自动上料的废料剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的废料剪切装置，属于卸扣生产加工领域，其技术方案要点是包括压力机、固定连接于压力机上的工作台和固定连接于压力机上并且对应工作台上方位置处的上刀具，在工作台上固定连接有配合上刀具的下刀具，在下刀具一侧连接有上料滑道，上料滑道包括转动连接于下刀具一侧的转动滑道和固定连接于工作台上的固定滑道，在转动滑道上开设有两个与凸起配合的下凹槽，转动滑道固定连接有转动电机，当转动滑道扣合在下刀具上时，位于转动滑道上的U型件胚体能够卡接于通槽上，解决了人工上料费时费力还容易烫伤的问题，达到了自动上料，免于人工接触胚体的效果。

Scrap shearing device for automatic feeding

The utility model discloses a scrap shearing device for automatic feeding, which belongs to the field of unloading production and processing. The main technical points of the device include a press, a worktable fixed on the press and an upper cutter fixed on the press and corresponding to the position above the worktable. The lower cutter matched with the upper cutter is fixed on the worktable, and the lower cutter is connected on the side of the lower cutter. The feeding slideway includes a rotating slideway connected to one side of the lower tool and a fixed slideway connected to the worktable. There are two grooves matched with the bump on the rotating slideway. The rotating slideway is fixed with a rotating motor. When the rotating slideway is fastened to the lower tool, the U-shaped part embryo body on the rotating slideway can be clamped to the through groove, thus solving the problem of human beings. It is time-consuming, laborious and easy to burn. It achieves the effect of automatic feeding and avoids manual contact with embryo body.

【技术实现步骤摘要】
自动上料的废料剪切装置
本技术涉及卸扣生产加工领域，特别涉及一种自动上料的废料剪切装置。
技术介绍
卸扣，索具的一种。目前较好的卸扣一般都是用合金钢材质，改变了过去普通碳钢的历史。在生产卸扣的U型件的时候通常工艺是将裁切好的合金钢杆加热、锤制、折弯、冲压，然后将废料切除，进行钻孔和攻丝，最后将U型件经过淬火、回火等工艺处理完后与其他部分结合制作成卸扣。现有的可参考授权公告号为CN204075719U的中国专利，其公开了一种气动废料剪切装置，包括冲压机、上刀具、下刀具和旋转气缸，其特征在于，所述冲压机设有上工作台、下工作台和控制装置，所述控制装置与旋转气缸联动，所述上工作台设有与上刀具相适配的上刀架和与旋转气缸相固定的气缸座，所述上刀架与旋转气缸相连，所述下工作台设有与下刀具相适配的下刀架，所述下刀具与上刀具形成剪切废料的组合刀具。本技术通过冲压机、上刀具、下刀具和旋转气缸及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，劳动强度低，使用寿命长和生产效率高的气动废料剪切装置。如图1所示，一种冲压完毕的带有废料的U型件胚体1，包括U型杆11和固设于U型杆11末端的两个凸起12，在U型件胚体1的外边缘一体成型有压铸出的废边13，需要将这个U型件胚体1在废料剪切装置上将废边13切除，好进行后续加工。通过废料剪切装置对上述U型件胚体进行剪切的时候需要人工将U型件胚体放到废料剪切装置的下刀具上，由于此时U型件胚体温度比较高，所以人工移动不仅效率低，而且容易烫伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料的废料剪切装置，上一步工序加工出的带废料的胚体能够直接送到废料剪切装置的工作区进行切边，免于人工接触胚体，提高了生产效率，减少了烫伤工人的风险。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料的废料剪切装置，包括压力机、固定连接于压力机上的工作台和固定连接于压力机上并且对应工作台上方位置处的上刀具，在工作台上固定连接有配合上刀具的下刀具，在下刀具上开设有与U型件胚体配合的通槽，并且下刀具与工作台之间留有供U型件胚体掉落的空隙，在下刀具一侧连接有上料滑道，上料滑道包括转动连接于下刀具一侧的转动滑道和固定连接于工作台上并且一端与转动滑道远离下刀具一端抵接的固定滑道，在转动滑道上开设有两个与凸起配合的下凹槽，转动滑道固定连接有能够驱动转动滑道转动使转动滑道扣合在下刀具上的转动电机，当转动滑道扣合在下刀具上时，位于转动滑道上的U型件胚体能够卡接于通槽上。通过采用上述方案，带有废边的胚体沿上料滑道直接滑到下凹槽位置处，被转动电机带动的转动滑道翻转到下刀具上，进行切边，免于人工接触胚体，提高了生产效率，减少了烫伤工人的风险。较佳的，在上料滑道上沿长度方向开设有滑槽，滑槽一端延伸至下凹槽位置处，在滑槽内滑动连接有能够抵接于U型件胚体开口处的抵接块。通过采用上述方案，抵接块使胚体在上料滑道滑移使开口能够一直向下，方便与下凹槽配合，确保转动滑道能够准确地将胚体扣合在下刀具上，提高加工精度，保证产品质量。较佳的，在抵接块上固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离抵接块一端固定连接于下刀具上，复位弹簧自然状态下抵接块位于滑槽的顶端。通过采用上述方案，在抵接块被胚体压到滑槽的最底端以后，复位弹簧能够将抵接块推回滑槽的顶端，使抵接块能够反复使用。较佳的，在抵接块抵接于U型件胚体的一面开设有配合U型件胚体的导圆角。通过采用上述方案，由于U型件胚体的开口处通常情况下都是弧形的，如果抵接块与U型件胚体接触的部分为尖角，则容易划伤或者损坏U型件胚体，影响产品质量。较佳的，在上料滑道两侧固设有上料挡边。通过采用上述方案，U型件胚体在上料滑道上滑动的时候，上料挡边能够防止U型件胚体从上料滑道滑出，防止原料浪费。较佳的，在工作台的一侧固定连接有下料滑道。通过采用上述方案，裁切好的U型件胚体能够沿下料滑道直接滑出废料剪切装置，方便工作人员收集。较佳的，在对应空隙位置处的压力机上固定连接有下料气缸，下料气缸的活塞杆上固设有下料推板，下料推板能够将剪切完毕的U型件胚体推到下料滑道内。通过采用上述方案，由于U型件胚体本身温度比较高，在经过裁切以后容易与工作台或下刀具发生粘连，下料气缸通过推动下料推板能够将剪切好的U型件胚体推到下料滑道内，保证稳定下料。较佳的，在下料滑道两侧固设有下料挡边。通过采用上述方案，U型件胚体在下料滑道上没有任何导向装置，运动轨迹容易发生偏移，下料挡边能够防止U型件胚体滑出下料滑道，使工作人员不方便收集。较佳的，在上刀具的底部开设有配合凸起的上凹槽。通过采用上述方案，上凹槽能够让上刀具同时接触到U型件胚体的整个上表面，受力均匀，剪切效果好。较佳的，在上刀具的底部开设有配合U型杆的U形槽。通过采用上述方案，U形槽使上刀具能够更好地与U型杆配合，U型杆能够均匀受力，不会被上刀具压坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.带有废边的胚体沿上料滑道直接滑到下凹槽位置处，被转动电机带动的转动滑道翻转到下刀具上，进行切边，免于人工接触胚体，提高了生产效率，减少了烫伤工人的风险；2.抵接块使胚体在上料滑道滑移使开口能够一直向下，方便与下凹槽配合，确保转动滑道能够准确地将胚体扣合在下刀具上，提高加工精度，保证产品质量，在抵接块被胚体压到滑槽的最底端以后，复位弹簧能够将抵接块推回滑槽的顶端，使抵接块能够反复使用；3.由于U型件胚体本身温度比较高，在经过裁切以后容易与工作台或下刀具发生粘连，下料气缸通过推动下料推板能够将剪切好的U型件胚体推到下料滑道内，保证稳定下料。附图说明图1是
技术介绍
中U型件胚体的结构示意图；图2是实施例中废料剪切装置的整体结构示意图；图3是实施例中突出压力机结构的示意图；图4是实施例中突出上刀具结构的示意图；图5是实施例中突出下刀具结构的爆炸图；图6是实施例中突出下料滑道的爆炸图的；图7是实施例中突出上料滑道结构的示意图；图8是实施例中突出转动滑道结构的爆炸图；图9是图8中A部分的放大图；图10是实施例中突出抵接块结构的局部剖视图；图11是实施例中突出收集箱结构的示意图；图12是图11中B部分的放大图。图中，1、U型件胚体；11、U型杆；12、凸起；13、废边；2、压力机；21、工作台；22、上刀具；221、上凹槽；222、U形槽；23、下刀具；231、通槽；232、空隙；233、转动轴；2331、废料电机；234、扫料杆；2341、辅助杆；2342、挡料板；3、上料滑道；31、上料基座；32、上料挡边；33、转动滑道；331、下凹槽；332、中心轴；3321、转动电机；333、卡板；3331、圆槽；34、固定滑道；35、滑槽；351、条形槽；36、抵接块；361、导圆角；362、滑块；363、复位弹簧；364、弹簧卡槽；365、卡扣弹簧；3651、弹簧卡头；37、顶块；4、下料滑道；41、下料推板；411、下料气缸；42、下料挡边；5、废料滑道；51、收集箱；511、挤压板；5111、挤压气缸；512、出料口；5121、出料板；5122、锁扣；513、废料推板；5131、废料气缸；52、废料挡边。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的废料剪切装置，包括压力机(2)、固定连接于压力机(2)上的工作台(21)和固定连接于压力机(2)上并且对应工作台(21)上方位置处的上刀具(22)，其特征在于：在工作台(21)上固定连接有配合上刀具(22)的下刀具(23)，在下刀具(23)上开设有与U型件胚体(1)配合的通槽(231)，并且下刀具(23)与工作台(21)之间留有供U型件胚体(1)掉落的空隙(232)，在下刀具(23)一侧连接有上料滑道(3)，上料滑道(3)包括转动连接于下刀具(23)一侧的转动滑道(33)和固定连接于工作台(21)上并且一端与转动滑道(33)远离下刀具(23)一端抵接的固定滑道(34)，在转动滑道(33)上开设有两个与凸起(12)配合的下凹槽(331)，转动滑道(33)固定连接有能够驱动转动滑道(33)转动使转动滑道(33)扣合在下刀具(23)上的转动电机(3321)，当转动滑道(33)扣合在下刀具(23)上时，位于转动滑道(33)上的U型件胚体(1)能够卡接于通槽(231)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的废料剪切装置，包括压力机(2)、固定连接于压力机(2)上的工作台(21)和固定连接于压力机(2)上并且对应工作台(21)上方位置处的上刀具(22)，其特征在于：在工作台(21)上固定连接有配合上刀具(22)的下刀具(23)，在下刀具(23)上开设有与U型件胚体(1)配合的通槽(231)，并且下刀具(23)与工作台(21)之间留有供U型件胚体(1)掉落的空隙(232)，在下刀具(23)一侧连接有上料滑道(3)，上料滑道(3)包括转动连接于下刀具(23)一侧的转动滑道(33)和固定连接于工作台(21)上并且一端与转动滑道(33)远离下刀具(23)一端抵接的固定滑道(34)，在转动滑道(33)上开设有两个与凸起(12)配合的下凹槽(331)，转动滑道(33)固定连接有能够驱动转动滑道(33)转动使转动滑道(33)扣合在下刀具(23)上的转动电机(3321)，当转动滑道(33)扣合在下刀具(23)上时，位于转动滑道(33)上的U型件胚体(1)能够卡接于通槽(231)上。2.根据权利要求1所述的自动上料的废料剪切装置，其特征在于：在上料滑道(3)上沿长度方向开设有滑槽(35)，滑槽(35)一端延伸至下凹槽(331)位置处，在滑槽(35)内滑动连接有能够抵接于U型件胚体(1)开口处的抵接块(36)。3.根据权利要求2所述的自动上料的废料剪切装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤，
申请(专利权)人：青岛即墨市索具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37