一种陶瓷粉料的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷粉料的混合装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的上方从左至右分别设置有第一储料箱和第二储料箱，且第一储料箱和第二储料箱的顶部皆设置有第一进料口，所述第一储料箱的底部设置有第一出料口，且第一出料口的一侧设置有第一控制阀。本实用新型专利技术该种陶瓷粉料混合装置通过设置的两个储料箱能够同时下两种粉料，调控出料口上的第一控制阀和第二控制阀控制下料的速度，通过参照储藏箱外部的刻度线可以控制粉料的比例，利用气压缸向上推动搅拌箱，在旋转辊的配合下使搅拌仓倾斜，且搅拌箱一侧的第四出料口设置有第三控制阀，方便出料。

A Mixing Device for Ceramic Powder

The utility model discloses a mixing device of ceramic powder, which comprises a main body of the device, and a control panel is arranged on one side of the main body of the device. The upper part of the main body of the device is respectively provided with a first storage tank and a second storage tank from left to right. The top of the first storage tank and the second storage tank are provided with a first inlet port, and the bottom of the first storage tank is provided with a first discharge port. The first control valve is arranged on one side of the first outlet. The ceramic powder mixing device of the utility model can simultaneously lower two kinds of powder through two storage boxes, regulate the first control valve and the second control valve on the outlet port to control the speed of discharging, control the proportion of powder by referring to the scale line outside the storage box, use the pneumatic cylinder to push the mixing box upward, make the mixing bin tilt with the help of the rotary rollers, and the mixing box can be controlled. The fourth discharge port on one side is provided with a third control valve to facilitate discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉料的混合装置
本技术涉及陶瓷加工领域，具体为一种陶瓷粉料的混合装置。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，在陶瓷制品加工制作的过程中需要将陶瓷粉料进行混合，现有的陶瓷粉料混合装置，不能够将陶瓷粉料按比例输入，且不方便进料和出料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷粉料的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷粉料的混合装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的上方从左至右分别设置有第一储料箱和第二储料箱，且第一储料箱和第二储料箱的顶部皆设置有第一进料口，所述第一储料箱的底部设置有第一出料口，且第一出料口的一侧设置有第一控制阀，所述第二储料箱底部靠近第一出料口的一侧设置有第二出料口，且第二出料口的一侧设置有第二控制阀，所述装置主体的下方设置有安装箱，且安装箱的顶部设置有固定杆，所述安装箱的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧皆设置有固定弹簧，且搅拌箱通过固定弹簧与安装箱内部的顶端连接，所述第一出料口和第二出料口的底部设置有延伸至搅拌箱内部顶端的波纹管，且波纹管的底部设置有第三出料口，所述搅拌箱的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电性连接，且驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌箱远离驱动电机一侧的下方设置有延伸至安装箱外侧的第四出料口，所述安装箱内部的底端设置有固定支架，且固定支架顶部的两端设置有支撑板，两组所述支撑板之间设置有支撑杆，且支撑杆的外侧设置有旋转辊，所述安装箱内部的底端安装有气压缸，且气压缸与控制面板电性连接，所述搅拌箱底部远离第四出料口的一侧与气压缸的输出端连接。优选的，所述所述装置主体底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮的上方皆设置有制动装置。优选的，所述旋转辊焊接至搅拌箱底部的中间位置处。优选的，所述装置主体的外部设置有观察窗。优选的，所述第一储料箱和第二储料箱的外侧皆设置有刻度线，且第一储料箱和第二储料箱为透明材质。优选的，所述第四出料口的内部设置有第三控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种陶瓷粉料混合装置通过设置的两个储料箱能够同时下两种粉料，调控出料口上的第一控制阀和第二控制阀控制下料的速度，通过参照储藏箱外部的刻度线可以控制粉料的比例，利用气压缸向上推动搅拌箱，在旋转辊的配合下使搅拌仓倾斜，且搅拌箱一侧的第四出料口设置有第三控制阀，方便出料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、装置主体；2、第一储料箱；3、第一进料口；4、第一控制阀；5、第一出料口；6、第二储料箱；7、第三出料口；8、第二出料口；9、第二控制阀；10、安装箱；11、波纹管；12、固定弹簧；13、搅拌箱；14、驱动电机；15、气压缸；16、万向轮；17、支撑板；18、支撑杆；19、旋转辊；20、固定支架；21、第四出料口；22、第三控制阀；23、旋转轴；24、搅拌叶片；25、固定杆；26、刻度线；27、观察窗；28、控制面板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种陶瓷粉料的混合装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有控制面板28，装置主体1的上方从左至右分别设置有第一储料箱2和第二储料箱6，且第一储料箱2和第二储料箱6的顶部皆设置有第一进料口3，第一储料箱2的底部设置有第一出料口5，且第一出料口5的一侧设置有第一控制阀4，第二储料箱6底部靠近第一出料口5的一侧设置有第二出料口8，且第二出料口8的一侧设置有第二控制阀9，装置主体1的下方设置有安装箱10，且安装箱10的顶部设置有固定杆25，安装箱10的内部设置有搅拌箱13，搅拌箱13顶部的两侧皆设置有固定弹簧12，且搅拌箱13通过固定弹簧12与安装箱10内部的顶端连接，第一出料口5和第二出料口8的底部设置有延伸至搅拌箱13内部顶端的波纹管11，且波纹管11的底部设置有第三出料口7，搅拌箱13的外侧安装有驱动电机14，驱动电机14与控制面板28电性连接，且驱动电机14的输出端连接有旋转轴23，旋转轴23的外侧均匀设置有搅拌叶片24，搅拌箱13远离驱动电机14一侧的下方设置有延伸至安装箱10外侧的第四出料口21，安装箱10内部的底端设置有固定支架20，且固定支架20顶部的两端设置有支撑板17，两组支撑板17之间设置有支撑杆19，且支撑杆19的外侧设置有旋转辊18，安装箱10内部的底端安装有气压缸15，且气压缸15与控制面板28电性连接，搅拌箱13底部远离第四出料口21的一侧与气压缸15的输出端连接。在本实施中：所述所述装置主体1底部的四角处皆设置有万向轮16，且万向轮16的上方皆设置有制动装置，方便装置主体1移动，所述旋转辊18焊接至搅拌箱13底部的中间位置处，方便搅拌箱13倾斜，所述装置主体1的外部设置有观察窗27，方便观察搅拌箱13内部情况，所述第一储料箱2和第二储料箱6的外侧皆设置有刻度线，且第一储料箱2和第二储料箱6为透明材质，便于控制下料量，所述第四出料口21的内部设置有第三控制阀22，控制出料速度。工作原理：通过装置主体1底部的万向轮16，将装置主体1移动到指定位置，卡死万向轮16上的制动装置，接通装置主体1的电源，将需要混合的粉末通过进料口3分别倒入第一储存箱2和第二储存箱6内，参照刻度线26，打开第一控制阀4和第二控制阀9调整下料速度，粉料通过波纹管11进入搅拌仓13内，通过控制面板28启动驱动电机14，驱动电机14带动旋转轴23旋转，通过搅拌叶片24将粉料混合均匀，通过观察窗27观察粉料混合程度，粉料混合好后利用气压缸15将搅拌箱13的一侧升起，在旋转辊18的配合下使搅拌箱13倾斜，打开第三控制阀22，将粉料从第四出料口21倒出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉料的混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有控制面板(28)，所述装置主体(1)的上方从左至右分别设置有第一储料箱(2)和第二储料箱(6)，且第一储料箱(2)和第二储料箱(6)的顶部皆设置有第一进料口(3)，所述第一储料箱(2)的底部设置有第一出料口(5)，且第一出料口(5)的一侧设置有第一控制阀(4)，所述第二储料箱(6)底部靠近第一出料口(5)的一侧设置有第二出料口(8)，且第二出料口(8)的一侧设置有第二控制阀(9)，所述装置主体(1)的下方设置有安装箱(10)，且安装箱(10)的顶部设置有固定杆(25)，所述安装箱(10)的内部设置有搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)顶部的两侧皆设置有固定弹簧(12)，且搅拌箱(13)通过固定弹簧(12)与安装箱(10)内部的顶端连接，所述第一出料口(5)和第二出料口(8)的底部设置有延伸至搅拌箱(13)内部顶端的波纹管(11)，且波纹管(11)的底部设置有第三出料口(7)，所述搅拌箱(13)的外侧安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与控制面板(28)电性连接，且驱动电机(14)的输出端连接有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的外侧均匀设置有搅拌叶片(24)，所述搅拌箱(13)远离驱动电机(14)一侧的下方设置有延伸至安装箱(10)外侧的第四出料口(21)，所述安装箱(10)内部的底端设置有固定支架(20)，且固定支架(20)顶部的两端设置有支撑板(17)，两组所述支撑板(17)之间设置有支撑杆(19)，且支撑杆(19)的外侧设置有旋转辊(18)，所述安装箱(10)内部的底端安装有气压缸(15)，且气压缸(15)与控制面板(28)电性连接，所述搅拌箱(13)底部远离第四出料口(21)的一侧与气压缸(15)的输出端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料的混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有控制面板(28)，所述装置主体(1)的上方从左至右分别设置有第一储料箱(2)和第二储料箱(6)，且第一储料箱(2)和第二储料箱(6)的顶部皆设置有第一进料口(3)，所述第一储料箱(2)的底部设置有第一出料口(5)，且第一出料口(5)的一侧设置有第一控制阀(4)，所述第二储料箱(6)底部靠近第一出料口(5)的一侧设置有第二出料口(8)，且第二出料口(8)的一侧设置有第二控制阀(9)，所述装置主体(1)的下方设置有安装箱(10)，且安装箱(10)的顶部设置有固定杆(25)，所述安装箱(10)的内部设置有搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)顶部的两侧皆设置有固定弹簧(12)，且搅拌箱(13)通过固定弹簧(12)与安装箱(10)内部的顶端连接，所述第一出料口(5)和第二出料口(8)的底部设置有延伸至搅拌箱(13)内部顶端的波纹管(11)，且波纹管(11)的底部设置有第三出料口(7)，所述搅拌箱(13)的外侧安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与控制面板(28)电性连接，且驱动电机(14)的输出端连接有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的外侧均匀设置有搅拌叶片(24)，所述搅拌箱(13)远离驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟健，
申请(专利权)人：广东兴辉陶瓷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44