一种多轴钻孔专机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多轴钻孔专机，包括支撑架，支撑架顶部设置有工作台面，工作台面上设置有钻孔结构、夹具，钻孔结构包括第一钻孔结构、第二钻孔结构、第三钻孔结构、第四钻孔结构及第五钻孔结构；本实用新型专利技术根据现有产品的要求设置五个钻孔机构，其中在Z轴上设置一个螺纹钻头，X轴上设置一个普通钻头、一个麻花钻头，Y轴上设置一个普通钻头、一个麻花钻头，一次定位即可加工完所有的孔，误差小、标准统一，有效节省了工作时间、提高了工作效率，同时减少了残次品的产生，提高了产品合格率。

A Special Multi-Axis Drilling Machine

The utility model proposes a multi-axis drilling machine, which includes a support frame, a working table on the top of the support frame, a drilling structure and fixtures on the working table, and a drilling structure including the first drilling structure, the second drilling structure, the third drilling structure, the fourth drilling structure and the fifth drilling structure; the utility model sets five drilling mechanisms according to the requirements of the existing products. A threaded drill is set on Z axis, an ordinary drill and a twist drill are set on X axis, and a common drill and a twist drill are set on Y axis. All holes can be processed by one positioning. The error is small and the standard is unified, which effectively saves working time, improves working efficiency, reduces the generation of defective products and improves the qualified rate of products.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴钻孔专机
本技术涉及机床领域，特别是指一种多轴钻孔专机。
技术介绍
钻孔机床用于在工件上钻取需要的通孔、盲孔、螺纹孔等，因为一个工件上往往需要钻取不同类型的孔，因此需要及时更换不同的钻头来完成钻取工作，特别是当钻取的孔不在同一个表面上时，需要将工件拆下后从新安装再找准定位，工序非常麻烦，极大浪费了工作时间、延缓了工作效率，且多次定位精度不同，生产的工件的标准不统一，极易产生残次品。
技术实现思路
本技术提出一种多轴钻孔专机，根据现有产品的要求设置五个钻孔机构，其中在Z轴上设置一个螺纹钻头，X轴上设置一个普通钻头、一个麻花钻头，Y轴上设置一个普通钻头、一个麻花钻头，一次定位即可加工完所有的孔，误差小、标准统一，有效节省了工作时间、提高了工作效率，同时减少了残次品的产生，提高了产品合格率。本技术的技术方案是这样实现的：一种多轴钻孔专机，包括：支撑架，所述支撑架顶部设置有工作台面，所述工作台面上设置有钻孔结构、夹具，所述钻孔结构包括第一钻孔结构、第二钻孔结构、第三钻孔结构、第四钻孔结构及第五钻孔结构；所述第一钻孔结构及第二钻孔结构均可滑动地设置于所述工作台面上；所述夹具包括相互配合的固定部及活动部，以所述固定部所在的位置为三维坐标系的原点，所述固定部固定于三维坐标系的原点处，所述第一钻孔结构与第二钻孔结构沿三维坐标系的X轴运动，所述第三钻孔结构与第四钻孔结构沿三维坐标系的Y轴运动，所述第五钻孔结构沿三维坐标系的Z轴运动；所述工作台面上设置有第一导轨及第二导轨，所述夹具的活动部、第一钻孔结构及第二钻孔结构均可滑动地安装于所述第一导轨上，所述第三钻孔结构及第四钻孔结构均可滑动地安装于所述第二导轨上。进一步，所述第一钻孔结构包括第一电机、第一滑动定位块及第一钻头，所述第一滑动定位块安装于所述第一导轨上，所述第一电机安装于所述第一滑动定位块上，所述第一钻头安装于所述第一电机的输出轴上；所述第一钻头为用于钻取通孔或者盲孔的钻头；所述第一电机带动所述第一钻头沿三维坐标系的X轴进行前后运动。进一步，所述第二钻孔结构包括第二电机、第二滑动定位块及第二钻头，所述第二滑动定位块安装于所述第一导轨上，所述第二电机安装于所述第二滑动定位块上，所述第二钻头安装于所述第二电机的输出轴上；所述第二钻头为用于钻取螺纹孔的钻头；所述第二电机带动所述第二钻头沿三维坐标系的X轴进行前后运动。进一步，所述第三钻孔结构与第二钻孔结构相同，所述第三钻孔结构包括第三电机、第三滑动定位块及第三钻头，所述第三滑动定位块安装于所述第二导轨上，所述第三电机安装于所述第三滑动定位块上，所述第三钻头安装于所述第三电机的输出轴上；所述第三钻头为用于钻取通孔或者盲孔的钻头；所述第三电机带动所述第三钻头沿三维坐标系的Y轴由左向右运动。进一步，所述第四钻孔结构与所述第一钻孔结构相同，所述第四钻孔结构包括第四电机、第四滑动定位块及第四钻头，所述第四滑动定位块安装于所述第二导轨上，所述第四电机安装于所述第四滑动定位块上，所述第四钻头安装于所述第四电机的输出轴上；所述第四钻头为用于钻取螺纹孔的钻头；所述第四电机带动所述第四钻头沿三维坐标系的Y轴由左向右运动。进一步，所述第五钻孔结构包括固定座、旋转架、第五电机及第五钻头，所述固定座固定于所述工作台面上，所述旋转架安装于所述固定座上，所述第五电机安装于所述旋转架上，所述第五钻头安装于所述第五电机的输出轴上；所述第五电机带动所述第五钻头沿三维坐标系的Z轴由上往下运动；所述第五钻头为用于钻取螺纹孔的钻头。进一步，所述第一导轨沿三维坐标系的Y轴向设置，所述第二导轨沿三维坐标系的X轴向设置。更进一步，所述支撑架底部设置有第一滑壁及第二滑壁，所述第一滑壁与第二滑壁对称设置于所述工作台面的底部，所述第一滑壁与第二滑壁上同时安装有杂物箱。本技术根据现有产品的要求设置五个钻孔机构，其中在Z轴上设置一个螺纹钻头，X轴上设置一个普通钻头、一个麻花钻头，Y轴上设置一个普通钻头、一个麻花钻头，一次定位即可加工完所有的孔，误差小、标准统一，有效节省了工作时间、提高了工作效率，同时减少了残次品的产生，提高了产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的多轴钻孔专机的立体结构示意图；图2为图1所示的多轴钻孔专机的另一角度的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术顾客员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1～图2，一种多轴钻孔专机，包括：支撑架1，支撑架1顶部设置有工作台面11，工作台面11上设置有钻孔结构、夹具7，钻孔结构包括第一钻孔结构2、第二钻孔结构5、第三钻孔结构3、第四钻孔结构4及第五钻孔结构6；第一钻孔结构2及第二钻孔结构5均可滑动地设置于工作台面11上；夹具7包括相互配合的固定部72及活动部71，以固定部72所在的位置为三维坐标系的原点，固定部72固定于三维坐标系的原点处，第一钻孔结构2与第二钻孔结构5沿三维坐标系的X轴运动，第三钻孔结构3与第四钻孔结构4沿三维坐标系的Y轴运动，第五钻孔结构6沿三维坐标系的Z轴运动；工作台面11上设置有第一导轨8及第二导轨9，夹具7的活动部71、第一钻孔结构2及第二钻孔结构5均可滑动地安装于第一导轨8上，第三钻孔结构3及第四钻孔结构4均可滑动地安装于第二导轨9上；设置第一导轨8与第二导轨9后，可以将需要加工的工件表面位置固定好后，将第一钻孔结构2、第二钻孔结构5、第三钻孔结构3、第四钻孔结构4及第五钻孔结构6的位置固定后后对一批工件进行加工，不同的孔的加工只需要一次定位，精度更加准确，有效提高了产品的合格率，节省了定位浪费的大量时间，极大提高了加工效率。在本技术的具体实施例中，见图1～图2，第一钻孔结构2包括第一电机22、第一滑动定位块21及第一钻头23，第一滑动定位块21安装于第一导轨8上，第一电机22安装于第一滑动定位块21上，第一钻头23安装于第一电机22的输出轴上；第一钻头23为用于钻取通孔或者盲孔的钻头；第一电机22带动第一钻头23沿三维坐标系的X轴进行前后运动；第一钻孔结构2通过第一滑动定位块21沿第一导轨8进行前后运动，以适应不同直径的或者不同边长的工件的孔的加工。在本技术的具体实施例中，见图1～图2，第二钻孔结构5包括第二电机52、第二滑动定位块51及第二钻头53，第二滑动定位块51安装于第一导轨8上，第二电机52安装于第二滑动定位块51上，第二钻头53安装于第二电机52的输出轴上；第二钻头53为用于钻取螺纹孔的钻头；第二电机53带动第二钻头沿三维坐标系的X轴进行前后运动。在本技术的具体实施例中，见图1～图2，第三钻孔结构3与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴钻孔专机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架顶部设置有工作台面，所述工作台面上设置有钻孔结构、夹具，所述钻孔结构包括第一钻孔结构、第二钻孔结构、第三钻孔结构、第四钻孔结构及第五钻孔结构；所述第一钻孔结构及第二钻孔结构均可滑动地设置于所述工作台面上；所述夹具包括相互配合的固定部及活动部，以所述固定部所在的位置为三维坐标系的原点，所述固定部固定于三维坐标系的原点处，所述第一钻孔结构与第二钻孔结构沿三维坐标系的X轴运动，所述第三钻孔结构与第四钻孔结构沿三维坐标系的Y轴运动，所述第五钻孔结构沿三维坐标系的Z轴运动；所述工作台面上设置有第一导轨及第二导轨，所述夹具的活动部、第一钻孔结构及第二钻孔结构均可滑动地安装于所述第一导轨上，所述第三钻孔结构及第四钻孔结构均可滑动地安装于所述第二导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种多轴钻孔专机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架顶部设置有工作台面，所述工作台面上设置有钻孔结构、夹具，所述钻孔结构包括第一钻孔结构、第二钻孔结构、第三钻孔结构、第四钻孔结构及第五钻孔结构；所述第一钻孔结构及第二钻孔结构均可滑动地设置于所述工作台面上；所述夹具包括相互配合的固定部及活动部，以所述固定部所在的位置为三维坐标系的原点，所述固定部固定于三维坐标系的原点处，所述第一钻孔结构与第二钻孔结构沿三维坐标系的X轴运动，所述第三钻孔结构与第四钻孔结构沿三维坐标系的Y轴运动，所述第五钻孔结构沿三维坐标系的Z轴运动；所述工作台面上设置有第一导轨及第二导轨，所述夹具的活动部、第一钻孔结构及第二钻孔结构均可滑动地安装于所述第一导轨上，所述第三钻孔结构及第四钻孔结构均可滑动地安装于所述第二导轨上。2.如权利要求1所述的多轴钻孔专机，其特征在于：所述第一钻孔结构包括第一电机、第一滑动定位块及第一钻头，所述第一滑动定位块安装于所述第一导轨上，所述第一电机安装于所述第一滑动定位块上，所述第一钻头安装于所述第一电机的输出轴上；所述第一钻头为用于钻取通孔或者盲孔的钻头；所述第一电机带动所述第一钻头沿三维坐标系的X轴进行前后运动。3.如权利要求1所述的多轴钻孔专机，其特征在于：所述第二钻孔结构包括第二电机、第二滑动定位块及第二钻头，所述第二滑动定位块安装于所述第一导轨上，所述第二电机安装于所述第二滑动定位块上，所述第二钻头安装于所述第二电机的输出轴上；所述第二钻头为用于钻取螺纹孔的钻头；所述第二电机带动所述第二钻头沿三维坐标系的X轴进行前后运动。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：青岛博泰汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37