中各个齿轮所在面彼此平行，且该彼此平行面均与转轴所在直线相垂直；电机（5）固定设置于支架（3）顶边上，且电机（5）上驱动杆所在直线与转轴所在直线相平行，电机（5）上驱动杆顶端与齿轮组（4）相连接，转轴经齿轮组（4）与电机（5）驱动杆相联动。

【技术特征摘要】
1.一种用于快速成型制造的多刮刀装置，其特征在于：包括刮刀辊（2）、支架（3）、齿轮组（4）、电机（5）、转轴和至少一片刮刀（1）；其中，支架（3）为n形支架，刮刀辊（2）的长度小于支架（3）上两侧边之间的间距，转轴的长度大于支架（3）上两侧边之间的间距，转轴穿过刮刀辊（2）的中心线，且转轴与刮刀辊（2）相固定连接，刮刀辊（2）位于支架（3）上两侧边之间，转轴的其中一端与支架（3）上其中一侧边的内侧面相活动连接，转轴的另一端活动穿过支架（3）上另一侧边的内侧面，转轴自由转动，刮刀辊（2）随转轴的转动而转动；各片刮刀（1）的刀背分别与刮刀辊（2）的表面相固定连接，且各片刮刀（1）的刀刃分别与刮刀辊（2）的表面互成预设夹角；齿轮组（4）位于支架（3）上、转轴端部所穿出侧面的外侧，转轴上穿过支架（3）侧边内侧面的端部与齿轮组（4）相连接；齿轮组（4）中各个齿轮所在面彼此平行，且该彼此平行面均与转轴所在直线相垂直；电机（5）固定设置于支架（3）顶边上，且电机（5）上驱动杆所在直线与转轴所在直线相平行，电机（5）上驱动杆顶端与齿轮组（4）相连接，转轴经齿轮组（4）与电机（5）驱动杆相联动。2.根据权利要求1所述一种用于快速成型制造的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，田宗军，
申请(专利权)人：南京铖联激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32