可调式门模制造技术

可调式门模，包括顶部平面模板及其两端分别通过可调直角角模连接的左、右侧平面模板，以及支脱模装置，所述支脱模装置带有通过纵向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，和纵支撑，其特征在于：所述左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑模板领域，特别是一种可调式门模。
技术介绍
随着现代建筑业的规模化发展，模板施工中的新产品、新工艺、新技术也随之不断出现。原模板辅助配件也日新月异地改变，门口模也随着建筑施工市场的需要，由简易木制发展到钢模代替，这不但大大地增加了周转次数，而且还能降低施工时间、又同样保证门洞口尺寸的准确性，并且表面光滑美观。尽管“以钢代木”是现代建筑施工中必然的发展趋势，本领域的科技人员也在不断进行技术攻关，但是，仍然存在支脱模机构或装置过于复杂的缺陷；特别是在连接方式上缺少灵活，从而导致操作麻烦，费时费力，而且加工也不方便，不能十分有效地运用汽车手动千斤顶的技术原理。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种结构简单稳定、支脱模灵活方便，从而有利于保证工程质量的可调式门模。本技术的技术方案如下 可调式门模，包括顶部平面模板及其两端分别通过可调直角角模连接的左、右侧平面模板，以及支脱模装置，所述支脱模装置带有通过纵向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，和纵支撑，其特征在于所述左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构。所述左、右横支撑与所述左、右侧平面模板的铰接结构为在平面模板的连接部位焊接有U形铁，横支撑端部通过铰接轴夹设于所述U形铁的开口槽内。所述左、右横支撑与所述纵向正反丝杠丝套结构的铰接结构为在与所述丝套固定连接的纵支撑上焊接有夹板铁，所述左、右横支撑的端部分别通过铰接轴夹设于所述夹板铁相应的左、右开口槽内。所述横支撑和所述纵支撑均采用圆钢管。所述横支撑设置有上下两组。所述左、右侧平面模板的脚部还设置有通过横向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑。本技术的技术效果如下由于本技术可调式门模，在其核心部分的支脱模装置中不仅通过正反丝杠丝套结构有效运用汽车手动千斤顶的技术原理来实现门模的伸张与收缩，而且通过在左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构来达到结构简单稳定、支脱模灵活方便的目的，从而更为有效地运用汽车手动千斤顶的技术原理，以利于保证建筑施工工程的质量。由于在平面模板的连接部位焊接有U形铁，横支撑端部通过铰接轴夹设于所述U形铁的开口槽内，这不仅有利于低成本制造，而且有利于方便拆装。由于在与所述丝套固定连接的纵支撑上焊接有夹板铁，所述左、右横支撑的端部分别通过铰接轴夹设于所述夹板铁相应的左、右开口槽内，这使得本技术容易实现，有利于推广实施。由于横支撑和纵支撑均采用圆钢管，这既减轻了门模的重量，又保证了足够的强度和刚度。由于横支撑设置有上下两组，左、右侧平面模板的脚部还设置有通过横向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，这有利于增加尺寸的准确性和门模结构的坚固性，而且使得本门模能够适用于大的门洞口。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为侧平面模板的结构示意图；图3为夹板铁结构示意图；图4为可调直角角模结构示意图。图中标记列示如下1.侧平面模板；2.顶部平面模板；3.可调直角角模；4.纵支撑圆钢管；5.纵向正反丝杠；6.U形铁；7.丝套；8.横支撑圆钢管；9.夹板铁；10.横向正反丝杠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，本技术可调式门模，具有三块平面模板，即一块顶部平面模板2和两块侧平面模板1，以及两个可调直角角模3；顶部平面模板2的两端分别通过可调直角角模3连接左、右侧平面模板1，以此构成门模主体；门模主体的中间部位是支脱模装置，支脱模装置带有通过纵向正反丝杠5及丝套7的组合结构连接的左、右横支撑和纵支撑，即横支撑圆钢管8、纵支撑圆钢管4，左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构左、右侧平面模板1的内部背侧部位焊有与中间调节丝套7保持一定角度的U形铁6，横支撑端部通过铰接轴夹设于所述U形铁的开口槽内；顶部平面模板2的内部背侧中间部位焊有纵支撑圆钢管4，位于纵支撑圆钢管4顶端的丝套面上焊有夹板铁9，夹板铁9的两个端头各有一对连接孔，左、右横支撑圆钢管8的端部分别通过铰接轴夹设于所述夹板铁9相应的左、右开口槽内。这样，转动纵向正反丝杠5，丝杠上的两个丝套7就会发生相向或相离的运动，从而带动横支撑圆钢管8的收拢与张开，即实现门模主体的伸张与收缩。为了能够适用于大的门洞口，左、右侧平面模板1的脚部还设置有通过横向正反丝杠10及丝套结构连接的左、右横支撑。这有利于增加尺寸的准确性和门模结构的坚固性。本技术的可调式门模优点为内调使用灵活，整体刚性强，调整精度高，操作简单方便、确保质量、使用寿命长、易加工、成本低。工作原理及使用方法三块平面模板1和2与两块角模3分别通过紧固件固定在一起，通过转动纵向正反丝杠5使丝杠中间部分变长，即正丝套与反丝套之间的距离加大，从而促使两侧横支撑圆钢管8伸展达到门洞口所要标准定位尺寸，这样支模后即可施工使用。为了能够适用于大的门洞口，保证尺寸的准确性和门模结构的坚固性，可以通过调整横向正反丝杠10及丝套组合结构连接的左、右横支撑的支撑力度来得以实现。脱模时，松动两角角模螺丝，通过转动纵向正反丝杠5使丝杠中间部分变短，即正丝套与反丝套之间的距离缩小，从而促使两侧横支撑圆钢管8收缩，然后再转动横向正反丝杠10，也同样促使两侧横支撑圆钢管收缩，进而实现三面滑动，即模板达到脱模目的。以上所述，仅为本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本技术同样的专利技术创造原理，还可以做出许多变形和改进，但是这些均落入本技术的保护范围。权利要求1.可调式门模，包括顶部平面模板及其两端分别通过可调直角角模连接的左、右侧平面模板，以及支脱模装置，所述支脱模装置带有通过纵向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，和纵支撑，其特征在于所述左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构。2.根据权利要求1所述的可调式门模，其特征在于所述左、右横支撑与所述左、右侧平面模板的铰接结构为在平面模板的连接部位焊接有U形铁，横支撑端部通过铰接轴夹设于所述U形铁的开口槽内。3.根据权利要求2所述的可调式门模，其特征在于所述左、右横支撑与所述纵向正反丝杠丝套结构的铰接结构为在与所述丝套固定连接的纵支撑上焊接有夹板铁，所述左、右横支撑的端部分别通过铰接轴夹设于所述夹板铁相应的左、右开口槽内。4.根据权利要求3所述的可调式门模，其特征在于所述横支撑和所述纵支撑均采用圆钢管。5.根据权利要求4所述的可调式门模，其特征在于所述横支撑设置有上下两组。6.根据权利要求5所述的可调式门模，其特征在于所述左、右侧平面模板的脚部还设置有通过横向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑。专利摘要本技术提供一种结构简单稳定、支脱模灵活方便，从而有利于保证工程质量的可调式门模，包括顶部平面模板及其两端分别通过可调直角角模连接的左、右侧平面模板，以及支脱模装置，所述支脱模装置带有通过纵向正反丝杠丝套结构连接的左、右横支撑，和纵支撑，其特征在于所述左、右横支撑的连接端部均采用铰接结构。文档编号E04G15/00GK2654767SQ20032012497公开日2004年11月10日 申请日期2003年12月9日 优先权日2003年12月9日专利技术者邵殿运 申请人:北京联东模板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵殿运，
申请(专利权)人：北京联东模板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：