The invention discloses an intelligent mutual checking system and method for milling NC machine tool. The system includes a machine tool control cabinet mounted on a NC machine tool, a control processor, a display device and a detection device. The control processor is installed inside the machine tool control cabinet, the display is installed outside the machine tool control cabinet, and the detection device is fixed on the edge angle of the NC machine tool processing platform. The first laser ranging sensor, the second laser ranging sensor and the third laser ranging sensor are all electrically connected to the control processor in two directions. The invention upgrades the checking work of workpiece information from traditional manual checking to automatic checking, replacing self-checking and mutual checking personnel. When the system is in abnormal condition, the invention automatically prevents the NC machine tool from continuing to run the program, and gives the error point information for the operator to correct the error accurately, which not only improves the inspection efficiency, but also improves the accuracy of the inspection results.
【技术实现步骤摘要】
铣削类数控机加工刀具智能互检系统及方法
本专利技术涉及数控机械加工,尤其涉及一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统及方法。
技术介绍
目前数控机械加工均采用电脑编程,再由机床操作工,根据程序要求进行操作机床。但由于在操作机床加工过程中,因各种人为原因,出现刀具半径用错、刀尖R不符、零点设置错误等现象,再加之自检未发现、互检人员也没有检查出错误,不管使用错误刀具,还是在错误的原点上,一旦启动机床进行运行程序,由于数控机床运动速度快,操作者无法快速采取有效制止措施,刀具将直接撞向零件或大面积过切,直接导致零件报废。对上述准备工作采用现有的自我检查和相互检查,效率较低,一般情况下自检互检5~10分钟,而且需要其它操作者充当互检人员,同时也产生了因等待互检人员的不应有时间浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提出一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统及方法,本专利技术的智能互检与主动防错系统包括:安装于数控机床上的机床控电柜,还包括:控制处理器、显示器和检测装置,控制处理器安装于机床控电柜内部,显示器安装于机床控电柜外部,显示器数据输入端电连接第一处理器数据输出端,控制处理器和显示器的电源输入端电连接机床控电柜的电源输出端。进一步的,检测装置固定安装于数控机床加工平台上的边角处,检测装置双向电连接控制处理器。进一步的,检测装置包括第一激光测距传感器、第二激光测距传感器和第三激光测距传感器,此三者均分别与控制处理器双向电连接,第一激光测距传感器横向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向平行于数控机床加工平台平面,且垂直于数控机床加工线;第二激光测距传感器纵向设置 ...
【技术保护点】
1.一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统及方法,包括安装于数控机床上的机床控电柜,其特征在于,还包括:控制处理器、显示器和检测装置,所述控制处理器安装于机床控电柜内部,所述显示器安装于机床控电柜外部,所述显示器数据输入端电连接第一处理器数据输出端,所述控制处理器和显示器的电源输入端电连接机床控电柜的电源输出端;所述检测装置固定安装于数控机床加工平台上的边角处,所述检测装置双向电连接控制处理器;所述检测装置包括第一激光测距传感器、第二激光测距传感器和第三激光测距传感器,此三者均分别与控制处理器双向电连接,所述第一激光测距传感器横向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向平行于数控机床加工平台平面,且垂直于数控机床加工线;所述第二激光测距传感器纵向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向垂直于数控机床加工平台平面;所述第三激光测距传感器斜向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向与数控机床加工平台平面成锐角,且垂直于数控机床加工线。
【技术特征摘要】
1.一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统及方法,包括安装于数控机床上的机床控电柜,其特征在于,还包括:控制处理器、显示器和检测装置,所述控制处理器安装于机床控电柜内部,所述显示器安装于机床控电柜外部,所述显示器数据输入端电连接第一处理器数据输出端,所述控制处理器和显示器的电源输入端电连接机床控电柜的电源输出端;所述检测装置固定安装于数控机床加工平台上的边角处,所述检测装置双向电连接控制处理器;所述检测装置包括第一激光测距传感器、第二激光测距传感器和第三激光测距传感器,此三者均分别与控制处理器双向电连接,所述第一激光测距传感器横向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向平行于数控机床加工平台平面,且垂直于数控机床加工线;所述第二激光测距传感器纵向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向垂直于数控机床加工平台平面;所述第三激光测距传感器斜向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向与数控机床加工平台平面成锐角,且垂直于数控机床加工线。2.根据权利要求1所述的一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统的智能互检方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.控制处理器预设置:接通系统电源,通过控制处理器对所述三个激光测距传感器发射的激光束的零点位置进行设置,并设置激光束零点位置的公差范围;S2.检测装置预设置:将所述三个激光测距传感器发射的...
【专利技术属性】
技术研发人员:王伟,
申请(专利权)人:四川明日宇航工业有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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