一种气动切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动切削装置，包括切削装置外壳、盖板和正反电机，所述切削装置外壳的内部设置有凹槽，且凹槽的上下两侧均安装有第一滑槽，所述切削装置外壳的上表面设置有刻度线，所述第一滑槽的内部固定有支撑杆，且支撑杆的上方设置有横板，所述横板的下方安装有气缸，且气缸的下方固定有的支撑板，所述支撑板的左右两侧均设置有挡板，所述盖板的左侧固定有凹槽，且盖板的上方两侧均安装有连杆，所述盖板的底部左侧固定有复位弹簧，且盖板的底部右侧安装有拉绳。该气动切削装置设置有第一滑槽，通过支撑杆在第一滑槽内部的滑动，便于对支撑杆的位置进行调节，进而便于通过刻度线来调节切刀的位置，便于对切削的长度进行控制。

A Pneumatic Cutting Device

The utility model discloses a pneumatic cutting device, which comprises a cutting device shell, a cover plate and a positive and negative motor. The inner part of the cutting device shell is provided with a groove, and a first slide groove is installed on both sides of the groove. The upper surface of the cutting device shell is provided with a scale line, the inner part of the first slide groove is fixed with a support rod, and the upper part of the support rod is provided with a transverse plate. A cylinder is installed below the transverse plate, and a supporting plate is fixed below the cylinder. The left and right sides of the supporting plate are provided with baffles, the left side of the cover plate is fixed with grooves, and the upper and upper sides of the cover plate are equipped with connecting rods. A reset spring is fixed at the bottom left side of the cover plate, and a pull rope is installed at the bottom and right side of the cover plate. The pneumatic cutting device is equipped with a first sliding groove. By sliding the support rod in the first sliding groove, the position of the support rod can be adjusted easily, and then the position of the cutter can be adjusted by the scale line, so that the cutting length can be controlled easily.

【技术实现步骤摘要】
一种气动切削装置
本技术涉及机械
，具体为一种气动切削装置。
技术介绍
现在随着社会的不断发展，我们的机械领域也在不断的发展，在机械领域内要对各种板材进行切削，以便于板材很好的进行使用，现在随着科技的不断发展，人力切削已经被淘汰了，通过气动切削不仅能大大的提高工作效率，还能够减轻工作人员的工作量，虽然现在市场上的气动切削装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的气动切削装置不能很好的对切削的长度进行控制，导致不能很好的根据需求进行切削，在切削的过程中，不能对切刀的左右两侧进行遮挡，不能对切割的板材进行收集放置，因此我们便提出了气动切削装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动切削装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的气动切削装置不能很好的对切削的长度进行控制，导致不能很好的根据需求进行切削，在切削的过程中，不能对切刀的左右两侧进行遮挡，不能对切割的板材进行收集放置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动切削装置，包括切削装置外壳、盖板和正反电机，所述切削装置外壳的内部设置有凹槽，且凹槽的上下两侧均安装有第一滑槽，所述切削装置外壳的上表面设置有刻度线，所述第一滑槽的内部固定有支撑杆，且支撑杆的上方设置有横板，所述横板的下方安装有气缸，且气缸的下方固定有的支撑板，所述支撑板的左右两侧均设置有挡板，所述盖板的左侧固定有凹槽，且盖板的上方两侧均安装有连杆，所述盖板的底部左侧固定有复位弹簧，且盖板的底部右侧安装有拉绳，所述盖板的下方设置有保护板，且保护板的左侧安装有观察门，所述正反电机的右侧安装有绕杆，且绕杆的外侧设置有拉绳，固定杆的内部贯穿于绕杆，且绕杆的右侧安装有定滑轮，所述支撑杆的内部设置有第二滑槽，所述挡板的内部安装有第三滑槽，所述支撑板的下方安装有切刀，所述连杆的上下两侧均设置有轴承。优选的，所述切削装置外壳的内部为空心状结构，且切削装置外壳的表面镶嵌有刻度线。优选的，所述支撑杆与第一滑槽的内部为卡合连接，且支撑杆与横板的连接方式为焊接。优选的，所述挡板呈倒“Z”形，且挡板设置有2个。优选的，所述盖板的上表面与凹槽的上表面在同一水平线上，且盖板通过连杆与凹槽构成旋转结构。优选的，所述保护板呈倾斜状，且保护板的材质为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气动切削装置；(1)设置有第一滑槽，通过支撑杆在第一滑槽内部的滑动，便于对支撑杆的位置进行调节，进而便于通过刻度线来调节切刀的位置，便于对切削的长度进行控制；(2)安装有挡板，挡板呈“Z”形，通过挡板内部的第三滑槽便于支撑板向下移动，进而通过挡板便于对切刀的左右两侧进行遮挡，由此避免切刀在切削时碎屑飞溅；(3)固定有盖板，拉绳通过绕杆进行旋转，进而通过拉绳的缠绕使得盖板通过连杆在轴承内部进行旋转，由此将盖板打开，将切削好的板材顺着盖板掉落在切削装置外壳内部的保护板上进行收集放置。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术切削装置外壳主剖结构示意图；图3为本技术挡板侧视结构示意图；图4为本技术挡板与支撑板连接结构示意图。图中：1、切削装置外壳；2、凹槽；3、第一滑槽；4、支撑杆；5、横板；6、支撑板；7、挡板；8、气缸；9、刻度线；10、连杆；11、盖板；12、复位弹簧；13、保护板；14、观察门；15、正反电机；16、固定杆；17、绕杆；18、拉绳；19、定滑轮；20、第二滑槽；21、切刀；22、第三滑槽；23、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种气动切削装置，包括切削装置外壳1、凹槽2、第一滑槽3、支撑杆4、横板5、支撑板6、挡板7、气缸8、刻度线9、连杆10、盖板11、复位弹簧12、保护板13、观察门14、正反电机15、固定杆16、绕杆17、拉绳18、定滑轮19、第二滑槽20、切刀21、第三滑槽22和轴承23，切削装置外壳1的内部设置有凹槽2，且凹槽2的上下两侧均安装有第一滑槽3，切削装置外壳1的内部为空心状结构，且切削装置外壳1的表面镶嵌有刻度线9，通过切削装置外壳1的内部为空心状结构，便于对切削后的板材进行收集放置，切削装置外壳1的上表面设置有刻度线9，第一滑槽3的内部固定有支撑杆4，且支撑杆4的上方设置有横板5，支撑杆4与第一滑槽3的内部为卡合连接，且支撑杆4与横板5的连接方式为焊接，通过支撑杆4的滑动，便于对切削的长度进行调节，横板5的下方安装有气缸8，且气缸8的下方固定有的支撑板6，支撑板6的左右两侧均设置有挡板7，挡板7呈倒“Z”形，且挡板7设置有2个，通过“Z”形的挡板7便于对碎屑进行遮挡，盖板11的左侧固定有凹槽2，且盖板11的上方两侧均安装有连杆10，盖板11的上表面与凹槽2的上表面在同一水平线上，且盖板11通过连杆10与凹槽2构成旋转结构，通过盖板11的旋转，便于将切削后的板材落尽切削装置外壳1的内部进行存放，盖板11的底部左侧固定有复位弹簧12，且盖板11的底部右侧安装有拉绳18，盖板11的下方设置有保护板13，且保护板13的左侧安装有观察门14，保护板13呈倾斜状，且保护板13的材质为橡胶材质，通过保护板13的倾斜，便于板材的滑动，同时通过橡胶材质的保护板13便于对下落的板材进行保护，正反电机15的右侧安装有绕杆17，且绕杆17的外侧设置有拉绳18，固定杆16的内部贯穿于绕杆17，且绕杆17的右侧安装有定滑轮19，支撑杆4的内部设置有第二滑槽20，挡板7的内部安装有第三滑槽22，支撑板6的下方安装有切刀21，连杆10的上下两侧均设置有轴承23。工作原理：在使用该气动切削装置时，首先将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个装置与外界的电源相连接，然后整个装置便开始进行工作了，工作人员将需要切削的板材放置在切削装置外壳1内部的凹槽2和盖板11上，将板材的右端与盖板11的右端在同一直线上，接着，将支撑杆4在第一滑槽3内部进行滑动，这时，观看切削装置外壳1上表面的刻度线9，将支撑杆4滑动到一定的刻度线9的位置，由此，很好的确定切削的长度，这时，启动气缸8，气缸8带动支撑板6在支撑杆4内部的第二滑槽20向下移动，通过第二滑槽20便于支撑板6稳定的向下移动，这时，挡板7与板材的上表面相接触，接着，支撑板6继续下降，支撑板6的前后两侧在挡板7内部的第三滑槽22内进行向下移动，进而便于切刀21很好的对板材进行切削，当切割结束后，启动正反电机15，正反电机15带动绕杆17在固定杆16内部进行旋转，然后将拉绳18通过定滑轮19进行旋转缠绕收纳，进而通过拉绳18的拉动，使得盖板11通过连杆10在轴承23内部进行旋转，由此，将盖板11打开，使得盖板11上方切削后的板材顺着倾斜的盖板11掉落在切削装置外壳1内部的橡胶材质的保护板13上，因此很好的对切削后的板材进行收集放置，通过切削装置外壳1左侧的观察门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动切削装置，包括切削装置外壳(1)、盖板(11)和正反电机(15)，其特征在于：所述切削装置外壳(1)的内部设置有凹槽(2)，且凹槽(2)的上下两侧均安装有第一滑槽(3)，所述切削装置外壳(1)的上表面设置有刻度线(9)，所述第一滑槽(3)的内部固定有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的上方设置有横板(5)，所述横板(5)的下方安装有气缸(8)，且气缸(8)的下方固定有的支撑板(6)，所述支撑板(6)的左右两侧均设置有挡板(7)，所述盖板(11)的左侧固定有凹槽(2)，且盖板(11)的上方两侧均安装有连杆(10)，所述盖板(11)的底部左侧固定有复位弹簧(12)，且盖板(11)的底部右侧安装有拉绳(18)，所述盖板(11)的下方设置有保护板(13)，且保护板(13)的左侧安装有观察门(14)，所述正反电机(15)的右侧安装有绕杆(17)，且绕杆(17)的外侧设置有拉绳(18)，固定杆(16)的内部贯穿于绕杆(17)，且绕杆(17)的右侧安装有定滑轮(19)，所述支撑杆(4)的内部设置有第二滑槽(20)，所述挡板(7)的内部安装有第三滑槽(22)，所述支撑板(6)的下方安装有切刀(21)，所述连杆(10)的上下两侧均设置有轴承(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种气动切削装置，包括切削装置外壳(1)、盖板(11)和正反电机(15)，其特征在于：所述切削装置外壳(1)的内部设置有凹槽(2)，且凹槽(2)的上下两侧均安装有第一滑槽(3)，所述切削装置外壳(1)的上表面设置有刻度线(9)，所述第一滑槽(3)的内部固定有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的上方设置有横板(5)，所述横板(5)的下方安装有气缸(8)，且气缸(8)的下方固定有的支撑板(6)，所述支撑板(6)的左右两侧均设置有挡板(7)，所述盖板(11)的左侧固定有凹槽(2)，且盖板(11)的上方两侧均安装有连杆(10)，所述盖板(11)的底部左侧固定有复位弹簧(12)，且盖板(11)的底部右侧安装有拉绳(18)，所述盖板(11)的下方设置有保护板(13)，且保护板(13)的左侧安装有观察门(14)，所述正反电机(15)的右侧安装有绕杆(17)，且绕杆(17)的外侧设置有拉绳(18)，固定杆(16)的内部贯穿于绕杆(17)，且绕杆(17)的右侧安装有定滑轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽然，孙纲，田健，张晓波，孙志军，
申请(专利权)人：河北亚明塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13