可调式窗模制造技术

可调式窗模，包括分别通过可调直角角模连接的上、下、左、右平面模板，以及支脱模装置，所述支脱模装置带有通过纵向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，和上、下纵支撑，其特征在于：所述左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑模板领域，特别是一种可调式窗模。
技术介绍
窗口模随着建筑施工市场的需要，由简易木制发展到钢模代替，这不但大大地增加了周转次数，而且还能降低施工时间、又同样保证窗洞口尺寸的准确性，并且表面光滑美观。尽管“以钢代木”是现代建筑施工中必然的发展趋势，本领域的科技人员也在不断进行技术攻关，但是，仍然存在支脱模机构或装置过于复杂的缺陷；例如，现有技术中的钢制窗口模在支撑受力点上一般采用固接方式，甚至是焊接成不可拆分的整体构造，由于没有采用活动式连接结构，缺少灵活的连接，从而导致操作麻烦，费时费力，而且使用条件苛刻，容易损坏，加工也不方便，并且不能十分有效地运用汽车手动千斤顶的技术原理。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种结构简单稳定、支脱模灵活方便，不易损坏，从而有利于保证建筑施工工程质量的可调式窗模。本技术的技术方案如下可调式窗模，包括分别通过可调直角角模连接的上、下、左、右平面模板，以及支脱模装置，所述支脱模装置带有通过纵向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，和上、下纵支撑，其特征在于所述左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构。所述左、右横支撑与所述左、右平面模板的铰接结构为在平面模板的连接部位焊接有U形铁，横支撑端部通过铰接轴夹设于所述U形铁的开口槽内。所述左、右横支撑与所述纵向正反丝杠丝套结构的铰接结构为在与所述丝套固定连接的纵支撑上或直接在所述丝套上焊接有夹板铁，所述左、右横支撑的端部分别通过铰接轴夹设于所述夹板铁相应的左、右开口槽内。所述横支撑和所述纵支撑均采用圆钢管。所述横支撑设置有上下两组。所述上、下平面模板分别与所述上、下纵支撑的相应端部采用固定连接。本技术的技术效果如下由于本技术可调式窗模，在其核心部分的支脱模装置中不仅通过正反丝杠丝套结构有效运用汽车手动千斤顶的技术原理来实现窗模的伸张与收缩，而且通过在左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构来达到结构简单稳定、支脱模灵活方便的目的，从而更为有效地运用汽车手动千斤顶的技术原理，以利于保证建筑施工工程的质量。由于在平面模板的连接部位焊接有U形铁，横支撑端部通过铰接轴夹设于所述U形铁的开口槽内，这不仅有利于低成本制造，而且有利于方便拆装。由于在与所述丝套固定连接的纵支撑上焊接有夹板铁，所述左、右横支撑的端部分别通过铰接轴夹设于所述夹板铁相应的左、右开口槽内，这使得本技术容易实现，有利于推广实施。由于横支撑和纵支撑均采用圆钢管，这既减轻了窗模的重量，又保证了足够的强度和刚度。由于横支撑设置有上下两组，上、下平面模板分别与上、下纵支撑的相应端部采用固定连接，这有利于增加尺寸的准确性和窗模结构的坚固性，而且使得本窗模能够适用于大的窗洞口。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为平面模板的结构示意图；图3为夹板铁结构示意图；图4为可调直角角模结构示意图。图中标记列示如下1.左右平面模板；2.上下平面模板；3.可调直角角模；4.纵支撑圆钢管；5.纵向正反丝杠；6.U形铁；7.丝套；8.横支撑圆钢管；9.夹板铁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，本技术可调式窗模，具有四块平面模板，即两块左右平面模板1和两块上下平面模板2，以及四个可调直角角模3；上、下、左、右四块平面模板的端部分别通过可调直角角模3依次连接，以此构成窗模主体；窗模主体的中间部位是支脱模装置，支脱模装置带有通过纵向正反丝杠5及丝套7的组合结构连接的左、右横支撑和上、下纵支撑，即横支撑圆钢管8、纵支撑圆钢管4，左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构左、右平面模板1的内部背侧部位均分别焊有与中间调节丝套7保持一定角度的U形铁6，相应的横支撑端部通过铰接轴夹设于所述U形铁6的开口槽内；上、下平面模板2的内部背侧中间部位均分别焊有纵支撑圆钢管4，位于纵支撑圆钢管4顶端的丝套7的表面上焊有夹板铁9，夹板铁9的两个端头各有一对连接孔，左、右横支撑圆钢管8的端部分别通过铰接轴夹设于所述夹板铁相应的左、右开口槽内。这样，转动纵向正反丝杠5，丝杠上的两个丝套7就会发生相向或相离的运动，从而带动横支撑圆钢管8以及纵支撑圆钢管4的收拢与张开，四面同步缩放，即实现窗模主体的伸张与收缩，达到支模或脱模的目的。横支撑设置有上下两组，上、下平面模板分别与上、下纵支撑的相应端部采用焊接固定，这有利于增加尺寸的准确性和窗模结构的坚固性，而且使得本窗模能够适用于大的窗洞口。本技术的可调式窗模优点为内调使用灵活，整体刚性强，调整精度高，操作简单方便、确保质量、使用寿命长、易加工、成本低。工作原理及使用方法四块平面模板，即两块左右平面模板1和两块上下平面模板2，与四个可调直角角模3分别通过紧固件依次固定成四边形，通过转动纵向正反丝杠5使丝杠中间部分变长，即正丝套与反丝套之间的距离加大，从而促使两侧横支撑圆钢管8以及纵支撑圆钢管4同步伸展达到窗洞口所要标准定位尺寸，这样支模后即可施工使用。脱模时，松动四个可调直角角模螺丝，通过转动纵向正反丝杠5使丝杠中间部分变短，即正丝套与反丝套之间的距离缩小，从而促使两侧横支撑圆钢管8以及纵支撑圆钢管4同步收缩，模板达到脱模目的。以上所述，仅为本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本技术同样的专利技术创造原理，还可以做出许多变形和改进，但是这些均落入本技术的保护范围。权利要求1.可调式窗模，包括分别通过可调直角角模连接的上、下、左、右平面模板，以及支脱模装置，所述支脱模装置带有通过纵向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，和上、下纵支撑，其特征在于所述左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构。2.根据权利要求1所述的可调式窗模，其特征在于所述左、右横支撑与所述左、右平面模板的铰接结构为在平面模板的连接部位焊接有U形铁，横支撑端部通过铰接轴夹设于所述U形铁的开口槽内。3.根据权利要求2所述的可调式窗模，其特征在于所述左、右横支撑与所述纵向正反丝杠丝套结构的铰接结构为在与所述丝套固定连接的纵支撑上或直接在所述丝套上焊接有夹板铁，所述左、右横支撑的端部分别通过铰接轴夹设于所述夹板铁相应的左、右开口槽内。4.根据权利要求3所述的可调式窗模，其特征在于所述横支撑和所述纵支撑均采用圆钢管。5.根据权利要求4所述的可调式窗模，其特征在于所述横支撑设置有上下两组。6.根据权利要求5所述的可调式窗模，其特征在于所述上、下平面模板分别与所述上、下纵支撑的相应端部采用固定连接。专利摘要本技术提供一种结构简单稳定、支脱模灵活方便，不易损坏，从而有利于保证建筑施工工程质量的可调式窗模，包括分别通过可调直角角模连接的上、下、左、右平面模板，以及支脱模装置，所述支脱模装置带有通过纵向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，和上、下纵支撑，其特征在于所述左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构。文档编号E04G15/00GK2660029SQ20032012497公开日2004年12月1日 申请日期2003年12月9日 优先权日2003年12月9日专利技术者邵殿运 申请人:北京联东模板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵殿运，
申请(专利权)人：北京联东模板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：