一种五联泵集成装配工装制造技术

一种五联泵集成装配工装，涉及五联泵装配辅助设备技术领域，底板、安装在底板底部不少于3个的万向轮以及竖直固定在底板上的预设组数的支撑组件，支撑组件包括竖直固定在底板上的支撑架、焊接在支撑架顶端的支撑板以及设于支撑板顶端的过渡板，所述过渡板的一端与支撑板的一端齐平，支撑板上与过渡板齐平的一端开有安装槽，过渡板上与安装槽对应的位置开有2个固定孔，固定孔与双联泵泵体上的固定孔相对应，支撑板和过渡板的两端分别设有连接孔，过渡板的两个连接孔分别位于固定在过渡板上的双联泵泵体的两侧，这种工装能够大大方便五联泵集成的装配作业，避免了反复起吊、调整重量较大的泵体，提高了装配清洁度，提高了五联泵装配效率。

A Five-Pump Integrated Assembly Tool

The utility model relates to a five-pump integrated assembly tooling, which relates to the technical field of five-pump assembly auxiliary equipment. The bottom plate, a universal wheel mounted at the bottom of the bottom plate and a support component with a preset number of groups vertically fixed on the bottom plate include a support frame vertically fixed on the bottom plate, a support plate welded at the top of the support frame and a transition plate mounted at the top of the support plate. One end of the plate is level with one end of the supporting plate, and one end of the supporting plate is level with the transition plate is provided with an installation groove. There are two fixed holes in the position corresponding to the installation groove on the transition plate. The fixed holes correspond to the fixed holes on the pump body of the double pump. The two connecting holes of the supporting plate and the transition plate are respectively arranged in the pump body of the double pump fixed on the transition plate. On both sides, this tooling can greatly facilitate the assembly operation of the five-pump integration, avoid repeated lifting and adjusting the pump body with larger weight, improve the assembly cleanliness and improve the assembly efficiency of the five-pump.

【技术实现步骤摘要】
一种五联泵集成装配工装
本技术涉及五联泵装配辅助设备
，尤其涉及一种五联泵集成装配工装。
技术介绍
全液压推土机使用越来越广泛，在全液压推土机的生产装配过程中，五联泵的装配较为繁琐，传统的五联泵装配主要包括以下步骤：1、行走双联泵的接头安装；2、拆开油封放泵体自带残油及安装双头螺栓；3、安装工作三联泵；4、吊起切换泵体的安装端面；5、水平放置五联泵泵体；6、安装法兰盘，水平插装；7、吊起安装下部工作硬管；8、连接紧固行走双联泵软管；9、调整装好的五联泵部装件，以便于转移，为总装准备。在五联泵的整个装配工序中，需要不断改变泵体的位置，并对管接头、软管、硬管进行紧固，操作较为繁琐，由于泵体较重，因此操作较为不便，繁琐的操作还易造成装配过程中毛刺、杂尘等进入泵体，对泵体产生不良影响，降低了整机品质。现有技术中缺少一种能够有效辅助五联泵集成安装、减少安装过程中起吊、挪动的工具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种五联泵集成装配工装，能够方便五联泵的集成装配，提高五联泵的装配效率。本技术是通过下述技术方案来实现的：一种五联泵集成装配工装，其特征在于，包括底板、安装在底板底部不少于3个的万向轮以及竖直固定在底板上的预设组数的支撑组件，所述支撑组件包括竖直固定在底板上的支撑架、焊接在支撑架顶端的支撑板以及设于支撑板顶端的过渡板，所述过渡板的一端与支撑板的一端齐平，所述支撑板上与过渡板齐平的一端开有安装槽，过渡板上与安装槽对应的位置开有2个固定孔，所述固定孔与双联泵泵体上的固定孔相对应，支撑板和过渡板的两端分别设有连接孔，过渡板的两个连接孔分别位于固定在过渡板上的双联泵泵体的两侧。在本技术的另一个方面中，所述支撑组件组数为2组，2组支撑组件分别设于底板前部和后部的中心位置上且安装方向相反。在本技术的另一个方面中，还包括2组分别固定在底板前端和后端的安装套以及一个可拆卸地插接在安装套内的推车架，所述安装套底部闭口。在本技术的另一个方面中，所述支撑板与过渡板齐平端的一个边角为斜角。在本技术的另一个方面中，所述支撑架包括竖直焊接在底板和支撑板之间的槽钢和角铁，所述槽钢背部焊接有三角板，所述三角板底部水平焊接有加固板。本技术的有益效果是：这种五联泵集成装配工装能够大大方便五联泵集成的装配作业，避免了反复起吊、调整重量较大的泵体，提高了装配过程的清洁度，提高了五联泵集成装配效率。附图说明：图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术过渡板俯视结构示意图。图3为本技术支撑板俯视结构示意图。图4为图1中后端过渡板与支撑板组合结构示意图。图5为图1中前端过渡板与支撑板组合结构示意图。图6为本技术槽钢、三角板以及加固板结构示意图。附图中：1、底板，2、万向轮，3、支撑板，4、过渡板，5、安装槽，6、固定孔，7、安装套，8、推车架，9、斜角，10、连接孔，11、槽钢，12、角铁，13、三角板，14、加固板。具体实施方式：下面结合附图及实施例对本技术的实施方式做进一步说明：在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种五联泵集成装配工装，包括底板1、安装在底板1底部的4个带有驻车功能的万向轮2以及竖直固定在底板1上的2组支撑组件，所述支撑组件包括竖直固定在底板1上的支撑架、水平焊接在支撑架顶端的支撑板3以及设于支撑板3顶端的过渡板4，所述过渡板4的一端与支撑板3的一端齐平，所述支撑板3上与过渡板4齐平的一端开有安装槽5，过渡板4上与安装槽5对应的位置开有2个固定孔6，所述固定孔6与双联泵泵体上的固定孔相对应，支撑板3和过渡板4的两端分别设有连接孔10，过渡板4的两个连接孔10分别位于固定在过渡板4上的双联泵泵体的两侧。2组支撑组件分别设于底板1前部和后部的中心位置上且安装方向相反，安设于底板1前部的支撑板3与过渡板4相互齐平的一端朝向底板1左侧，安设于底板1后部的支撑板3与过渡板4相互齐平的一端朝向底板1右侧。还包括2组分别固定在底板1前端和后端的安装套7以及一个可拆卸地插接在安装套7内的推车架8，每组安装套由2个安装套7组成，焊接在底板1的前端和后端，所述安装套7底部闭口。所述支撑板3与过渡板4齐平端的一个边角为斜角9。所述支撑架包括竖直焊接在底板1和支撑板3之间的槽钢11和角铁12，所述槽钢11背部焊接有三角板13，所述三角板13底部水平焊接有加固板14。使用这种五联泵集成装配工装进行装配的工作过程如下：先用2个螺栓通过固定孔6将过渡板4紧固在双联泵上，将万向轮2调节至制动状态，再将固定有双联泵的过渡板4吊起，对齐并放置在支撑板3上，固定孔6底端的螺栓头部落入到安装槽5内，安装槽5的设置确保了带有螺栓头的过渡板4能够水平放置到支撑板3上，再用2个螺栓通过连接孔10将支撑板3和过渡板4平齐地固定在一起，然后，便能够方便地进行双联泵接头安装、放泵体自带残油、安装工作三联泵、安装法兰盘、安装下部工作硬管、连接紧固双联泵软管、根据现场需要将推车架8安插在一端的安装套7内并通过推动工装整体进行转移以进行下一步的总装工作。装配过程中泵体通过螺栓被固定在过渡板4的上方，这种固定支撑方式与传统放置在工作台上的装配方式相比，更加灵活、方便，泵体的各连接部位均裸露在外，不会压在泵体下方或是连接位置不易插手操作，因此不必再反复吊起、翻转泵体以对各个部件、管路进行连接，整个装配过程无需再对泵体进行多次起吊、调整，对装配好的五联泵也能够通过可变换位置的推车架8和底部的万向轮2方便地挪移，以进行下一步的总装操作，大大提高了装配效率。另外，由于减少了起吊、调整等操作，进入泵体的毛刺、杂尘等也得以减少，提高了装配过程的清洁度，进而提高了整机品质。过渡板4的一端与支撑板3的一端齐平的设计方便了装配人员快速地将过渡板4和支撑板3上的连接孔10对齐并通过螺栓固定，过渡板4与支撑板3的组合设计使得装配人员能够准确、快速地将双联泵固定到这种五联泵集成装配工装上。由于装配后的五联泵与起初固定的双联泵相比，重心位置发生了变化，因此，在底板1上安装2组方向相反的支撑组件，并同时在2组支撑组件上进行装配能够使这种五联泵集成装配工装更好地保持整体平衡。底板1的前端和后端分别焊接2个安装套7，使得推车架8能够根据实际情况选择安插在底板1的前端或后端，更加方便了固定有五联泵的工装整体的挪移。支撑板3与过渡板4齐平端的一个边角设计为斜角不仅更加方便了装配人员将支撑板3与过渡板4快速对齐，还更加方便了管路的安装，管路能够从斜角处经过，减小了支撑板3与过渡板4对需要安装的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五联泵集成装配工装，其特征在于，包括底板（1）、安装在底板（1）底部不少于3个的万向轮（2）以及竖直固定在底板（1）上的预设组数的支撑组件，所述支撑组件包括竖直固定在底板（1）上的支撑架、焊接在支撑架顶端的支撑板（3）以及设于支撑板（3）顶端的过渡板（4），所述过渡板（4）的一端与支撑板（3）的一端齐平，所述支撑板（3）上与过渡板（4）齐平的一端开有安装槽（5），过渡板（4）上与安装槽（5）对应的位置开有2个固定孔（6），所述固定孔（6）与双联泵泵体上的固定孔相对应，支撑板（3）和过渡板（4）的两端分别设有连接孔（10），过渡板（4）的两个连接孔（10）分别位于固定在过渡板（4）上的双联泵泵体的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种五联泵集成装配工装，其特征在于，包括底板（1）、安装在底板（1）底部不少于3个的万向轮（2）以及竖直固定在底板（1）上的预设组数的支撑组件，所述支撑组件包括竖直固定在底板（1）上的支撑架、焊接在支撑架顶端的支撑板（3）以及设于支撑板（3）顶端的过渡板（4），所述过渡板（4）的一端与支撑板（3）的一端齐平，所述支撑板（3）上与过渡板（4）齐平的一端开有安装槽（5），过渡板（4）上与安装槽（5）对应的位置开有2个固定孔（6），所述固定孔（6）与双联泵泵体上的固定孔相对应，支撑板（3）和过渡板（4）的两端分别设有连接孔（10），过渡板（4）的两个连接孔（10）分别位于固定在过渡板（4）上的双联泵泵体的两侧。2.根据权利要求1所述的一种五联泵集成装配工...

【专利技术属性】
技术研发人员：董庆建，张利军，孔维涛，王领，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37