一种穿管机内夹头制造技术

一种穿管机内夹头，所述穿管机内夹头夹紧在钢管端部(1)的内孔壁，以辅助钢管在辊道上沿轴线前行在被穿管内壁中，包括伸缩顶紧机构(20)，伸缩夹紧机构(20)包括多面锥(21)，多面锥(21)表面设有多个滑槽(23)，滑槽内滑动配合有顶块(24)；外套筒(25)固定在穿管机支撑轴上；增力锁定机构(30)，所述增力锁定机构(30)包括凸轮(31)、左连杆(32)和右连杆(33)；左连杆(32)和右连杆(33)分别销轴枢接到凸轮的左轴孔和右轴孔中；左连杆(32)销轴枢接多面锥(21)，右连杆(33)销轴枢接外套筒(25)的底壁。所述穿管机内夹头，在伸缩顶紧机构、增力锁定机构的协同作用下，能够牢固顶紧在钢管端内孔壁，同时保持与外管同心的同时穿入外管中。

A kind of inner chuck of pipe piercing machine

The inner chuck of the pipe piercing machine is clamped on the inner hole wall of the end (1) of the steel pipe to assist the steel pipe to move forward along the axis of the roller path in the inner wall of the pipe pierced, including a telescopic jacking mechanism (20), a telescopic jacking mechanism (20), a polyhedral cone (21), a plurality of sliding grooves (23), sliding in the chute with a top block (24), and an outer sleeve cylinder (25) fixed on the support of the pipe piercing machine. Axis; force-increasing locking mechanism (30), which includes cam (31), left connecting rod (32) and right connecting rod (33); left connecting rod (32) and right connecting rod (33) pin pivoted to the left and right axle holes of the cam, respectively; left connecting rod (32) pin pivoted to the bottom wall of multi-sided cone (21), right connecting rod (33) pin pivoted to the outer sleeve (25). The inner chuck of the pipe piercing machine, under the synergistic action of the telescopic tightening mechanism and the force increasing locking mechanism, can firmly tighten the inner hole wall at the end of the steel tube, while maintaining concentricity with the outer tube and penetrating into the outer tube at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种穿管机内夹头
本技术属于保温钢管
,具体涉及一种穿管机内夹头。
技术介绍
聚氨酯复合保温管多采用管中管法成型工艺，具体是将输送钢管穿入高密度聚乙烯外套管内，然后通过聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡注入两者之间的环形空间内，反应固化后形成保温层，同时将钢管和聚乙烯外套粘合，形成一体的泡沫夹克结构。当12米长的钢管穿设到高密度聚乙烯管内时，现有技术一般采用钢管从辊道上获得前进动力穿入高密度聚乙烯管，然后吊车将两管一起起吊到发泡台架上，合上台架，顶起钢管，插入堵头，浇注发泡材料，吊车吊出，补孔后吊车吊走。如果是自动化连续生产线，则需要在钢管内两头夹持钢管穿设在高密度聚乙烯管中。于是就非常需要设计合理的方便操作的钢管内夹头，有如下几个要求：(1)完全伸出时有12米以上的悬臂梁结构简单，重量要轻；(2)要保证钢管和高密度聚乙烯管同轴心，方便插入环形堵头。设计一种穿管机内夹头，结构简单，重量要轻，和外管同心，成为聚氨酯复合保温管自动生产线的实用技术。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的提供一种穿管机内夹头，解决钢管穿在热塑性塑料管中的技术难题。本技术是这样实现的，一种穿管机内夹头，所述穿管机内夹头夹紧在钢管端部的内孔壁，以辅助钢管在辊道上沿轴线前行在被穿管内壁中，包括伸缩顶紧机构，伸缩夹紧机构包括多面锥，多面锥表面设有多个滑槽，滑槽内滑动配合有顶块，所述多面锥的横截面为正多边形的锥体；顶块穿过外套筒而伸缩滑动；外套筒固定在穿管机支撑轴上；增力锁定机构，所述增力锁定机构包括凸轮、左连杆和右连杆，凸轮具有中心孔，中心孔两侧对称设有左轴孔和右轴孔，左轴孔、右轴孔圆心连线过中心孔的圆心，该连线为凸轮主体轴线；左连杆和右连杆分别销轴枢接到凸轮的左轴孔和右轴孔中；左连杆销轴枢接多面锥，右连杆销轴枢接外套筒的底壁。进一步地，还包括增力调节机构，增力调节机构包括栓柱、调节螺栓，调节螺栓连接栓柱，调节螺栓螺旋设置在外套筒的底壁中，栓柱滑动设置在外套筒底壁中，右连杆销轴枢接栓柱。进一步地，多面锥的锥度角在45°～70°之间。进一步地，凸轮在旋转驱动机构的驱动下，其凸轮主体轴线在水平位置和竖直位置之间切换，当凸轮主体轴线处于水平位置，左轴孔位于最前方，多面锥带动顶块位于伸出位置，顶块顶紧在钢管内壁上；当凸轮主体轴线处于垂直位置，多面锥带动顶块位于缩回位置，顶块顶部离开钢管内壁。进一步地，旋转调节螺栓，调节栓柱枢接轴与凸轮中心孔之间的距离，直到抵紧力等于所需顶紧力时凸轮主体轴线与水平轴线的锁死角为-2°～0°，继续转动凸轮，顶块抵紧钢管内壁的力会大于所需顶紧力，此时凸轮主体轴线接近0°，完成增力锁定功能。进一步地，多面锥横截面的正多边形至少为正四变形，顶块个数与正多边形边数相等。进一步地，旋转驱动机构包括齿轮，所述齿轮固定连接凸轮轴，凸轮轴销键连接在凸轮中心孔中，齿轮啮合在齿条上，齿条连接油缸的活塞。所述穿管机内夹头，在伸缩顶紧机构、增力锁定机构和增力调节机构的协同作用下，能够牢固顶紧在钢管端内孔壁，同时辊轮驱动钢管外表面使得钢管沿轴线向前前行，在内夹头夹持内壁保持与外管同心的同时穿入外管中。附图说明图1为本技术一种穿管机内夹头的伸出位置的主视图。图2为本技术一种穿穿管机内夹头俯剖视图。图3为本技术一种穿穿管机内夹头A-A剖视图。图4为本技术一种穿穿管机内夹头的缩回位置的主视图。上述图中的附图标记：1钢管端部20伸缩顶紧机构，21多面锥，22锥滑导柱，23滑槽，24顶块，25外套筒30增力锁定机构，31凸轮，32左连杆，33右连杆，34凸轮轴，36凸轮主体轴线40增力调节机构，41栓柱，42滑动孔，43调节螺栓，44手轮50旋转驱动机构，51齿轮，52齿条，53油缸具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。参考图1所示，一种穿管机内夹头,包括伸缩顶紧机构20和增力锁定机构30，伸缩顶紧机构20包括多面锥21，多面锥21表面设有多个滑槽23，滑槽内滑动配合有顶块24。所述多面锥21的横截面为正多边形，头部横截面小于尾部横截面面积的1/2。多面锥21横截面锥度角在45°～70°之间。所述多面锥21可前后滑动地设置锥滑导柱22上，锥滑导柱22固定设置在外套筒25内，顶块24穿过所述外套筒25而伸缩滑动。所述增力锁定机构30包括凸轮31、左连杆32和右连杆33，左连杆32销轴枢接多面锥21；所述凸轮31旋转设置在凸轮轴34上，凸轮轴34固定连接旋转驱动机构。凸轮上对称设有左轴孔和右轴孔，左轴孔、右轴孔圆心连线过凸轮轴34的圆心，该连线为凸轮主体轴线36。左轴孔转销枢接左连杆32的一端，左连杆32另一端销轴枢接多面锥21；右轴孔转销枢接右连杆33的一端，所述右连杆33另一端枢接在外套筒25底壁上。凸轮31在旋转驱动机构的驱动下在水平位置和竖直位置之间切换。当凸轮主体轴线处于水平位置，左轴孔位于最前方，多面锥21位于伸出位置，在伸出位置，顶块24顶紧在钢管内壁上；当凸轮主体轴线36处于垂直位置，多面锥21位于缩回位置，顶块24顶部离开钢管内壁。还包括增力调节机构40，增力调节机构40包括栓柱41、滑动孔42，调节螺栓43和手轮44，栓柱,41滑动设置在外套筒25底壁的滑动孔42内，调节螺栓43固定连接栓柱41，调节螺栓43另一端固定连接手轮44，调节螺栓43螺旋连接在外套筒25底壁中，旋转调节螺栓43，栓柱41可在滑动孔42内前后滑动，调节栓柱伸出或缩回滑动孔的距离，直到抵紧力等于所需顶紧力时主体轴线36与水平轴线的锁死角α为-2°～0°，继续转动凸轮，顶块抵紧钢管内壁的力会大于所需顶紧力，此时凸轮主体轴线接近0°，完成增力锁定功能。凸轮轴34固定连接旋转驱动机构50，所述旋转驱动机构50包括齿轮51，齿轮51固定连接凸轮轴34。齿轮51旋转啮合在齿条52上，齿条52连接油缸53的活塞。油缸53的行程大于凸轮轴34旋转90度后的凸轮轴横移距离。齿条52设计为使得齿轮51旋转90度的横移距离正好等于凸轮轴横移距离。使用时，将外套筒25伸入钢管端部，驱动机构旋转凸轮到水平位置，左连杆32、凸轮31和右连杆33位于同一水平直线，多面锥21沿锥滑导柱22滑动到最左端，顶块24沿滑槽23被多面锥向外顶出直到顶紧钢管内壁，处于钢管端部内壁被内夹头夹持状态。需要释放内夹头时，驱动机构旋转凸轮到垂直位置，多面锥21沿锥滑导柱22滑动到最右端，滑槽23分布直径变到最小，于是带动顶块24下行到最低点，顶块从顶紧位置缩回到释放位置，内夹头从钢管内孔中释放。所述穿管机内夹头，在伸缩顶紧机构20、增力锁定机构30和增力调节机构40的协同作用下，能够牢固顶紧在钢管端内孔壁，同时辊轮驱动钢管外表面使得钢管沿轴线向前前行，在内夹头夹持内壁保持与外管同心的同时穿入外管中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿管机内夹头，所述穿管机内夹头夹紧在钢管端部(1)的内孔壁，以辅助钢管在辊道上沿轴线前行在被穿管内壁中，其特征在于，包括伸缩顶紧机构(20)，伸缩顶紧机构(20)包括多面锥(21)，多面锥(21)表面设有多个滑槽(23)，滑槽内滑动配合有顶块(24)，所述多面锥(21)的横截面为正多边形的锥体；顶块(24)穿过外套筒(25)而伸缩滑动；外套筒(25)固定在穿管机支撑轴上；增力锁定机构(30)，所述增力锁定机构(30)包括凸轮(31)、左连杆(32)和右连杆(33)，凸轮具有中心孔，中心孔两侧对称设有左轴孔和右轴孔，左轴孔、右轴孔圆心连线过中心孔的圆心，该连线为凸轮主体轴线(36)；左连杆(32)和右连杆(33)分别销轴枢接到凸轮的左轴孔和右轴孔中；左连杆(32)销轴枢接多面锥(21)，右连杆(33)销轴枢接外套筒(25)的底壁。

【技术特征摘要】
1.一种穿管机内夹头，所述穿管机内夹头夹紧在钢管端部(1)的内孔壁，以辅助钢管在辊道上沿轴线前行在被穿管内壁中，其特征在于，包括伸缩顶紧机构(20)，伸缩顶紧机构(20)包括多面锥(21)，多面锥(21)表面设有多个滑槽(23)，滑槽内滑动配合有顶块(24)，所述多面锥(21)的横截面为正多边形的锥体；顶块(24)穿过外套筒(25)而伸缩滑动；外套筒(25)固定在穿管机支撑轴上；增力锁定机构(30)，所述增力锁定机构(30)包括凸轮(31)、左连杆(32)和右连杆(33)，凸轮具有中心孔，中心孔两侧对称设有左轴孔和右轴孔，左轴孔、右轴孔圆心连线过中心孔的圆心，该连线为凸轮主体轴线(36)；左连杆(32)和右连杆(33)分别销轴枢接到凸轮的左轴孔和右轴孔中；左连杆(32)销轴枢接多面锥(21)，右连杆(33)销轴枢接外套筒(25)的底壁。2.如权利要求1所述穿管机内夹头，其特征在于，还包括增力调节机构(40)，增力调节机构(40)包括栓柱(41)、调节螺栓(43)，调节螺栓(43)连接栓柱(41)，调节螺栓(43)螺旋设置在外套筒(25)的底壁中，栓柱(41)滑动设置在外套筒(25)底壁中，右连杆(33)销轴枢接栓柱(41)。3.如权利要求2所述穿管机...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏双林，张磊，周英，李雪，
申请(专利权)人：内蒙古君诚兴业管道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15