适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具，解决了现有技术中生产成本高、难度大、生产效率低的问题。本实用新型专利技术包括坡口相对分布的第一母材和第二母材，分别固定于第一母材、第二母材顶面的第一L形压板、第二L形压板，中央设条孔并水平叠置于第一母材和第二母材顶面的框架板，固定于框架板一端的挡块；第一L形压板和第二L形压板均穿过框架板的长方形条孔并位于框架板上方，且第一L形压板水平段的自由端与第二L形压板水平段的自由端相对分布，第一楔形板位于第一L形压板水平段的底面与框架板的顶面间，第二楔形板位于第二L形压板水平段的底面与框架板的顶面间，第三楔形板位于第二L形压板的竖直段外侧面与挡块的内侧面间。

Pressure clamp for welding of penstock tile

The utility model discloses a pressure clamp suitable for the welding seam of the penstock tile, which solves the problems of high production cost, great difficulty and low production efficiency in the prior art. The utility model comprises the first base material and the second base material with relative distribution of grooves, which are respectively fixed on the top surface of the first base material and the second base material, the first L-shaped pressing plate and the second L-shaped pressing plate, the frame plate with a strip hole arranged in the center and overlapped horizontally on the top surface of the first base material and the second base material, and the block fixed at one end of the frame plate; the first L-shaped pressing plate and the second L-shaped pressing plate pass through the rectangular strip hole of the frame The first wedge plate is located between the bottom of the first L-shaped plate horizontal section and the top of the frame plate, the second wedge plate is located between the bottom of the second L-shaped plate horizontal section and the top of the frame plate, and the third wedge plate is located between the outside of the vertical section of the second L-shaped plate and the top of the frame plate. The inner side of the block.

【技术实现步骤摘要】
适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具
本技术属于压力钢管制造
，具体涉及适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具。
技术介绍
随着水电水利工程的发展，压力钢管的规格趋于大型、超大型化，新的结构型式得到广泛应用。压力钢管的制造与安装是水利水电工程施工的质量控制重点环节，它对水电工程运行的平稳性和安全性都有着重大的意义。大型压力钢管的管节瓦片焊缝焊须进行预拼装工作，瓦片拼装的精度、焊接质量、企业的生产成本和生产效率有着至关重要的作用。现有技术中，通过制作楔形板和码板，以此简单结构来实现焊缝组拼(详见附图6)。现场实际瓦片拼缝过程中，无法精确调整瓦片母材焊接的预留间隙(1～2mm)；无法有效控制焊缝焊接过程中收缩变形和应力适当释放，导致焊后进行焊缝矫正，从而造成生产成本增加，降低生产效率。因此，提供适用于压力钢管瓦片的焊缝的压码夹具，既能有效控制瓦片拼装精度、控制焊接变形保障焊接质量；且能提高生产效率、降低生产成本，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：提供适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具，解决现有技术在压力钢管焊接时每一个调整位置都需配置随时监控人员，从而增加人力成本，以及焊缝对拼许多人协同增加对拼难度和降低拼焊效率的问题。本技术采用的技术方案如下：适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具，其特征在于：包括呈水平状态且一侧设有坡口的第一母材，呈水平状态、一侧设有坡口、并且与第一母材对称分布的第二母材，竖直段端部固定于第一母材顶面的第一L形压板，竖直段端部固定于第二母材顶面的第二L形压板，中央开设有长方形条孔并水平叠置于第一母材和第二母材顶面的框架板，固定于框架板一端的挡块，第一楔形板，第二楔形板，以及第三楔形板；第一母材的坡口和第二母材的坡口相对分布，第一L形压板和第二L形压板均穿过框架板的长方形条孔并位于框架板上方，并且第一L形压板水平段的自由端与第二L形压板水平段的自由端相对分布，第一楔形板位于第一L形压板水平段的底面与框架板的顶面之间，第二楔形板位于第二L形压板水平段的底面与框架板的顶面之间，第三楔形板位于第二L形压板的竖直段外侧面与挡块的内侧面之间，第一L形压板水平段的自由端与第二L形压板水平段的自由端之间预留有间隙。进一步地，第一L形压板水平段的自由端与第二L形压板水平段的自由端之间的间隙为5-10mm。进一步地，第一楔形板的大端高度大于第一L形压板水平段内侧工作面与框架板的面板之间的间距，第二楔形板的大端高度大于第二L形压板水平段内侧工作面与框架板的面板之间的间距，第三楔形板的大端宽度大于第二L形压板的竖直段外侧面与挡块的内侧面之间的间距。进一步地，第一L形压板、第二L形压板、框架、挡块、第一楔形板、第二楔形板和第三楔形板均由均由中厚板材下料且机械加工制成。进一步地，挡块和框架板之间、第一L形压板的竖直段端部与第一母材的顶面之间、以及第二L形压板的竖直段端部与第二母材的顶面之间均为焊接固定。进一步地，第一L形压板与第二L形压板的形状大小相同；第一楔形板与第二楔形板的形状大小相同。进一步地，第一楔形板与第二楔形板的大端高度均为50mm；第三楔形板的大端高度为60mm；第二L形压板的竖直段外侧面与挡块的内侧面之间的间距为30mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，设计科学，操作简便，既安全又能提高拼装精度、保障焊接质量、提高工效、降低成本。本技术能将压力钢管瓦片拼装时遇到的问题有效解决，大大提高了生产效率，降低了生产成本。使用本技术进行压力钢管瓦片压码拼装时，如第一母材的拼装面处高于第二母材，只需要敲击第一楔形板的大端，使第一L形压板与框架板相之间相互作用，从而使两个母材达到平整；如第二母材的拼装面处高于母材第一母材，只需要敲击第二楔形板的大端，使第二L形压板与框架板相之间相互作用，从而使两个母材达到平整。当拼装焊缝的间隙过大时，仅需敲击第三楔形板的大端，使第二L形压板的竖直段外侧面与挡块的内侧面相互作用，可以使第一母材和第二母材的间隙控制到规范要求位置；当拼装焊缝的间隙过小或者焊缝咬合在预留缝的位置时，敲击第三楔形板的尖端，使其大端远离第二L形压板的竖直段外侧面与挡块的内侧面之间的位置，从而可调整焊缝的间隙至合格值。本技术利用废旧中厚钢钢板加工制作而成，生产成本低，实现了资源的回收利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视图。图3为本技术的框架板结构示意图。图4为第一L形压板和第二L形压板结构示意图。图5为本技术的楔形板结构示意图。图6为现有技术中压力钢管焊缝拼装装置结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-第一母材，2-第二母材，3-第一L形压板，4-第二L形压板，5-框架板，6-挡块，7-第一楔形板，8-第二楔形板，9-第三楔形板。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1-5所示，本技术提供了适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具，结构简单，设计科学，既安全又能提高安装精度、保障焊接质量、提高工效、降低成本。本技术包括呈水平状态且一侧设有坡口的第一母材1，呈水平状态、一侧设有坡口、并且与所述第一母材1对称分布的第二母材2，竖直段端部固定于所述第一母材1顶面的第一L形压板3，竖直段端部固定于所述第二母材2顶面的第二L形压板4，中央开设有长方形条孔并水平叠置于所述第一母材1和所述第二母材2顶面的框架板5，固定于所述框架板5一端的挡块6，第一楔形板7，第二楔形板8，以及第三楔形板9；所述第一母材1的坡口和所述第二母材2的坡口相对分布，所述第一L形压板3和所述第二L形压板4均穿过所述框架板5的长方形条孔并位于所述框架板5上方，并且所述第一L形压板3水平段的自由端与所述第二L形压板4水平段的自由端相对分布，所述第一楔形板7位于所述第一L形压板3水平段的底面与所述框架板5的顶面之间，所述第二楔形板8位于所述第二L形压板4水平段的底面与所述框架板5的顶面之间，所述第三楔形板9位于所述第二L形压板4的竖直段外侧面与所述挡块6的内侧面之间，所述第一L形压板3水平段的自由端与所述第二L形压板4水平段的自由端之间预留有间隙，以于母材焊接收缩和应力适当释放。为了便于调整焊缝错位，所述第一L形压板3水平段的自由端与所述第二L形压板4水平段的自由端之间的间隙为5-10mm。为了保证能将第一母材1和第二母材2调整至同一个水平面，所述第一楔形板7的大端高度大于所述所述第一L形压板3水平段内侧工作面与所述框架板5的面板之间的间距，所述第二楔形板8的大端高度大于所述第二L形压板4水平段内侧工作面与所述框架板5的面板之间的间距。为了保证能将拼装焊缝的间隙调整至合格，所述第三楔形板9的大端宽度大于所述第二L形压板4的竖直段外侧面与所述挡块6的内侧面之间的间距。所述第一L形压板3与第二L形压板4的形状大小相同；所述第一楔形板7与第二楔形板8的形状大小相同。所述第一楔形板7与第二楔形板8的大端高度均为50mm；所述第三楔形板9的大端高度为60mm；所述第二L形压板4的竖直段外侧面与所述挡块6的内侧面之间的间距为30mm。为了实现资源回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具，其特征在于：包括呈水平状态且一侧设有坡口的第一母材(1)，呈水平状态、一侧设有坡口、并且与所述第一母材(1)对称分布的第二母材(2)，竖直段端部固定于所述第一母材(1)顶面的第一L形压板(3)，竖直段端部固定于所述第二母材(2)顶面的第二L形压板(4)，中央开设有长方形条孔并水平叠置于所述第一母材(1)和所述第二母材(2)顶面的框架板(5)，固定于所述框架板(5)一端的挡块(6)，第一楔形板(7)，第二楔形板(8)，以及第三楔形板(9)；所述第一母材(1)的坡口和所述第二母材(2)的坡口相对分布，所述第一L形压板(3)和所述第二L形压板(4)均穿过所述框架板(5)的长方形条孔并位于所述框架板(5)上方，并且所述第一L形压板(3)水平段的自由端与所述第二L形压板(4)水平段的自由端相对分布，所述第一楔形板(7)位于所述第一L形压板(3)水平段的底面与所述框架板(5)的顶面之间，所述第二楔形板(8)位于所述第二L形压板(4)水平段的底面与所述框架板(5)的顶面之间，所述第三楔形板(9)位于所述第二L形压板(4)的竖直段外侧面与所述挡块(6)的内侧面之间，所述第一L形压板(3)水平段的自由端与所述第二L形压板(4)水平段的自由端之间预留有间隙。...

【技术特征摘要】
1.适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具，其特征在于：包括呈水平状态且一侧设有坡口的第一母材(1)，呈水平状态、一侧设有坡口、并且与所述第一母材(1)对称分布的第二母材(2)，竖直段端部固定于所述第一母材(1)顶面的第一L形压板(3)，竖直段端部固定于所述第二母材(2)顶面的第二L形压板(4)，中央开设有长方形条孔并水平叠置于所述第一母材(1)和所述第二母材(2)顶面的框架板(5)，固定于所述框架板(5)一端的挡块(6)，第一楔形板(7)，第二楔形板(8)，以及第三楔形板(9)；所述第一母材(1)的坡口和所述第二母材(2)的坡口相对分布，所述第一L形压板(3)和所述第二L形压板(4)均穿过所述框架板(5)的长方形条孔并位于所述框架板(5)上方，并且所述第一L形压板(3)水平段的自由端与所述第二L形压板(4)水平段的自由端相对分布，所述第一楔形板(7)位于所述第一L形压板(3)水平段的底面与所述框架板(5)的顶面之间，所述第二楔形板(8)位于所述第二L形压板(4)水平段的底面与所述框架板(5)的顶面之间，所述第三楔形板(9)位于所述第二L形压板(4)的竖直段外侧面与所述挡块(6)的内侧面之间，所述第一L形压板(3)水平段的自由端与所述第二L形压板(4)水平段的自由端之间预留有间隙。2.根据权利要求1所述的适用于压力钢管瓦片焊缝的压码夹具，其特征在于：所述第一L形压板(3)水平段的自由端与所述第二L形压板(4)水平段的自由端之间的间隙为5-10mm。3.根据权利要求2所述的适用于压力钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇刚，唐超，覃陆英，周杰，党建生，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机电建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51